Главная страница

рамка. 1. Искусственные основания фундаментов Промышленные здания


Скачать 51.71 Kb.
Название1. Искусственные основания фундаментов Промышленные здания
Анкоррамка.docx
Дата22.09.2017
Размер51.71 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файларамка.docx
ТипДокументы
#16711
Каталог



Содержание.

1. Искусственные основания фундаментов………………………………….

2. Промышленные здания……………………………………………………...

3. Глина…………………………………………………………………………

4. Разрушители древесины…………………………………………………….

Искусственные основания фундаментов.

Искусственным основанием называют искусственно уплотненный или упрочненный грунт, который в природном состоянии не обладает достаточной несущей способностью. Увеличить несущую способность слабого грунта можно путем его уплотнения, закрепления или замены слабого грунта на более прочный.

К устройству искусственных оснований прибегают в тех случаях, когда возведение фундамента на естественном основании оказывается затруднительным, экономически нецелесообразным или даже невозможным.

К числу подобных случаев относятся следующие: развитие в основании настолько слабых грунтов, что для опирания на них требуется такое расширение площади опирания фундамента или его заглубление, что это оказывается нерентабельным; возможность нарушения устойчивости основания в процессе эксплуатации сооружения под влиянием фильтрационного потока, при наличии в толще грунтов основания водно-растворимых составляющих; возможность разрушения основания восходящим фильтрационным потоком, сопровождающимся суффозионным выносом; возможность размыва основания открытым водным потоком или волновым воздействием вод открытого бассейна; развитие в основании неустойчивых грунтов в виде отдельных пластов, пропластков линз или других тел, создающих условия для возникновения неравномерных осадок, выходящих за допустимые пределы неравномерности; возможность возникновения недопустимо больших осадок за счет деформации просадочных грунтов, сжатия грунтов с высоким содержанием органических примесей, уплотнения илов и торфянистых образований и т. п.

По мнению многих специалистов, и в частности академика Е. М. Сергеева, по мере разработки высокоэффективных, достаточно механизированных и экономичных методов закрепления грунтов, область применения искусственных оснований будет расширяться. При этом можно предполагать, что создание фундаментов глубокого заложения, сопряженное с тяжелыми, дорогостоящими работами, требующими продолжительного времени и специального оборудования для своего выполнения, будет все больше и больше заменяться методами физико-химического и механического улучшения свойств грунтов и созданием, таким образом, прочных и устойчивых искусственных оснований.

Уплотнение слабого грунта может быть поверхностное и глубинное. Поверхностное уплотнение грунта осуществляется пневматическими трамбовками (иногда с втрамбованием щебня или гравия) или трамбовочными плитами массой 2...4 т, имеющими вид усеченного конуса с диаметром основания не менее 1 м (из железобетона, стали или чугуна). Этот способ применяют в случае, если грунты недостаточно плотные, а также при насыпных грун­тах. Для уплотнения больших площадей применяют катки. Глубинное уплотнение слабых грунтов выполняют при помощи грунтовых или песчаных свай, образуемых путем пробивания скважин и заполнения их песком или грунтовым материалом с уплотнением (рис. 9, а).

Простейшим видом грунтовых искусственных оснований являются песчаные подушки. Слой слабого грунта под будущим фундаментом удаляют и вместо него насыпают песок (с тщательным послойным уплотнением). Такие подушки можно устраивать также из материала большей несущей способности: гравия, щебня или смеси грунта с гравием или щебнем. Подушка распределяет давление от фундамента на большую площадь слабого грунта (рис. 9, б).

К более сложным способам искусственного улучшения свойств грунтов относят закрепление их различными вяжущими материалами, нагнетаемыми под давлением через инъекторы: цементным молоком (цементация), раствором жидкого стекла и отвердителя (силикатизация), горячим битумом или холодной битумной мастикой (битумизация). Вяжущие материалы после отвердения связывают частицы грунта в прочный камневидный монолит (рис. 9, в).

Цементация применяется для укрепления гравелистых, крупных и среднезернистых песков, силикатизации подвергаются пылеватые пески и лёссовые грунты. Битумизация применяется для закрепления сильно трещиноватых скальных пород и песчаных грунтов. Лёссовидные просадочные грунты можно закрепить термическим способом - обжигом раскаленными газами через пробуренные скважины диаметром 150...200 мм, глубиной 15м.

image

Рис. 9. Искусственные основания а -грунтовая свая; б - песчаная подушка; в - усиление грунта цементацией (силикатизацией); 1 - слабый грунт; 2 - песчаная подушка; 3 - зона уплотненного грунта; 4 - инъекторы; 5 – фундамент;

Промышленные здания

Основы проектирования промышленных зданий

Основой индустриального промышленного строительства является заводское изготовление конструкций и их узлов, монтируемых на стройке с использованием современных средств механизации и автоматизации. Индустриализация невозможна без унификации и типизации зданий целиком, их частей (блоков), узлов (модулей) и отдельных конструкций. Использование крупноразмерных сборных конструкций и монтаж крупными узлами и блоками значительно повышают индустриальность строительства.

В промышленном строительстве широко применяются сборные железобетонные и стальные конструкции, а также монолитный железобетон, алюминий, дерево и пластмассы.

Основными направлениями повышения технического уровня и снижения стоимости промышленного строительства являются:

- объединение предприятий в промышленные узлы с использованием общих инженерных коммуникаций, вспомогательных, складских и обслуживающих зданий;

- блокирование производственных, вспомогательных и др. цехов (объединение нескольких цехов под одной крышей);

- строительство, в основном, одноэтажных промышленных зданий с пролетами одного направления, одинаковой высоты и ширины;

- использование универсальных типов промышленных зданий (павильонного типа, с межферменными этажами, с подпольными этажами и т.п.);

- замена мостовых кранов более эффективными видами внутрицехового транспорта: подвесными или напольными кранами, авто- и электрокарами и т.п.);

- снижение массы зданий за счет уменьшения расхода материалов;

- применение из стали и бетонов высоких марок, предварительно напряженных, тонкостенных и пространственных прогрессивных большепролетных конструкций;

- размещение технологического оборудования вне зданий или под навесами;

- удобное размещение бытовых помещений по отношению к рабочим местам с применением новейшего санитарно-технического оборудования.

Требования к промышленным зданиям

К промышленным зданиям предъявляют функциональные, технические, архитектурно-художественные и экономические требования.

Функциональные требования. Здания должны обеспечивать нормальное функционирование размещаемого технологического оборудования и нормальный ход технологического процесса в целом. Т.е. здание должно отвечать определенным эксплуатационным требованиям и создавать в помещениях нормальные санитарно-гигиенические условия для деятельности человека. С учетом функциональных требований назначают: объемно-планировочные параметры здания исходя из необходимого состава, площадей, высот и взаимосвязи помещений; вид и материал несущих и ограждающих конструкций; тип и грузоподъемность внутрицехового транспорта и обеспечивают нормальные санитарно-гигиенические условия в помещениях (освещенность, воздухообмен и т.п.).

Технические требования заключаются в обеспечении прочности, устойчивости, долговечности зданий и в возможности их возведения индустриальными методами.

Архитектурно-художественные требования заключаются в придании зданию выразительного архитектурного облика на основе фактуры и цвета поверхности ограждающих конструкций здания, пропорций отдельных его объемов и т.п.

Экономические требования достигаются: рациональной организацией технологического процесса; оптимальным использованием площади и объема здания; назначением соответствующих шагов колонн и ширины пролетов, этажности, материалов и т.п.

Классификация промышленных зданий

К промышленным зданиям относят здания, в которых осуществляются производственно-технологические процессы, связанные с выпуском определенного вида продукции.

По назначению промышленные здания подразделяют на следующие группы:

- Производственные, которые предназначены для основных процессов производства. К ним относятся прокатные, кузнечные, механосборочные и т.п. цеха.

- Подсобно-производственные здания, необходимые для вспомогательных процессов. К ним относятся ремонтные, тарные и т.п. здания.

- Энергетические, снабжающие предприятие электроэнергией, сжатым воздухом, паром, газом. К таким сооружениям относят ТЭЦ, компрессорные, паровые установки т.п.

- Складские здания, предназначенные для хранения сырья, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и пр.

- Транспортные, к которым относятся гаражи, электровозные депо и т.п. здания.

- Санитарно-технические здания, предназначенные для обслуживания водопровода, канализации и т.п. Это насосные станции, очистные сооружения, водохранилища, водонапорные башни и др.

- Вспомогательные и общезаводские здания, к которым относятся административные помещения, заводоуправления, столовые, медицинские пункты, ПТУ, пожарные депо и т.п.

На территории промышленных предприятий, в зависимости от их назначения, строят специальные сооружения такие как: резервуары, газгольдеры, градирни, эстакады, дымовые трубы и т.п.

Для конкретного производства состав зданий и сооружений, располагаемых на территории промышленного предприятия, зависит от назначения здания, его специализации и мощности.

По архитектурно-конструктивным признакам промышленные здания делят на одноэтажные, многоэтажные и смешанной этажности.

Одноэтажными проектируют здания для производственных процессов, связанных с необходимостью применения тяжелого громоздкого оборудования для изготовления крупногабаритных изделий, а также где возможны динамические нагрузки больших значений (кузнечные, прокатные, термические, литейные и т.п. цеха).

В многоэтажных зданиях размещают производства с вертикально направленным технологическим процессом с использованием тяжести сырья и полуфабрикатов, например, мельницы, химические заводы, хлебозаводы и т.п. производства.

Промышленные предприятия, в которых размещаются производства, связанные с горизонтальным и вертикальным технологическими процессами проектируют смешанной этажности. Многие предприятия химической промышленности имеют смешанную этажность.

В основном промышленные производства размещают в одноэтажных зданиях. Одноэтажные здания составляют до 80% от общего объема промышленного строительства.

В зависимости от количества пролетов одноэтажные здания делят на одно- и многопролетные.

По ширине пролетов различают мелкопролетные (L<12 м) и крупнопролетные (L>12 м) здания.

В современном промышленном строительстве основными типами являются многопролетные здания с широкими пролетами, в которых большие производственные площади не стеснены промежуточными опорами.

Применение железобетонных и армоцементных оболочек, стальных и алюминиевых ферм, пространственных систем и других высокопрочных легких конструкций покрытий позволяет строить большепролетные промышленные здания с пролетами равными 36, 42, 60 м и более. В таких зданиях, как правило, размещают цеха авиационных заводов, ангары, гаражи и т.п.

По типу застройки территории промышленные предприятия делят на здания сплошной и павильонной застройки. Здания сплошной застройки имеют значительные размеры в плане и являются многопролетными, а здания павильонной застройки имеют небольшую ширину и ограниченное количество пролетов.

По расположению внутренних опор различают ячейковые, пролетные и зальные здания.

Ячейковые здания имеют квадратную сетку колонн с малыми размерами пролетов и шагов.

В пролетных зданиях величина пролета значительно превышает величину шага опор.

Многоэтажные промышленные здания, как правило, проектируют многопролетными в первых этажах которых располагают производства, имеющие тяжелое, крупногабаритное оборудование, а в верхних этажах – производства, опасные с точки зрения выбросов газа или других химических вредностей, а также пожароопасные производства.

Глина.

Глина — мелкозернистая осадочная горная порода, пылевидная в сухом состоянии, пластичная при увлажнении. Глина состоит из одного или нескольких минералов группы каолинита (происходит от названия местности Каолин в Китае), монтмориллонита или других слоистых алюмосиликатов (глинистые минералы), но может содержать и песчаные и карбонатные частицы. Как правило, породообразующим минералом в глине является каолинит, его состав: 47 % (мас) оксида кремния (IV) (SiO2), 39 % оксида алюминия (Al2О3) и 14 % воды (Н2O).

Al2O3 и SiO2 — составляют значительную часть химического состава глинообразующих минералов.

Диаметр частиц глин менее 0,005 мм; породы, состоящие из более крупных частиц, принято классифицировать как лёсс. Большинство глин — серого цвета, но встречаются глины белого, красного, жёлтого, коричневого, синего, зелёного, лилового и даже чёрного цветов. Окраска обусловлена примесями ионов — хромофоров, в основном железа в валентности 3 (красный, желтый цвет) или 2 (зеленый, синеватый).

Минералы, содержащиеся в глинах

Каолинит (Al2O3·2SiO2·2H2O)

Андалузит, дистен и силлиманит (Al2O3·SiO2)

Галлуазит (Al2O3·SiO2·H2O)

Гидраргиллит (Al2O3·3H2O)

Диаспор (Al2O3·H2O)

Корунд (Al2O3)

Монотермит (0,2[K2MgCa]0·Al2O3·2SiO2·1,5H2O)

Монтмориллонит (MgO·Al2O3·3SiO2·1,5H2O)

Мусковит (K2O·Al2O3·6SiO2·2H2O)

Наркит (Al2O3·SiO2·2H2O)

Пирофиллит (Al2O3·4SiO2·H2O)

Минералы, загрязняющие глины и каолины

Кварц(SiO2)

Гипс (CaSO4·2H2O)

Доломит (MgO·CaO·CO2)

Кальцит (CaO·CO2)

Глауконит (K2O·Fe2O3·4SiO2·10H2O)

Лимонит (Fe2O3·3H2O)

Магнетит (FeO·Fe2O3)

Марказит (FeS2)

Пирит (FeS2)

Рутил (TiO2)

Серпентин (3MgO·2SiO2·2H2O)

Сидерит (FeO·CO2)

Происхождение

Основным источником глинистых пород служит полевой шпат, при распаде которого под воздействием атмосферных явлений образуются каолинит и другие гидраты алюминиевых силикатов. Некоторые глины осадочного происхождения образуются в процессе местного накопления упомянутых минералов, но большинство из них представляют собой наносы водных потоков, выпавшие на дно озёр и морей.

Глина — это вторичный продукт земной коры, осадочная горная порода, образовавшаяся в результате разрушения скальных пород в процессе выветривания.

Применение

Гончарное производство

Глина является основой гончарного, кирпичного производства. В смеси с водой глина образует тестообразную пластичную массу, пригодную для дальнейшей обработки. В зависимости от места происхождения природное сырьё имеет существенные различия. Одно можно использовать в чистом виде, другое необходимо просеивать и смешивать, чтобы получить материал, пригодный для изготовления различных изделий.

Техническая керамика

Техническая керамика — большая группа керамических изделий и материалов, получаемых термической обработкой массы заданного химического состава из минерального сырья и других сырьевых материалов высокого качества, которые имеют необходимую прочность, электрические свойства (большое удельное объемное и поверхностное сопротивление, большую электрическую прочность, небольшой тангенс угла диэлектрических потерь).

Производство цемента

Для изготовления цемента сначала добывают известняк и глину из карьеров. Известняк (приблизительно 75 % количества) измельчают и тщательно перемешивают с глиной (примерно 25 % смеси). Дозировка исходных материалов является чрезвычайно трудным процессом, так как содержание извести должно отвечать заданному количеству с точностью до 0,1 %.

Эти соотношения определяются в специальной литературе понятиями «известковый», «кремнистый» и «глиноземистый» модули. Поскольку химический состав исходных сырьевых материалов вследствие зависимости от геологического происхождения постоянно колеблется, легко понять, как сложно поддерживать постоянство модулей. На современных цементных заводах хорошо зарекомендовало себя управление с помощью ЭВМ в комбинации с автоматическими методами анализа.

Правильно составленный шлам, подготовленный в зависимости от избранной технологии (сухой или мокрый метод), вводится во вращающуюся печь (длиной до 200 м и диаметром до 2—7 м) и обжигается при температуре около 1450 °C — так называемой температуре спекания. При этой температуре материал начинает оплавляться (спекаться), он покидает печь в виде более или менее крупных комьев клинкера (называемого иногда и портландцементным клинкером). Происходит обжиг.

В результате этих реакций образуются клинкерные материалы. После выхода из вращающейся печи клинкер попадает в охладитель, где происходит его резкое охлаждение от 1300 до 130 °C. После охлаждения клинкер измельчается с небольшой добавкой гипса (максимум 6 %). Размер зерен цемента лежит в пределах от 1 до 100 мкм. Его лучше иллюстрировать понятием «удельная поверхность». Если просуммировать площадь поверхности зёрен в одном грамме цемента, то в зависимости от толщины помола цемента получатся значения от 2000 до 5000 см² (0,2—0,5 м²). Преобладающая часть цемента в специальных емкостях перевозится автомобильным или железнодорожным транспортом. Все перегрузки производятся пневматическим способом. Меньшая часть цементной продукции доставляется во влаго и разрывостойких бумажных мешках. Хранится цемент на стройках преимущественно в сыпучем и сухом состояниях.

Виды глины

Различают несколько разновидностей глины. Каждая из них используется по-своему. Глину с числом пластичности от 0,17 до 0,27 называют лёгкой, свыше 0,27 - тяжёлой. Большую часть добываемых и поступающих в продажу глин составляет каолин, который применяется в целлюлозно-бумажной промышленности и в производстве фарфора и огнеупорных изделий. Вторыми по важности материалами являются обычная строительная глина и глинистый сланец. Огнеупорная глина идет на изготовление огнеупорного кирпича и других жаропрочных изделий.

Важное место среди видов глин занимает бентонит. Считают, что эта глина образовалась в результате химического распада вулканического пепла. При погружении в воду она разбухает, увеличивая свой объём в несколько раз. В основном она используется в буровых растворах при бурении скважин.

Сукновальная глина ценится за её отбеливающие свойства при очистке нефтепродуктов. Фильтры из сукновальной глины применяются при очистке растительных и минеральных масел.

Гончарная глина, именуемая также комовой, находит применение при изготовлении посуды. Глина или глинистый сланец представляет собой важное сырье, которое вместе с известняком используется в производстве портландцемента.

Наиболее распространёнными в природе являются: красная глина, белая глина (каолин), глина из песчаника. Сорта глины — для производства фарфора, фаянса и огнеупорных изделий — каолин.

Разрушители древесины

Существенный недостаток древесины — подверженность повреждению некоторыми низшими растениями, микроорганизмами и насекомыми. Заражение дерева иногда происходит еще на корню, это характерно для перезрелых, ослабевших экземпляров. Неправильное хранение на складах также приводит к тому, что древесина начинает гнить еще до начала эксплуатации.

Гниением называется биологическое разрушение древесины грибами. Древесина различных пород не одинаково сопротивляется гниению. Наиболее устойчива к загниванию лиственница. Поэтому ПУЭ допускают применение для изготовления опор воздушных линий непропитанной лиственницы. Обычно через несколько лет после установки у лиственничных столбов загнивает лишь заболонь, имеющая небольшую толщину, в дальнейшем процесс гниения замедляется; процесс гниения ядровой части лиственницы протекает гораздо медленнее, чем у сосны.

Значительно более подвержена разрушению грибами древесина сосны. В зависимости от климатических условий средний срок службы непропитанных опор составляет от 3 лет в южных районах до 9 лет в северных районах; в средней полосе срок службы таких опор около 5 лет. Наименее стойкая к загниванию древесина пихты.

В отдельных районах благодаря климатическим и почвенным условиям непропитанные опоры могут служить 10 лет и более.

Грибы размножаются спорами, которые ветром и насекомыми разносятся на значительные расстояния. Попав в древесину, споры при благоприятных условиях прорастают, образуя невидимые глазом нити — гифы, которые разрастаются в грибницу, или мицелий. Гифы прорастают через стенки клеток, сильно их повреждают. Грибница может развиваться и на поверхности древесины или в трещинах в виде пушистых налетов, тяжей, похожих на вату образований различных цветов и оттенков.

В отличие от высших растений грибы могут существовать, только используя готовые органические вещества из водных растворов. Органическая ткань древесины непосредственно не может быть использована грибами, так как целлюлоза, лигнин и гемицеллюлоза, из которых состоят клетки, нерастворимы в воде. Поэтому грибы выделяют особые ферменты, которые расщепляют нерастворимые соединения на более простые и легко усваиваемые вещества.

Внутрь растущего дерева гриб проникает через повреждения коры, вызывая ствольную гниль, которая разрушает ядро, а иногда и заболонь. Срубленные и окоренные бревна поражаются по всей поверхности, а некоторые виды грибов по трещинам проникают во внутренние слои древесины, разрушая ядро.

По степени воздействия на древесину грибы можно разделить на три группы.

Дереворазрушающие грибы. В результате гниения клеточные стенки, пронизанные гифами, растворяются и разрушаются. Постепенно изменяются также внешний вид древесины, ее окраска и прочность.

По внешним признакам различают два основных вида гнили: трухлявую и ситовидную.

Трухлявая гниль вызывает в основном разрушение целлюлозы, оставляя целым лигнин. Вначале древесина темнеет, затем буреет, в ней появляются продольные и поперечные трещины. В итоге древесина распадается на отдельные кусочки, становится трухлявой и легко растирается пальцами в порошок.

Ситовидная гниль вызывает в основном распад лигнина. В древесине появляются светлые, часто белые пятна. По мере развития гниения образуются ямки и пустоты, при этом древесина становится похожей на губку. В конечной стадии гниль ведет к полной потере механической прочности.

Защита древесины на складах.

Методы защиты древесины заключаются в создании и поддержании условий, неблагоприятных для повреждения древесины и разрушения ее грибами и насекомыми. Все методы защиты сводятся к двум основным - влажному и сухому хранению.

При влажном хранении древесины учитывают.

1. Способность живых тканей коры и заболони противостоять поселению и развитию дереворазрушающих грибов.

2. Замедление высыхания при наличии коры и неподверженность влажной древесины растрескиванию.

3. Снижение активности грибов и насекомых и одновременное сохранение тканей коры и заболони в жизнедеятельном состоянии при понижении температуры хранения.

4. Неприспособленность большинства насекомых к жизнедеятельности в затененной древесине.

5. Неспособность грибов и насекомых поражать древесину, обработанную токсичными для них химикатами.

6. Неприспособленность грибов и насекомых к жизнедеятельности в переувлажненной древесине.

Уплотненная штабелевка круглых лесоматериалов заключается в выкладке плотных беспрокладочных штабелей с уменьшенным количеством прокладок, штабелей на тонких прокладках и в предельном уменьшении ширины межштабельных интервалов. Побелка состоит в нанесении известкового раствора на все открытые и доступные нагреванию прямыми солнечными лучами боковые поверхности уложенных в штабель круглых лесоматериалов. Штабеля лесоматериалов и интервалы между ними затеняют от действия солнца и ветра любыми наличными средствами (порубочными остатками, низкосортными круглыми лесоматериалами, щитами из горбылей, браком досок, фанеры и т.д.). Эти мероприятия обеспечивают удовлетворительное сохранение древесины в течении 30-40 дней теплого периода года.

Эффективны влагозащитные покрытия, при которых создается плотная пленка, препятствующая внедрению грибной инфекции и предохраняющая древесину от просыхания.

В качестве влагозащитных покрытий торцов круглых лесоматериалов лиственных пород используют вещества, способные после застывания или высыхания образовывать на древесине прочную и плотную влагозащитную пленку. К таким веществам относятся битумы и приготовленные на их основе пасты, эмульсии и лаки, пеко-смоляные смеси, петролатум, парафин, солидол, различные синтетические смолы и латексы.

В средней полосе европейской части России обработку лесоматериалов зимней заготовки следует заканчивать до начала мая. Применение влагозащитных покрытий в сочетании с понижением температуры хранения путем уплотненной штабелевки, затенения и побелки лесоматериалов и их торцов обеспечивает удовлетворительное сохранение древесины в течении 2-4 месяцев теплого периода года.

Большую роль играет химическая защита древесины от дереворазрушающих грибов и насекомых.. Для защиты от поражения грибами древесину антисептируют 3-5%-нами растворами пентахлорфенола или нафтената меди в нефтепродуктах типа дизельного топлива и керосина, водными растворами антисептиков ГР-48 (1-2%), пентохлорфенолята натрия (1-2%), ПБТ (2-3%), ББК-3 (3%).

Антисептики наносят на древесину опрыскивание или кистью. Круглые лесоматериалы весенне-летней заготовки следует антисептировать не позже 3-5 дней после их раскряжевки, лесоматериалы зимней заготовки - после оттаивания поверхности древесины, но не позже чем за 10-15 дней до появления листвы у той породы, древесину которой защищают. Примерный расход антисептика на защиту 1 м3 неокоренных лесоматериалов от 0,05 до 0,75 кг, в зависимости от вида антисептика и концентрации применяемых антисептических растворов.

Пилопродукцию и окоренные круглые лесоматериалы антисептируют по всей поверхности, применяя для этого водные растворы антисептиков ГР-48 ПБТ и пентахлорфенолята натрия (1-3%-ной концентрации для круглых лесоматериалов и 0,5-2% -ной концентрации для пилопродукции) или ББК-3 (3%-ной концентрации для любых лесоматериалов).

Хороший метод защиты древесины - ее увлажнение. При этом создаются температурно-влажностные условия, препятствующие деятельности дереворазрушающих грибов и насекомых. Увлажнение древесины достигается дождеванием или затоплением.

Сухое хранение древесины предназначено для сохранения качества древесины в условиях, обеспечивающих сушку лесоматериалов и их последующее содержание в просушенном состоянии. Основа сухого хранения древесины - ее окорка.

Свежесрубленные круглые лесоматериалы, предназначенные для сухого хранения, в теплое время года окоряют не позже чем через 3-5 дней после заготовки. Лесоматериалы зимней заготовки следует окорять не позже начала периода устойчивой теплой (выше +5'С) погоды. Кромки необрезных досок и заготовки очищают от коры перед их штабелированием.

Наряду с окоркой проводится атмосферная сушка. Задача ее - снизить влажность древесины за пределы, допускающие жизнедеятельность грибов и насекомых. Она заключается в выкладке рыхлых сушильных штабелей лесоматериалов в теплое время года..

Для удовлетворительного (до 25-30% влажности) просушивание круглых лесоматериалов в зависимости от их породы, толщины и длины, способа и времени укладки на сушку, вида окорки, климатической зоны и погодных условий требуется от 15-20 дней до 4-5 месяцев теплого сезона. Для пилопродукции сушка - единственно возможный способ сохранения качества древесины и необходимое предварительное условие ее применения. Сроки высыхания пиломатериалов и заготовок при атмосферной сушке определяются их толщиной и колеблются в очень широких пределах: от 7-10 дней для тонких планок до 2-3 месяцев для брусьев и шпал.

Предохранение древесины от поражения дереворазрушающими грибами за счет устранения возможности ее увлажнения осадками и одновременно снижение интенсивности растрескивания за счет уменьшения скорость просыхания поверхностных слоев древесины в лесоматериалах, укрытых от действия прямых солнечных лучей и ветра, осуществляется путем устройства крыш и навесов.

Торцовые покрытия служат для снижения интенсивности растрескивания древесины за счет замедления сушки торцов и, отчасти, за счет сопротивления, которое оказывает пленка покрытия напряжениям, возникающим в приторцовой зоне лесоматериалов при сушке. Влагозащитные покрытия пригодны для защиты лесоматериалов всех пород. Для лесоматериалов из древесины хвойных пород (кроме лиственницы) торцовые покрытия не применяют.

После окорки, выпиловки или пропарки лесоматериалов рекомендуется антисептирование древесины. Обработку антисептиками применяют для круглых лесоматериалов и пилопродукции всех древесных пород. Наиболее пригодны для этих целей водные растворы антисептиков ГР-48, ПБТ и пентахлорфенолята натрия (1-3%-ой концентрации для круглых лесоматериалов, 0,5-2%-ой концентрации для любых лесоматериалов).

Обработка инсектицидами коры на кромках необрезной пилопродукции устраняет угрозу ее поражения дереворазрушающими насекомыми в течении всего периода сушки или хранения в просушенном состоянии. Пиломатериалы и заготовки, кора которых уже поражена насекомыми, для обработки инсектицидами непригодны и подлежат окорке.

Список использованных источников

1. Долорс Росс. Керамика: техника. Приёмы. Изделия./Пер. с нем. Ю. О. Бем. — М.: АСТ-ПРЕСС КНИГА, 2003. - 365c.

2. Белецкий Б. Ф. Технология и механизация строительного производства. Учебник. – Ростов н/Д: Феникс, 2003. — 752с.

3. Костюченко В.В., Кудинов Д.О. Организация, планирование и управление в строительстве.— Ростов н/Д: Феникс, 2006.— 352с.

4. Байков В. Н., Сигалов Э. Е. Железобетонные конструкции. — М: Стройиздат, 1985.—767с.

5. Соловей Ю.М. Основы строительного дела – М.: Стройиздат, 1989. – 429с.


Лист



перейти в каталог файлов
связь с админом