Главная страница
qrcode

Ответы на вопросы. 386. Бетоны, определение


Скачать 48.42 Kb.
Название386. Бетоны, определение
Дата12.01.2020
Размер48.42 Kb.
Формат файлаdocx
Имя файлаОтветы на вопросы.docx
ТипДокументы
#66207
Каталог

386. Бетоны, определение.

Бетоном называется искусственный каменный материал,полученный в результате твердения рационально подобранной и тщательно перемешанной смеси из вяжущего,воды,мелкого и крупного заполнителей и при необходимости модифицирующих добавок

387.Классификация бетонов по плотности.

а)особо легкие бетоны(средняя плотность <500кг/м3)

б)легкие бетоны(от 500 до 1800)

в)тяжелые бетоны(от 1800 до 2500)

г)особо тяжелые(свыше 2500)

388.Классификация бетонов по виду вяжущего,технологии изготовления и крупности заполнителя.

По виду вяжущего:цементные,силикатные,гипсовые,асфальто-и дегтебетонные,полимербетон

По технологии изготовления:

а)сборный бетон и железобетон, элементы которого изготавливаются на заводах и монтируются на строй площадках

б)монолитный бетон,где все операции по укладке,уплотнению смеси, уходу за бетоном производится на строй площадке.

По крупности заполнителя:

а)крупный заполнитель

б)мелкий

389.Классификация бетонов по структуре.

а)обычные непрерывной структуры,где в составе все 4компонента и пространства между зернами крупного заполнителя полностью заполнено цементно-песчаным раствором

б)крупнопористые бетоны-отсутствует мелкий заполнитель,а цементное тесто лишь скрепляет зерна крупного заполнителя,оставляя крупные межзерновые пустоты

в)мелкозернистый бетон-отсутствует крупный заполнитель,и лишь допускается использование в них мелкой гравийно-щебеночной фракции 5-10мм

г)поризованый бетон-все 4компонента,но растворная часть поризована введение в состав воздухововлекающих добавок

д)ячеистые бетоны-отсутствует крупный заполнитель,а структура представляет собой систему замкнутых воздушных пор,разделенных тонкими,но прочными оболочками из цементно-песчаного раствора

390.Требования к вяжущему для бетонов.

а)вид цемента назначается в зависимости от условий работы конструкций

б)для рационального использования цемента желательно,чтобы марка(класс)цемента была в 1,5-2 раза выше проектной прочности бетона

391.Требования к воде затворения для бетонов.

а)водородный показатель РН не менее 4

б)общее содержание солей не более 5г/л,из них сульфатов не более 2,7г/л

в)вода не должна содержать органических примесей;не допускается затворение сточное,болотное;перманганатная окисляемость не более 15мг кислорода на 1л воды

392.Мелкий заполнитель для бетонов, определение, классификация.

Это рыхлый минеральный материал с размером зерен от 0,14-5мм.

В основном в качестве мелкого заполнителя используют природный и искусственный пески,а в природных различают:

а)горные(овражные) пески с остроугольными зернами шероховатой поверхностью

б)речные(морские)пески-откатанные зерна с гладкой поверхностью

в)дюнные пески для бетонов не используются

По минеральному составу различают:кварцевые,палевошпатовые,базальтовые

393.Требования к мелкому заполнителю для бетонов по содержанию пылевидных и глинистых частиц.

Содержание пылевидных и глинистых частиц не более 10%,из них глинистых не более 3%,а для ВПБ не более 1%

394.Требования к мелкому заполнителю для бетонов по насыпной плотности и пустотности.

Насыпная плотность не менее 1350 кг/м3, для ВПБ межзерновая пустотность 38%

395.Мелкий заполнитель для бетонов,определение гранулометрического состава.

Гранулометрический состав-частные остатки на ситах,характеризующие распределение зерен песка по степени крупности.

397.Мелкий заполнитель для бетонов,расчет модуля крупности.

398.Мелкий заполнитель для бетонов, классификация по крупности.

399.Крупный заполнитель для бетонов,определение,классификация.

Это рыхлый минеральный материал с размером зерен 5-70мм,для гидротехнич до 150мм

По форме зерен различают:

-щебень(угловатая форма шероховатая поверхность)

-гравий(округлая форма окатанная поверхность)

По минеральному составу различают:гранитный,базальтный,доломитовый.











412.Водопотребность бетонной смеси.

Количество воды, которое необходимо для получения смеси заданной подвижности или жесткости, называют водопотребностью бетонной смеси. Она выражается в % от массы сухих компонентой или в л на 1 м3 бетонной смеси. Водопотребность зависит от качества исходных составляющих смеси и их соотношения.Наводопотребность бетонной смеси влияет крупность заполнителя. Увеличение крупности заполнителя приводит к снижению водопотребности смеси. Водопотребность смеси может сильно увеличиться при использовании заполнителей с повышенной пористостью из-за частичного впитывания воды затворения. Увеличение расхода цемента с 200 до 400 кг / м3 практически не изменяет водопотребность смеси и только при расходе цемента свыше указанного предела, она начинает возрастать. Для уменьшенияводопотребности бетонной смесии расхода цемента, а также повышения плотности и морозостойкости гидротехнического бетона применяют поверхностно-активные добавки. Пластифицирующие добавки СДБ существенно снижаютводопотребность бетонных смесей при сохранении заданной подвижности и тем самым уменьшают пористость цементного камня.

413.Минимальный расход цемента в бетонной смеси.

Минимальный расход цемента (кг)  на 1 м3 бетона зависит от

характеристики смеси и крупности заполнителя.

Характеристика смеси
Расход цемента (кг) на 1 м3 бетона при крупности заполнителя, мм
10
20
40
70
Особо жесткая
160
150
140
130
Жесткая
180
160
150
140
Малоподвижная
200
180
160
150
Подвижная
220
200
180
160
Литая
250
220
200
180

А)расход воды;с его увеличением подвижность смеси возрастает

Б)водоцементное отношение;с его увеличением подвижность смеси возрастает

В)расход цемента;при постоянном В/Ц с его увеличением подвижность смеси возрастает

Г)вид цемента;применение цемента с более высокой нормальной густотой понижает подвижность смеси

Д)крупность зерен заполнителя;с увелечением крупности зерен подвижность смеси возрастает

415.Приготовление бетонной смеси.


416.Способы уплотнения бетонной смеси.

А)вибрация(подвижные смеси)

Б)действие собственной массы(литые смеси)

В)прессование

Г)прокат

Д)трамбование

417.Способы виброуплотнения бетонной смеси.

- на виброплощадках

- при помощи электромеханических или пневматических вибраторов
418.Способы зимнего бетонирования.

-применение противоморозных добавок

-использование электропрогрева

-укрывание бетона пленкой ПВХ,утеплителями

-сооружение временного укрытия с прогревом тепловыми пушками

419.Способы ускорения твердения бетона

-использование специальных марок цемента

-тепловая обработка

-применение добавок ускорителей твердения(хлористый кальций,хлористый натрий)

420.Оценка прочности бетона,определение марки.

Прочность бетона характеризуется его маркой, которая определяется пределом прочности при сжатии стандартных бетонных кубов размером 150х150х150 мм,изготовленных из рабочей бетонной смеси в металлических формах и испытанных в возрасте 28 сут после твердения в нормальных условиях.М100,М150,М200,М250,М300,М350,М400,М450,М500,М600.

Марки бетона могут быть определены также и по прочности на растяжение при изгибе.М15,М20,М25,М30,М35,М40,М45,М50,М55

421.Класс бетона по прочности.

Класс бетона определяется величиной гарантированной прочности на сжатие с обеспеченностью 0,95.Бетоны подразделяют на классы:

В1,В1,5;В2;В2,5;В3,5;В5;В7,5;В10;В12,5;В15;В20;В25;В30;В40;В45;В50;В55;В60.

422.Основной закон прочности бетона,уравнения и графики.




а для высокопрочных бетонов при Ц/В = 2,5...3,3






425. Определение В\Ц отношения при расчете состава тяжелого бетона

В\Ц= (А*Rц)\(Rтр+0,5А*Rц),

Где А-коэффициент качества материалов

Rц>Bпроект, поэтому А=0,55-0,65, назначаем А=0,55

Rтр-требуемая прочность

Rтр=(1,1*В)\0,78

426. Определение расхода воды и цемента в составе тяжелого бетона

Расход воды по таблице исходя из заданной

ОК,вида и Dmax крупного заполнителя с корректировкой по НГ ПЦьи Н.крупности песка

Расход цемента определяем:

Ц=В\(В\Ц)

Должна быть больше Цmin=180 кг\м3

427. Определение расхода крупного заполнителя в составе тяжелого бетона.

Щ=1\[(Vмпщ*α)\ρнщ) + 1\ρщ],

Где Vмпщ = 1-ρнщ\ρщ

ρнщ=(mцщ-mц)\Vц

ρщ=[(mпщ-mп)\(mпщ-mп+mпв-mпщв)]*ρп

α-коэффициент раздвижки зерен легкого заполнителя в составе тяжелого бетона

428. Определение расхода мелкого заполнителя в составе тяжелого бетона

П=[1-(Ц\ρц + В\ρв + Щ\ρщ)]* ρп

429. Пересчет номинального на производственный состав тяжелого бетона.

а) Цпр=Цн

б) Ппр=Пн+ Пн*(Wп,%\100,%)

в)Впр=Вн-Пн*(Wп,%\100,%) – Щн * (Wщ,%\100,%)

г)Щпр=Щн+Щн*(Щщ,%\100,%)

430. Пористость тяжелого бетона.

П=[(В-2* ω *Ц)\1000]*100

431. Морозостойкость тяжелого бетона

Зависит от строения бетона

Морозостойкость бетона,цикл,составляет:

при макропористости 6% - 250

при макропористости 7,5% - 150

при макропористости 9% - 75

Марки по морозостойкости: F50, F75,F100,F150,F200,F300,F400,F500

432.Водонепроницаемость тяжелого бетона.

Водонепроницаемость, как и морозостойкость, зависит от количества крупных пор в бетоне, которые образуются водой, не вступившей во взаимодействие с цементом.

Марки по водонепроницаемости: W2,W4,W6,W8,W10,W12

433. Химические добавки для бетона, классификация.

По основному эффекту действия:

а) добавки, регулирующие свойства бетонных смесей: пластифицирующие,т.е. увеличивающие подвижность бетонной смеси; водоудерживающие, уменьшающие водоотделение.

б) добавки регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетона

в) добавки,регулирующие плотность и пористость

г) добавки,придающие бетону специальные свойства: гидрофобизирующие, антикоррозионные

В качестве пластифицирующих добавок применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ).

ПАВ:
Гидрофильного типа:
а)сульфатно-дрожжевая бражка

2) Гидрофобизирующие добавки (вовлекают пузырьки воздуха):

а) абиетат натрия

б) омыленный древесный пек ( ЦННИПС -1)

в)мылонафт

К гидрофобно-пластифицирующим добавкам:

Метилселиконат натрия(ГКЖ-11), этилсиликонит натрия (ГКЖ-10), этилгидросилоксановая жидкость (ГКЖ-94) - для повышения стойкости бетонов и растворов в агрессивной среде.

В качестве гидрообразующей добавки:

Алюминиевая пудра (ПАК) и ГКЖ-94
436. Жаростойкий бетон

Бетон, который длительное время должен выдерживать воздействие высоких температур.

437. Особо тяжелый и гидратный бетоны

Эти бетоны применяют в специальных сооружениях для защиты от радиоактивных воздействий

438. Прочность, морозостойкость, теплопроводность легких бетонов.

Основным показателем прочности легкого бетона является класс бетона по прочности при сжатии,МПа – В2;В2,5;В3,5;В5;В7,5;В10…

Теплопроводность ЛБ зависит от плотности и влажности.

Марки ЛБ по морозостойкости: F25,F35,F50,F75…Для наружных стен обычно применяют бетоны морозостойкостью не менее 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

439. Легкие бетоны, классификация по плотности.

В зависимости от плотности в сухом состоянии ЛБ подразделяют на марки,кг\м3: D200,D300,D400,D500…D2000.

440. Легкие бетоны, классификация по структуре.

По структуре подразделяются на плотные, поризованные и крупнопористые.

441. Особенности легких бетонных смесей и бетонов.

Легкому бетону и железобетону принадлежит важная роль в решении технической задачи по дальнейшему снижению массы возводимых зданий и уменьшению металоемкости конструкций.

442.Заполнители для легких бетонов.

Заполнители бывают 2х типов: плотные и пористые. Каждый из них еще делится на крупные (5-40 мм) и мелкие(менее 5 мм).

443. Определение расхода цемента и воды в составе легкого бетона.

Pасход цемента и воды указывают с точностью до 1кг. Водоцементное соотношение рассч. по заданным марке, сроку твердения бетона и активности цемента. Зная В\Ц и В определяют расход цемента на 1 м3 бетона.

444. Определение общего расхода заполнителей в составе ЛБ.

Состав бетона рассчитывается на объем равны 1 м3, значит сумма всех составных частей бетона в сумме должна составлять 1000 (1 м3).

445. Определение расхода песка в составе ЛБ.

П=[1000-(Ц\ρц+В+Щ\ρщ)]ρп

446.Определение расхода крупного заполнителя в составе ЛБ.

Щ=1000\[(Vщ*α\ρo.щ)+1\ρщ],где α-коэффициент определяющий соотношения песка и щебня в бетоне.


447.Крупнопористые беспесчаные бетоны

Бетоны плотностью 1700-1900 кг\м3. Из него возводят монолитные наружные стены зданий, изготавливают крупные стеновые блоки. Крупнопористый бетон на пористом заполнителе имеет плотность 500-700 кг\м3 и используется как теплоизоляционный материал.

448.Поризованные бетоны.

Бетон, в котором 75-80 % объема заполнено пористыми зернами, не пропускает воду и другие жидкости даже при большом одностороннем давлении, оказывается достаточно морозостойким.

449.Ячеистые бетоны, классификация по плотности.

Теплоизоляционные – не более 500 кг\м3; конструкционно-теплоизоляционные (для ограждающих конструкций) – 500-900 кг\м3; конструкционные ( для железобетона) - 900-1200 кг\м3.

450.Ячеистые бетоны, классификация по виду вяжущего и порообразующей добавке.

Крупные поры(0,5-2 мм) – газо или пенообразователем, микропоры – водой затворения (менее 0,01 мм).

451. см. вопрос 438 (такой же)

452.Газобетон и газосиликат, исходные материалы, технология производства.

Газобетон приготавливают из смеси портландцемента(нередко с обавкой воздушной извести и едкого натра),кремнеземистого компонента и газообразователя.

Литьевая технология предусматривает отливку изделий в отдельных формах из текучих смесей,содержащих 50-60% воды от массы сухих компонентов.

Вибрационная технология газобетона заключается в том,что во время перемешивания в смесителе и вспучивания смесь подвергают вибрации.

453. Пенобетон и пеносиликат,исходные материалы и технология производства.

Пенобетон приготавливают смешивая раздельно приготовленную растворную смесь и пену,образующую воздушные ячейки. Pастворную смесь получают из вяжущего(цемента или воздушной извести),кремнеземистого компонента и воды, как и в технологии газобетона.

Из бункера,перемещающегося вдоль фронта форм-вагонеток,пенобетонная сесь поступает в формы.Для сокращения времени выдержки и ускорения оборачиваемости форм доавляют хлористый кальций,поташ и другие вещества,ускоряющие структурообразовние.

454. Строительные растворы,определение.

Это искусственный каменный материал,полученный в результате затвердевания растворной смеси,состоящей из вяжущего вещества,воды,мелкого заполнителя и добавок, улушающих свойства смеси и растворов.
455.Классификация строительных растворов по назначению и плотности.

По Назначению: Кладочные растворы – для каменной кладки стен,фундаментов и др. Штукатурные растворы – для оштукатуривания внутренних стен,потолков и др. Монтажные – для заполнения швов между кмупными элементами. Специальные – декоративные, гидроизоляионные и т.д.

По плотности: Тяжелые – 1500 кг\м3 изготавливаются обычно на кварцевом песке, легкие – до 155 кг\м3 изготавливаются на пористом мелком заполнителе с порообразующими добавками.

456. Требования к заполнителю для строительных растворов.

Крупный заполнитель отсутствует,т.к. раствор применяют в виде тонких слоев.

457.Требования к вяжущему для строительных растворов.

Используются неорганические вяжущие веществам(цементы,воздушную известь,гипсовые вяжущие). В дорожном строительстве и в спец. работах находят применение растворы на битумных и полимерных вяжущих.

458.Подвижность строительной смеси.

Характеризуется глубиной погружения металлического конса стандартного прибора (м=300г).Подвижность назначают в зависимости от раствора и отсасывающей способности основания. Для кирпичной кладки подвижность составляет 9-13см,для заполнения швов между панелями и дмугими сборными элементами 4-6см, а для вибрированной бутовой кладки 1-3см.

459.Прочность строительного раствора.

Прочность на сжатие определяется испытанием образца кубика с длиной ребра 7.07 см в возрасте,установленном стандартом или техническими условиями на данный вид раствора.

Строительные растворы для кладки и штукатрки по прочности в 28-суточном возрасте на сжатие делят на следующие марки 4,10,25,50,75,100,150,200. Pастворы марок 4 и 10 изготавливают на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.)

460. В ЦНИИТмаше разработаны следующие составы ЖСС:

1) с жидким стеклом и двухкальциевым силикатом, с ускорителями и регуляторами твердения — гипсом, боратами, фосфорнокислыми солями;

2) с жидким стеклом и цементом, с жидким стеклом и кремнефтористоводородной кислотой;

3) с портландцементом, с ускорителями твердения — алюминатом и карбонатом;

4) с фосфатным связующим — фосфорной кислотой, отверждаемой окалиной;

5) с лигносульфонатами сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ), твердеющими при взаимодействии с алюминатами натрия (алюминатный спек) и кальция (трехкальциевый алюминат 3СаО•А1
6) с мочевиноформальдегидной и мочевинофурановой смолами, отверждаемыми ортофосфорной кислотой или сульфокислотой (контакт Петрова).
461. Расход цемента на 1000 л бетонной смеси определяют по формуле:

Ц = В*Ц/В

где Ц/В = 1/(В/Ц), а В – количество воды в кг. Тогда количество цемента, определенное по этой формуле, будет измеряться в кг. Абсолютный объем цемента Vац вычисляется по формуле:

Vац = Ц/rц
462. редняя абсолютная плотность заполнителей вычисляется по формуле:

rсмеси = (x*rп+y*rз)/(x+y)

где rп и rз – абсолютная плотность песка и щебня/гравия, соответственно.

Совместная масса песка и крупного заполнителя вычисляется по формуле:

Mп+з = rсмеси*Vп+з

Массу крупного заполнителя и песка по отдельности находим, используя соотношение x : y, по формулам

Mп = Mп+з*x/(x+y)      Mщ = Mп+з*y/(x+y)

Количество воды с учетом водопоглощения крупного заполнителя можно вычислить по формуле:

В = В1*(1+Вm/100)

            где В1 – это количество воды, определенное в пункте 3 (по графику), Вm – водопоглощение крупного заполнителя по массе в %.
463. b = V/(Vц+Vщ+Vп)

            где V – объем бетонный смеси (1000 л), а Vц, Vщ, Vп – насыпные объемы цемента, заполнителя и песка для 1000 л
464.Стержневая арматура подразделяется на горячекатанную, не подвергаемую после проката упрочняющей обработке, и упрочненную термической обработкой или вытяжкой .Сталь делиться по классам прочности

465.Арматурную проволоку производят гладкой и периодичесого профиля диаметром 3-8мм,получаемую способом холодного волочения .Её делят на классы в-1 в-2 вр-1 и вр-2.

466.Существует 3 схемы .Первая схема-изготовление изделий в стационарных неперемещаемых формах –стендовый и кассетный способ .Вторая схема-изготовление изделий в формах, перемещаемых по отдельным технологическим постам .(конвейерный и поточно-агрегатный способы ).Третья схема –вибропрокат-изготовление на стаканных конструкциях .

467.Песок , дробленая известь и вода.

468.Активные минералы например :известняк

469. Первая стадия. Начинается с момента впуска пара в автоклав и заканчивается при наступлении равенства температур теплонасителя и обрабатываемых изделий.

Вторая стадия. Характеризуется постоянством температуры и давления в автоклаве. В это время получают максимальное развитие все те физико-химические процессы, которые способствуют образованию гидросиликата кальция, а следовательно, и твердению обрабатываемых изделий.

Третья стадия. Начинается с момента прекращения доступа пара в автоклав и включает время остывания изделий в автоклаве до момента выгрузки из него готового кирпича.
470.Технологический процесс производства силикатного кирпича включает добычу и подачу песка, дробление и помол извести, смешивание песка с молотой известью и гашение полученной смеси, прессование кирпича и запарку его в автоклаве.

471.Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал ,изготовленный прессованием из смеси кварцевого песка и извести с последующим твердением в автоклаве .Размеры ,одинарный кирпич изготавливают полно- и пустотелым размером 250*120*65 ,модульный кирпич 250*120*88 из силикатного камня 250*120*138 . Плотность 1401-1650 кг/м3.

472. Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал ,изготовленный прессованием из смеси кварцевого песка и извести с последующим твердением в автоклаве .Марки по прочности : 300, 250,200….100,75. Марки по морозостойкости :Мрз50,Мрз35,Мрз25,Мрз25,Мрз15.

473. Силикатный кирпич представляет собой искусственный безобжиговый стеновой строительный материал ,изготовленный прессованием из смеси кварцевого песка и извести с последующим твердением в автоклаве . Вследствие более низкой стойкости к воде и к растворенным к ней веществам силикатный кирпич в отличие от керамического нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя .

474.475.низкоуглеродистые (до 0,25 % С),
  • среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С)
  • высокоуглеродистые (0,6—0,85 % С).
    Маркировка : Ст2 , Ст 3. Применение : листы ,арматура ,крепежные детали .
    476.Легированной называется сталь, в которой кроме обычных примесей, содержатся специально вводимые в определенных сочетаниях легирующие элементы (хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, алюминий, бор и т.д.) По назначению легированная сталь делится на 3 группы: конструкционная, инструментальная и сталь с особыми физическими и химическими свойствами Маркировка например: 12Х2Н4А-это легированная сталь,высококачественная ,с содержанием углерода 0,12%,хрома 2%,никеля4%.Тагже есть низколегированная сталь. Используется для изготовления металлоконструкций и арматуры.


    478. Два вида из бронзы и латуни .Использовние меди в строительстве является конструирование систем отопления и водоснабжения.

    479.Два вида деформируемые и литейные . Использовние алюминиевых сплавов в строительстве : кровля ,стеновые панели, оконные и фонарные переплёты .

  • перейти в каталог файлов


    связь с админом