Главная страница
qrcode

Сверление_. Лабораторная работа 6 Расчёт режимов резания при сверлении


Скачать 418.5 Kb.
НазваниеЛабораторная работа 6 Расчёт режимов резания при сверлении
Дата09.10.2019
Размер418.5 Kb.
Формат файлаdoc
Имя файлаСверление_.doc
ТипЛабораторная работа
#64088
страница1 из 6
Каталог
  1   2   3   4   5   6

Лабораторная работа № 6

Расчёт режимов резания при сверлении
Цель работы: научиться рассчитывать наиболее оптимальные режимы резания при сверлении по аналитическим формулам.
1. Глубина резания t, мм. При сверлении глубина резания t = 0,5 D, при рассверливании, зенкеровании и развертывании t = 0,5 (Dd),

где d– начальный диаметр отверстия;

D – диаметр отверстия после обработки.

2. Подача s, мм/об. При сверлении отверстий без ограничивающихся факторов выбираем максимально допустимую по прочности сверла подачу (табл.24). При рассверливании отверстий подача, рекомендованная для сверления, может быть увеличена до 2 раз. При наличии ограничивающих факторов подачи при сверлении и рассверливании равны. Их определяют умножением табличного значения подачи на соответствующий поправочный коэффициент, приведенный в примечании к таблице. Полученные значения корректируем по паспорту станка (приложение 3). Подачи при зенкеровании приведены в табл. 25, а при развертывании – в табл.26.

3. Скорость резания vр, м/мин. Скорость резания при сверлении


а при рассверливании, зенкеровании, развертывании


Значения коэффициентов Сvm, x, y, qприведены для сверления в табл.27, для рассверливания, зенкерования и развертывания – в табл. 28, а значения периода стойкости Т – табл. 30.

Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

Кv = Кмv Киv Кιv
где Кмv
Киv
Кιv, - коэффициент учитывающий глубину сверления (табл. 29). При рассверливании и зенкеровании литых или штампованных отверстий вводится дополнительно поправочный коэффициент Кпv
4. Частоту вращения n, об/мин, рассчитывают по формуле


гдеvp

D – диаметр отверстия, мм.

После расчета частоты вращения принимают ее ближайшее меньшее значение по паспорту станка (приложение 3). Затем уточняют скорость резания по принятому значению nпр

5. Крутящий момент Mкр, Н·м, и осевую силу Ро, Н, рассчитывают по формулам:

при сверлении

Мкр = 10 СмDqsyКр ;

Р0 = 10 СрDqsyКр ;

при рассверливании и зенкеровании

Мкр = 10 СмDqtxsyКр ;

Р0 = 10 СрtxsyКр ;

Значения См
Срq, x, yприведены в табл. 31.

Коэффициент Kp
Кр = Кмр.

Значения коэффициента Кмр

Для определения крутящего момента при развертывании каждый зуб инструмента можно рассматривать как расточной резец. Тогда при диаметре инструмента D крутящий момент, H·м,


здесь sz
s/z,

где s – подача, мм/об, z – число зубьев развертки. Значения коэффициентов и показателей степени см. в табл. 22.

6. Мощность резания Ne, кВт, определяют по формуле:


где nпр

Мощность резания не должна превышать эффективную мощность главного привода станка Nе<Nэ (, где Nдв  - кпд станка). Если условие не выполняется и NеNэТакже проверяют подачу станка и по допустимому усилию Рост
7. Основное время То, мин, рассчитывают по формуле
где L длина рабочего хода инструмента, мм;

Длина рабочего хода, мм, равна L=l+l1+l2
где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l1
l2

Таблица 1

Поправочный коэффициент КОбрабатываемый

материал
Расчетная формула


Сталь


Серый чугун


Ковкий чугун
Примечания: 1. σвНВ – фактические параметры. Характеризующие обрабатываемый материал, для которого рассчитывается скорость резания.

2. Коэффициент Кrnv
Таблица 2

Поправочный коэффициент Кпv
Состояние поверхности заготовки

Без корки
с коркой

Прокат

Поковка
Стальные и чугунные

отливки при корке

Медные и алюминиевые сплавы
Нормальной
Сильно

Загрязненной
1,0
0,9
0,8
0,8 – 0,85
0,5 – 0,6
0,9

Таблица 3

Поправочный коэффициент Кмv
Медные сплавы
КмvАлюминиевые сплавы
КмvГетерогенные:

НВ > 140

НВ 100 – 140

Свинцовистые при основной гетерогенной структуре

Гомогенные

Сплавы с содержанием свинца

< 10% при основной гомогенной структуре

Медь

Сплавы с содержанием свинца

> 15 %

0,7

1,0
1,7

2,0

4,0

8
12,0
Силумин и литейные сплавы (закаленные), вНВ >60
Дюралюминий (закаленный),

вНВ > 100


0,8
Силумин и литейные сплавы,

вНВ≤65. Дюралюминий, вНВ≤100

1,0
Дюралюминий, в1,2

Таблица 4

Поправочный коэффициент Киv
Обрабатываемый

материал
Значения коэффициента Киv
инструментальногоматериала
Сталь конструкционная
Т5К12В

0,35
Т5К10

0,65
Т14К8

0,8
Т15К6

1,00
Т15К6

1,15
Т30К4

1,4
ВК8

0,4
Коррозионно-стойкие и жаропрочные стали
ВК8

1,0
Т5К10

1,4
Т15К6

1,9
Р18

0,3
-
Сталь закаленная
НRС 35 – 50
НRС 51 – 62
Т15К6

1,0
Т30К4

1,25
ВК6

0,85
ВК8

0,83
ВК4

1,0
ВК6

0,92
ВК8

0,74
Серый и ковкий чугун
КВ8
ВК6
ВК4
ВК3
ВК3
-
0,83
1,0
1,1
1,15
1,25
Сталь, чугун, медные и алюминиевые сплавы
Р6М5
ВК4
ВК6
9ХС
ХВГ
У12А
-
1,0
2,5
2,7
0,6
0,6
0,5
Таблица 5

Коэффициент изменения стойкости. КТи
Число работающих

инструментов
1
3
5
8
10
15
КТи1
1,7
2
2,5
3
4

Таблица 6

Коэффициент изменения периода стойкости КТс
Число обслуживаемых станков
1
2
3
4
5
6
7 и

более
КТс1,0
1,4
1,9
2,2
2,6
2,8
3,1
  1   2   3   4   5   6

перейти в каталог файлов


связь с админом