Приложение 4. Vremennye_metodicheskie_rekomendatsii_po_proverke. Методические рекомендации по проверке систем и элементов противопожарной защиты зданий и сооружений при проведении мероприятий по контролю (надзору) (далее Методические рекомендации) разработаны для инспекторов федерального государственного пожарного надзора (фгпн),

положения затвора).
2. Передача сигнала о пожаре в пожарную часть (при
необходимости)
Проверяется значение показателя, приведенное в рабочем проекте
8. Системы автоматической пожарной сигнализации
8.1. При проведении мероприятия по контролю (надзору) в отношении объекта защиты должностным лицам федерального государственного пожарного надзора необходимо проверить:
• наличие на объекте защиты системы автоматической пожарной сигнализации;
• правильность выбора используемых пожарных извещателей и правильность монтажа автоматической системы пожарной сигнализации;
• работоспособность автоматической системы пожарной сигнализации.
8.2.
Наличие на объекте защиты системы автоматической пожарной сигнализации осуществляется путем визуального осмотра согласно требованиям прил, А СП 5.13130.2009.
8.3. Правильность выбора используемых пожарных извещателей и монтажа автоматической системы пожарной сигнализации проверяется посредством проверки соответствия примененных технических решений требованиям, изложенным в разд. 13 СП 5.13130.2009.
8.4.
Проверка работоспособности автоматической системы пожарной сигнализации
8.4.1. При проведении испытаний следует руководствоваться СП 5.13130.2009 и ГОСТ Р 53325-2009.
8.4.2. В ходе испытаний проверяются следующие основные функции приемно­
контрольных приборов и пожарных извещателей системы пожарной сигнализации, регламентируемые требованиями нормативных документов:
Приемно-контрольные приборы:
а) прием электрических сигналов от ручных и автоматических пожарных извещателей со световой индикацией номера шлейфа, в котором произошло срабатывание извещателя (адреса извещателя, зоны), и включением звуковой и световой сигнализации;
б) автоматический контроль целостности линий связи с внешними устройствами (пожарными извещателями и другими техническими средствами), световая и звуковая сигнализация о возникшей неисправности;
в) защиту органов управления от несанкционированного доступа посторонних лиц;
г) автоматическое переключение электропитания с основного источника на резервный и обратно с включением соответствующей индикации без выдачи ложных сигналов во внешние цепи, либо наличие и работоспособность резервированного источника питания, выполняющего данную функцию.
Пожарные извещатели:

а) срабатывание автоматических пожарных извещателей на изменение физических параметров окружающей среды, вызванных пожаром;
б) работоспособность ручных пожарных извещателей.
8.4.3. Для проведения рекомендуется привлечение двух сотрудников, которые должны быть обеспечены следующим технологическим оборудованием и средствами измерения:
а) средствами, имитирующими изменение физических параметров окружающей среды, вызванных пожаром.
При этом для контроля работоспособности дымовых, тепловых и газовых пожарных извещателей используются специальные имитаторы (тестеры), выполненные в виде штанги необходимой длины с электронным имитатором фактора пожара, а для контроля извещателей пламени - специальные тестовые фонари. Дымовые линейные пожарные извещатели проверяют оптическими аттенюаторами с коэффициентом поглощения не менее (6÷10) дБ.
При невысоких перекрытиях допускается для контроля дымовых и газовых пожарных извещателей использовать специальные баллончики с аэрозолем (газом), а для контроля тепловых пожарных извещателей - фен;
б) штангами для демонтажа пожарных извещателей при наличии извещателей, устанавливаемых в базовые основания;
в) мультиметром;
г) комплектом монтажного инструмента.
8.4.4. Если по сигналу от срабатывания системы пожарной сигнализации производится запуск каких-либо систем противопожарной защиты (оповещение, пожаротушение, дымоудаление и др.), то перед проведением испытаний должно быть заблокировано включение данных систем посредством перевода приборов управления пожарных в режим отключенного автоматического пуска или иными методами.
8.4.5. Сотрудник № 1 располагается в помещении пожарного поста объекта с установленной в нем приемно-контрольной аппаратурой и средствами отображения и сигнализации. Сотрудником визуально проверяется функционирование приемно- контрольной аппаратуры, отсутствие сигнала о неисправности, индикация прибором информации о нахождении прибора в дежурном режиме в соответствии с требованиями технической документации на прибор.
Контроль работоспособности пожарных извещателей и приема сигнала от пожарных извещателей приемно-контрольными приборами осуществляется следующим образом.
Сотрудник №2 при помощи технологических тестеров выборочно осуществляет воздействия на автоматические пожарные извещатели, приводящие к их срабатыванию. Количество контролируемых извещателей должно быть для объекта с числом извещателей:
- менее 10 - не менее 5 штук;
- от 10 до 100 - не менее 10 штук;
- от 100 до 1000 - не менее 30 штук;
- свыше 1000 — не менее 50 штук.

8.4.6.
Сотрудник
№ 2 по связи непрерывно информирует сотрудника № 1 о своих действиях.
8.4.7. В момент срабатывания извещателей сотрудник № 2 контролирует включение оптического индикатора извещателя, либо выносного устройства оптической индикации. При включении индикатора сотрудник № 2 сообщает об этом событии сотруднику № 1.
8.4.8. Сотрудник № 1 после получения информации о срабатывании извещателя контролирует включение приемно-контрольным оборудованием световой индикации и звуковой сигнализации о пожаре, а также выдачу информации о номере шлейфа, в котором произошло срабатывание извещателя
(адреса извещателя, зоны). После подтверждения корректности принятой прибором информации производится сброс тревожного режима.
8.4.9.
Аналогичным образом контролируется работоспособность ручных пожарных извещателей.
8.4.10. При использовании на объекте алгоритма формирования сигнала управления и перехода приемно-контрольного оборудования в режим «Пожар» при срабатывании двух автоматических извещателей, включенных по логической схеме
«И», сотрудник № 2 инициирует последовательное срабатывание двух извещателей в одной зоне, при этом сотрудник № 1 контролирует переход приборов в режим
«Пожар 1» («Внимание») при срабатывании первого извещателя с последующим переходом в режим «Пожар 2» («Пожар») при срабатывании второго извещателя.
8.4.11. Сотрудник № 2 последовательно осуществляет демонтаж пожарного извещателя при помощи специальной штанги или с использованием монтажных инструментов, создает обрыв и короткое замыкание в шлейфах сигнализации.
8.4.12. Сотрудник № 1 контролирует переход приемно-контрольного оборудования в режим «Неисправность» с обеспечением световой индикации и звуковой сигнализации о возникшей неисправности с указанием номера шлейфа. В адресных системах при демонтаже извещателя контролируется информация о потере связи с извещателем с указанием его адреса.
8.4.13.
Контроль защиты органов управления прибора от несанкционированного доступа посторонних лиц осуществляется сотрудником № 1 визуально.
8.4.14. Контроль автоматического переключения электропитания приборов с основного источника на резервный и обратно проводится сотрудником № 1 посредством временного снятия основного напряжения питания и контроля сохранения системой работоспособного состояния с выдачей информации о неисправности посредством световой индикации и звуковой сигнализации.
8.4.15. Алгоритм проверки функционирования приборов управления системами противопожарной защиты (оповещение, пожаротушение, дымоудаление и др.) определяется надзорным органом в зависимости от типа управляемой системы, ее разветвленности и допустимости активации.
8.4.16.
Контроль функционирования приборов управления системой оповещения и противодымной защиты следует производить в процессе проверки работоспособности данных систем. Процедура контроля должна включать проверку выдачи управляющего напряжения на исполнительное устройство, обеспечение

прибором контроля целостности линий связи с исполнительными элементами системой противопожарной защиты (оповещателями, клапанами и насосами системы дымоудаления), а также индикации режима работы системы и выполнения функции автоматического переключения электропитания приборов с основного источника на резервный и обратно.
9. Огнетушащие вещества. Пенообразователи для тушения пожаров
9.1.
Нормативные правовые документы, устанавливающие требования к пенообразователям для тушения пожаров:
а) огнетушащие вещества, в том числе пенообразователи, должны соответствовать требованиям ст. 102 Федерального закона от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
б) конкретные требования к продукции (пенообразователям) изложены в действующих документах в области стандартизации:
ГОСТ Р 50588-2012;
ГОСТ Р 53280.1-2010;
ГОСТ Р 53280.2-2010.
9.2.
Обязанности собственника, касающиеся соблюдения требований к пенообразователям, периодичность проведения испытаний, кому вменяется обязанность обслуживать объект и проводить испытания.
9.2.1. Собственник ответственен за соблюдение требований, предъявляемых к хранению, эксплуатации пенообразователей и ведению журнала плановых проверок качества пенообразователя.
9.2.2. Пенообразователи должны сохранять свои свойства, необходимые для тушения пожара, в процессе транспортирования и хранения.
9.2.3. При поступлении пенообразователя с предприятия-изготовителя следует проверить наличие документа предприятия-изготовителя о проверке качества продукта (паспорт качества или сертификат качества), состояние тары и поступившего продукта. Документ о качестве (сертификат) на пенообразователь должен содержать данные о соответствии результатов испытаний нормам технических требований, установленных в документах в области стандартизации.
9.2.4.
Паспорт качества на поступивший от предприятия-изготовителя пенообразователь (сертификат качества) должен содержать следующие основные данные;
- наименование предприятия-изготовителя;
- идентификационный номер партии;
- наименование пенообразователя;
- тип пенообразователя;
- концентрация рабочего раствора, (%);
- температура застывания, °С;
- масса (нетто), кг;
- дата изготовления (число, месяц, год);
- температурный диапазон хранения, °С;
- гарантийный срок хранения, лет;
- показатели качества по результатам проведенных испытаний;

- обозначение нормативного документа на продукт;
- подпись лица, ответственного за качество;
- печать предприятия.
Аналогичные документы на пенообразователь, импортируемый в Россию из других стран, должны сопровождаться переводом на русский язык.
9.2.5. Для оценки качества пенообразователя отбирают пробы (по ГОСТ 2517-
85) и направляют их на испытания (входной контроль пенообразователя и последующие плановые испытания).
9.2.6.
Для проверки пенообразователя, находящегося в двухосной железнодорожной или автомобильной цистерне, отбирают пробу на высоте 1/3 диаметра цистерны от ее дна. Из четырехосной цистерны отбирают две пробы: на расстоянии 250 мм от дна цистерны и на высоте 1/3 диаметра цистерны от ее дна.
Пробы смешиваются в равных количествах. Объем объединенной пробы должен составлять количество, которое определяется объемом планируемых испытаний.
Для проверки качества пенообразователя, поступившего в мелкой таре (бочки или другая тара), пробу отбирают от 5 % единиц упаковок в каждой партии, но не менее чем от двух. Объем объединенной пробы определяется количеством планируемых испытаний.
9.2.7. После отбора пробы пенообразователя составляется «Акт отбора образца пенообразователя» с указанием:
- даты отбора пробы пенообразователя;
- наименования пенообразователя;
- номера партии;
- даты изготовления (число, месяц, год);
- места отбора пробы пенообразователя;
- массы отбора пробы пенообразователя, кг;
- подписи лиц, ответственных за отбор проб пенообразователя.
9.2.8. Емкость с отобранной пробой пенообразователя маркируется этикеткой, горловина емкости с пенообразователем опечатывается любым доступным способом, который гарантирует защиту от несанкционированного открывания емкости.
9.2.9. На испытания предоставляются:
- опечатанная емкость с отобранной пробой пенообразователя;
- акт отбора пенообразователя;
- копия паспорта качества или сертификат качества, выданный заводом- изготовителем на пенообразователь.
9.2.10. Испытания пенообразователей проводят специалисты СЭУ ИПЛ субъектов РФ, ФГБУ ВНИИПО МЧС России, Академии ГПС МЧС России или других аккредитованных специализированных организаций.
9.2.11. Для проведения испытаний пенообразователей для тушения пожаров на соответствие требований ГОСТ Р 50588-2012, ГОСТ Р 53280.1-2010, ГОСТ Р
53280.2-2010 организация должна иметь:
- комплект аттестованного оборудования и поверенные средства измерений;
- методики проведения испытаний;
- инструкцию по технике безопасности при проведении испытаний;

- подготовленный и обученный персонал.
9.2.12.
На судах морского флота проверку пенообразователей следует выполнять на основании положений и указаний соответствующих циркуляров
Международной морской организации.
9.2.13. При определении показателей качества пенообразователей, хранящихся в подразделениях пожарной охраны и на защищаемых объектах, следует руководствоваться ГОСТ Р 50588-2012, ГОСТ Р 53280.1-2010 и ГОСТ Р 53280.2-
2010 9.2.14. Пенообразователи проверяются в объеме экспресс-анализа после их транспортирования к потребителю и в процессе хранения. Показатели качества пенообразователя, определенные в рамках входного контроля, при поступлении пенообразователя с предприятия-изготовителя, не должны быть ниже установленных показателей в ГОСТ Р 50588-2012, ГОСТ Р 53280.1 -2010 и ГОСТ Р
53280.2-2010.
9.2.15.
Экспресс-анализ для всех пенообразователей проводится по показателям 1, 5, 6, 7 (пена высокой кратности определяется только для пенообразователей, используемых на объекте для тушения пеной высокой кратности) табл. 1-4 ГОСТ Р 50588-2012. Время тушения н-гептана пеной средней кратности для пенообразователей типа S определяется по стендовой методике по п.
5.5 табл. 1-2 ГОСТ Р 50588-2012. Показатель смачивающей способности определяется для пенообразователей типа S, заявленных как смачиватели по п. 5.9 и п. 5.10 табл. 1-2 ГОСТ Р 50588-2012.
9.2.16. Качество пенообразователей для тушения пожаров водорастворимых жидкостей подачей сверху (пенообразователи типа AFFF/AR, FFFP/AR, S/AR) проверяется по времени тушения ацетона пеной средней кратности по стендовой методике (5.1.2 ГОСТ Р 53280.1-2010).
9.2.17. Качество пенообразователей для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах при проведении экспресс-анализа проверяется в соответствии с ГОСТ Р 53280.2-2010.
9.2.18. Параметры воды (питьевая, жесткая и морская вода), используемой при испытаниях пенообразователей, оговариваются в технической документации на конкретный пенообразователь. Испытания следует проводить с использованием воды питьевой, а также воды с самой высокой, заявленной производителем, жесткостью.
9.2.19. Пенообразователи проверяются в полном объеме показателей качества после их транспортирования от предприятия-изготовителя к потребителю или в процессе хранения, если при проведении экспресс-анализа установлено несоответствие результатов испытаний показателям, указанным в технической документации, а также после истечения гарантированного предприятием- изготовителем срока хранения пенообразователя.
9.2.20.
Показатели качества пенообразователей при хранении их в подразделениях пожарной охраны и на объектах защиты проверяются в объеме экспресс-анализа не реже 1 раза в 3 года.
9.2.21.
При необходимости проверка качества пенообразователя может проводиться в любой период хранения. Основанием для проверки может являться

нарушение заводской упаковки или нарушение условий хранения пенообразователя, заявленных предприятием-изготовителем.
9.2.22. При хранении рабочих растворов пенообразователей в стационарных установках пожаротушения периодичность проверки качества рабочего раствора пенообразователя осуществляется в объеме экспресс-анализа не реже 1 раза в год.
9.2.23.
Экспресс-анализ для всех рабочих растворов пенообразователей проводится по показателям 5, 7 (пена высокой кратности определяется только для пенообразователей, используемых на объекте для тушения пеной высокой кратности) табл. 1-4 ГОСТ Р 50588-2012. Время тушения н-гептана пеной средней кратности для пенообразователей типа S определяется по стендовой методике по п.
5.5 табл. 1-2 ГОСТ Р 50588-2012. Показатель смачивающей способности определяется для пенообразователей типа S, заявленных как смачиватели, по 5.9 и п. 5.10 табл. 1-2 ГОСТ Р 50588-2012.
9.2.24. Пенообразователи для тушения пожаров водорастворимых жидкостей подачей сверху (пенообразователи типа AFFF/AR, FFFP/AR, S/AR) проверяются по времени тушения ацетона пеной средней кратности по стендовой методике по 5.1.2
ГОСТ Р 53280.1-2010.
9.2.25.
Пенообразователи для подслойного тушения пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах при проведении экспресс-анализа проверяются в соответствии с ГОСТ Р 53280.2-2010.
9.2.26. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю качества пенообразователя по нему проводят повторные испытания из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. За партию принимают количество продукта, единовременно изготовленного, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого документом о качестве. При несоответствии показателей качества пенообразователей установленным требованиям составляется акт и предъявляется рекламация предприятию-изготовителю.
9.2.27. Основанием для списания пенообразователя после его хранения у потребителя является снижение величины показателей качества ниже установленных норм на
20
%
9.2.28.
Регенерация пенообразователей (восстановление первоначальных значений показателей качества пенообразователей) не предусмотрена.
9.2.29. В местах хранения пенообразователя необходимо вести журнал с записью о первичной проверке качества пенообразователя и последующих проверках, свидетельствующих о пригодности пенообразователя для целей пожаротушения.
9.2.30. В процессе эксплуатации и хранения необходимо принять меры, исключающие пролив пенообразователей. Все фторированные поверхностно- активные вещества, входящие в состав фторсодержащих пенообразователей - биологически неразлагаемые продукты, которые попадая в почву и водоемы и не подвергаясь биораспаду бактериями на очистных сооружениях, способны вызвать экологические проблемы. При проливе фторсодержащего пенообразователя его необходимо собрать и отправить на завод или на полигон химических отходов для переработки.

9.2.31.
При работах, связанных с погрузкой и разгрузкой пенообразователей, промывкой аппаратуры и тары, следует исключить возможность попадания пенообразователя на кожные покровы, слизистую оболочку глаз и в желудочно- кишечный тракт работников. Обслуживающий персонал при этом должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты; непромокаемой спецодеждой, резиновыми сапогами, прорезиненными рукавицами или перчатками, защитными очками или щитками. При попадании продукта в глаза или на кожу его надо смыть обильным количеством проточной воды.
9.3.
Инспектором
ГПН при проведении контрольных мероприятий проверяется:
- наличие журнала плановых проверок качества пенообразователя;
- наличие первоначального паспорта качества (сертификат качества), выданного предприятием-изготовителем;
- наличие заключений (протоколов испытаний) по результатам проверки показателей пенообразователей, проведенной в установленные сроки, свидетельствующих о дальнейшей пригодности пенообразователя для целей пожаротушения;
- возможные нарушения заводской упаковки;
- нарушения условий хранения пенообразователя на складе или залитого в систему пожаротушения конкретного объекта или перелитого в другие емкости
(нарушение температурного режима, использование материала, из которого изготовлена емкость для хранения пенообразователя, не оговоренная предприятием-изготовителем, и нарушение других условий хранения, оговоренных предприятием-изготовителем).
9.4. Испытания пенообразователей проводятся:
первичная проверка качества пенообразователя (входной контроль пенообразователя) после поступления пенообразователя с предприятия- изготовителя;
- периодическая проверка качества пенообразователя (в объеме экспресс- анализа или в полном объеме);
- внеплановая проверка качества пенообразователя в случаях нарушения заводской упаковки, нарушения условий хранения пенообразователя на складе или залитого в систему пожаротушения конкретного объекта, или перелитого в другие емкости (нарушение температурного режима, использование материала, из которого изготовлена емкость для храпения пенообразователя, не оговоренная предприятием-изготовителем, и нарушение других условий хранения, оговоренных предприятием-изготовителем), или пропуска периодической проверки качества.

перейти в каталог файлов