Методические указания по выполнению курсовой работы в 8 семестре по учебной дисциплине Всеобщее управление качеством для студентов 4 курса, обучающихся по специальности
 Скачать 1.34 Mb.
| Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей |
| I. Планирование действий, направленных на решение проблемы (Plan): 1. ПОСТАНОВКА ЗАДАЧИ В данной курсовой работе представлено решение проблем управления качеством в процессе производства вспененного полистирола на предприятии ООО Пенопласт с помощью методологии решения проблем (МРП), рассматриваемую как детализацию цикла улучшения PDCA Де- минга [4]: Рисунок 1. Методология решения проблем и ее связь с циклом PDCA Деминга. Начало I PLAN Определение проблемы (постановка задачи Определение фактической ситуации Анализ причин проблемы Идентификация (генерирование) возможных решений проблемы и выбор лучшего варианта Планирование действий, направленных на решение проблемы Осуществление запланированного усовершенствования решения) в малом масштабе III CHECK Оценка и проверка результативности и эффективности действий по улучшению Улучшение достигнуто IV ACT Стандартизация и полномасштабное внедрение достигнутого улучшения Все проблемы решены Конец нет нет Изм. Лист № докум. Лист 6 ТГТУ.220501.004 ПЗ КР 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФАКТИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССА, ПОДЛЕЖАЩЕГО УЛУЧШЕНИЮ 2.1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНЫХ ПЛИТ а) Доставка, складирование и растаривание сырья [2] Основным технологическим сырьем для производства плит пенопо- листирольных является вспенивающийся полистирол, представляющий собой продукт суспензионной полимеризации стирола и содержащий по- рообразователь (изопентан или пентан. Сырье представляет собой гранулы (бисер) полистирола, поступающее на предприятие в полиэтиленовых мешках по 25 кг, мягких контейнерах "биг-бег" от 500 до 1000 кг или окта- бинах по 1000 -1100 кг. Доставка сырья на предприятие осуществляется автомобильным транспортом. Разгрузка сырья и транспортировка его в завод осуществляется автопогрузчиком.Сырье в упакованном виде хранится накрытом складе хранения сырья в с соблюдением норм пожарной безопасности. Склад должен обеспечивать 15-дневный запас сырья (около 150 т. Сырье со склада подвозится автопогрузчиком к приемному бункеру установки вспенивания. При использовании сырья, упакованного в мешки, оператор берет с поддона мешок, установленный на вилах погрузчика, и помещает его на раму приемного бункера, разрезает мешок по верхнему шву и высыпает сырье в приемный бункер. При использовании сырья, упакованного в октабину, оператор устанавливает погрузчиком поддон сок- табиной над приемным бункером, прорезает ножом отверстие размером 5x12 см, из которого сырье ссыпается в приемный бункер. При использовании сырья, упакованного в "биг-беги", оператор устанавливает погрузчиком "биг-бег" над приемным бункером, делает надрез снизу "биг-бега", а, затем, устанавливает его на раму приемного бункера. Сырье, засыпанное Изм. Лист № докум. Лист 7 ТГТУ.220501.004 ПЗ КР в приемный бункер, далее шнеком подается в емкость вспенивателя, откуда регулируется его подача непосредственно во вспениватель. б) Вспенивание Шнековым транспортером гранулы полистирола подаются из бункера непосредственно во вспениватель, где под действием пара они набухают, выделяя часть содержащегося в них пентана. В процессе первичного предварительного вспенивания можно получить гранулы с насыпной массой от 11 до 20 кг/м3 в зависимости от требуемой марки пенополистирола. Заданная насыпная масса получается путем подбора технологических параметров температуры вспенивания давления подаваемого пара положением выпускного байпаса; насыпного веса подаваемого во вспениватель сырья, в соответствии с технологическими нормами настоящего регламента. Температура предварительного вспенивания зависит от качества полистирола, степени обработки гранул полистирола, термостойкости сырья. Чем выше температура стеклования полимера, тем он более термостойкий. Температуру первичного вспенивания можно выбирать исходя из относительной вязкости полимера. Поднимая температуру во вспенивателях до максимально возможной для данного сырья, можно увеличивать производительность вспенивате- лей. в) Выдержка вспененных гранул Из вспенивателя гранулы попадают в сушилку с псевдосжиженным слоем, где полистирол подсыхает, а затем отправляется в силосы вылеживания. Время вылеживания играет решающую роль в продолжительности процесса формования блоков, а также в улучшении их качества. Время вы Изм. Лист № докум. Лист 8 ТГТУ.220501.004 ПЗ КР леживания колеблется от 4 до 48 часов в зависимости от физико- химических свойств сырья и насыпной плотности гранул. г) Производство блоков После вылеживания гранулы поступают в бункер смесителя, откуда смешиваясь с дроблеными отходами поступают в промежуточные силосы блок-форм. Количество подаваемых отходов регулируется вариатором (от 8 до 15%), в зависимости от марки пенополистирольных плит. Смешанные с отходами гранулы полистирола подаются в блок- формы , где при подаче пара под давлением происходит их спекание (методом теплового удара. Время формования блоков и, следовательно, производительность установки меняются в значительной мере в зависимости от времени вылеживания предварительно вспененного полистирола, насыпной плотности гранул, и, главным образом, от физико-химических свойств сырья. Цикл формования блоков Для плит пенополистирольных марок КТ Т KT Compack; КТ Wall - до 4 минут КТ 25; КТ Panel; КТ Facade; КТ Roof; КТ Floor - от 3,5 до 12 минут В зависимости от насыпной плотности вспененного полистирола и свойств сырья задаются технологические параметры формования давление вакуума, давление пара, время промывки, последующее пропаривание. Изменением этих параметров добиваются необходимых значений давления вспенивания в блок - форме. д) Выдержка блоков Перед резкой на плиты пенополистирольные блоки должны быть выдержаны. Время, необходимое для удаления влаги и внутренних напряжений, для плит пенополистирольных марок составляет КТ Т KT Compack; КТ Wall, КТ Deco, КТ 25 не менее одних суток Изм. Лист № докум. Лист 9 ТГТУ.220501.004 ПЗ КР КТ Panel;; КТ Roof; КТ Floor - не менее трех суток КТ Facade - не менее 14 суток. е) Резка блоков на плиты После окончания выдержки пенополистирольный блок погрузчиком со специальным захватом устанавливается на загрузочный рольганг линии резки. Далее он опрокидывается кантователем в горизонтальное положение, центруется и поступает на транспортёр линии резки, где разрезается на плиты заданных размеров. Отходы от блоков вовремя резки, составляющие около 7% , поступают в дробилку, где измельчаются, после чего собираются в силос отходов. После этого отходы пневмотранспортом подаются в один из бункеров отходов, а оттуда в бункер отходов смесителя. Далее через шнековый дозатор измельченные отходы смешиваясь с вспененным полистиролом, по пневмопроводу поступают в промежуточный силос блок-форм, а затем в блок-форму. Эта операция обеспечивает полное повторное использование отходов, сохраняя нужную плотность полистирола и качество плит. ж) Упаковка и складирование Блоки, разрезанные на плиты по заявке потребителя, маркируются маркером и упаковываются в полиэтиленовую пленку. Упакованные в пакеты пенополистирольные плиты укладываются в штабели и автопогрузчиком вывозятся на склад готовой продукции. Изм. Лист № докум. Лист 10 ТГТУ.220501.004 ПЗ КР 2.2. РАЗРАБОТКА СЕТИ ПРОЦЕССОВ И ТАБЛИЦЫ КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧЕК Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом. Для того чтобы результативно функционировать, организация должна определять и осуществлять менеджмент многочисленных взаимосвязанных и взаимодействующих процессов. Часто выход одного процесса является непосредственным входом следующего [8]. Для упорядочивания информации о процессах в организации рекомендуется [10] построить сеть процессов, рисунок 2) которая позволяет графически отобразить этапы производства вспененного полистирола в виде взаимосвязанных процессов. На схеме (рис. 2) обозначены входы, выходы, управляющие воздействия и основные ресурсы для каждой операции (подпроцесса), атак же указаны контрольные точки (таблица 1). Изм. Лист № докум. Лист 11 ТГТУ.220501.004 ПЗ КР Выдержанные гранулы, смешанные с отходами Отходы с линии резки Выдержанные гранулы Рисунок 2. Сеть операций (подпроцессов) процесса производства вспененного полистирола И зм Л и ст доку м Л и ст 2 Т Г Т У .2 0 0 5 0 0 .0 0 2 ПЗ К Р Таблица 1. Контрольные точки Название процесса № к.т Контролируемый параметр Периодичность Номинальное значение Средство измерения (оценки) Методика Ответственный Записи Выгрузка поступающего на склад сырья и его размещение на складе К Состояние упаковки сырьевого материала Для каждой единицы упаковки Неповрежденная упаковка Визуальная оценка Рабочая инструкция Выгрузка поступающих на склад биг-бэгов с сырьем и их размещение на складе, Процедура Входной контроль Водитель погрузчика Сменный отчет. (Участок вспенивания) Растаривание материала в загрузочный контейнер К Контроль на отсутствие в полистироле мех. включений и воды Для каждой единицы упаковки Отсутствие механических включений и воды Визуальная оценка Процедура Входной контроль Оператор участка вспенивания Сменный отчет. (Участок вспенивания) Входной контроль вспенивающегося полистирола К Наличие документов поставщика, удостоверяющих качество материала Для каждой партии Наличие документов. Паспорт качества. Санитарно- эпидемиологическое заключение Проверка наличия и правильности оформления Процедура Входной контроль Специалист по качеству Журнал входного контроля К Остаточный срок годности материала Для каждой партии Не менее недели до конца срока хранения вспенивающегося полистирола По сопроводительной документации Процедура Входной контроль Специалист по качеству Журнал входного контроля К Гранулометрический состав Для каждой партии Остаток на сите 2,0 мм не более 5% (для гранул плотностью 13,5 кг/м3) Набор сит мм металлических Процедура Входной контроль Специалист по качеству Журнал входного контроля Входной контроль упаковочной пленки К Толщина пленки Для каждой партии 0,04..0,08 мм микрометр Процедура Входной контроль Специалист по качеству Журнал входного контроля К Ширина пленки Для каждой партии 1000±10 мм Рулетка измерительная Процедура Входной контроль Специалист по качеству Журнал входного контроля И зм Л и ст доку м Л и ст 3 Т Г Т У .2 0 0 5 0 0 .0 0 2 ПЗ К Р Название процесса № к.т Контролируемый параметр Периодичность Номинальное значение Средство измерения (оценки) Методика Ответственный Записи Вспенивание полистирола К Технологические параметры процесса вспенивания Постоянно По технологической карте для участка вспенивания Для гранул плотностью кг/м3: время загрузки автоматически, насыпной вес кг, время опорожнения сек рабочее давление пара 0,4 бар, температура вспенивая С, время цикла 80 сек. Визуальный контроль технологических параметров вспенивателя Preex 18000 Рабочая инструкция оператора вспенивателя Оператор участка вспенивания Сменный отчет. (Участок вспенивания, К Кажущаяся плотность Каждые 30 минут По технологической карте для плотности вспенивания (для КТ Т – не более 11,2 кг/см3) Весы лабораторные кг, контрольная карта плотности вспенивания Рабочая инструкция оператора вспенивателя Оператор участка вспенивания Сменный отчет. (Участок вспенивания, Формование К Технологические параметры формования Постоянно По технологической карте для участка формования. для КТ т давление пара бар, время промывки сек, пропаривание сек, давление вспенивания 0,75 бар, время цикла 160 сек Визуальный контроль параметров блок-формы Рабочая инструкция оператора блок форм Оператор участка блок форм Сменный отчет. (Участок формования И зм Л и ст доку м Л и ст 4 Т Г Т У .2 0 0 5 0 0 .0 0 2 ПЗ К Р Название процесса № к.т Контролируемый параметр Периодичность Номинальное значение Средство измерения (оценки) Методика Ответственный Записи К Визуальный контроль сформованного блока Постоянно Отсутствие несоответствий (деформации, сколы, трещины, рыхлый блок, упаренный блок) Визуальный контроль Рабочая инструкция оператора блок форм Оператор участка блок форм Сменный отчет. (Участок формования) К Вес блоков Постоянно Технологическая карта- Нормативный вес блоков Для КТ Т не более 46 кг Весы, контрольные карты Шухарта повесу блоков Рабочая инструкция оператора блок форм Оператор участка блок форм Сменный отчет. (Участок формования, Резка блоков на плиты К Выходной контроль 5 плит от каждой партии блоков Согласно технической инструкции- Контроль качества пенопо- листирольных плит на линии резки отклонения не должны превышать 5-10 мм линейки измерительные, штангенциркуль, микрометр, рулетка Процедура Выходной контроль Оператор линии резки Сменный отчет (Линия резки) По технологической карте для нормативного веса пачек (для КТ Т не более 8,8 кг) Весы Процедура Выходной контроль Водитель погрузчика на линии резки Сменный отчет. (Линия резки) К Маркировка Постоянно Согласно технологической инструкции Задание маркера указываются марка продукции, размер плит (мм, номер партии, дата изготовле- Визуальный контроль Рабочая инструкция оператора линии резки Оператор линии резки, водитель погрузчика на линии резки Сменный отчет. (Линия резки) И зм Л и ст доку м Л и ст 5 Т Г Т У .2 0 0 5 0 0 .0 0 2 ПЗ К Р Название процесса № к.т Контролируемый параметр Периодичность Номинальное значение Средство измерения (оценки) Методика Ответственный Записи ния., ГОСТ или ТУ на продукцию, термическое сопротивление К Качество упаковки готовой продукции Постоянно 1. Соответствие образцу 2. согласно инструкции Управление несоответствующей продукцией. Линия резки и склад готовой продукции Визуальный контроль Рабочая инструкция оператора линии резки Оператор линии резки, водитель погрузчика на линии резки Сменный отчет (Линия резки) Приемо- сдаточные испытания К Характеристики в соответствии с инструкцией «Приемо- сдаточные и периодические испытания Одна плита из каждой партии Согласно ГОСТ 15588-86, ГОСТ 30256-94 и ТУ № 2244-003- 50934765-2002 на продукцию для КТ Т прочность на сжа- тие:не менее 0,03 МПа, прочность на изгиб не менее 0,05 МПа, водопо- глощение зач. не более 4%, влажность не более 5%, время самостоятельного горения :0 сек. Весы лабораторные, печь ламповая, шкафы сушильные, прибор для измерения теплопроводности, машина испытательная разрывная Технологический регламент производства, инструкция специалиста по качеству «Приемо- сдаточные и периодические испытания Специалист по качеству Журнал выходного контроля И зм Л и ст доку м Л и ст 6 Т Г Т У .2 0 0 5 0 0 .0 0 2 ПЗ К Р Название процесса № к.т Контролируемый параметр Периодичность Номинальное значение Средство измерения (оценки) Методика Ответственный Записи Складирование и хранение К Механические повреждения Постоянно Механические повреждения не допускаются, несоответствие логотипа упаковочной пленки эталонному образцу не допускаются Визуальный контроль Рабочая инструкция води- теля-погрузчика Водитель погрузчик склада готовой продукции Сменный отчет (Линия резки) К Качество упаковки готовой продукции Постоянно 1. Соответствие образцу 2. Процедура- Управление несоответствующей продукции. Линия резки и склад готовой продукции Визуальный контроль Рабочая инструкция води- теля-погрузчика Водитель погрузчик склада готовой продукции Сменный отчет (Линия резки) Изм. Лист № докум. Лист 17 ТГТУ.200500.002 ПЗ КР 2.3. ПРИМЕНЕНИЕ ИНСТРУМЕНТОВ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕКУЩЕГО СОСТОЯНИЯ ПРОЦЕССА a) КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТОК И ГИСТОГРАММА Гистограмма была построена в результате выполнения следующих этапов работы [4]: 1. Разработка формы контрольного листка для сбора первичных данных. Форма контрольного листка для процесса производства пенополистирольных плит приведена на рисунке 3. 2. Сбор статистических данных, характеризующих плотность вспененного полистирола и заполнение второго столбца контрольного листка. После заполнения контрольного листка приступают непосредственно к построению гистограммы (Рисунок Из гистограммы (Рисунок 4) можно сделать вывод о том, что плотность вспененного полистирола в большинстве случаев имеет величину от 7,20 до 8,81 кг/м 3 . Однако видно, что существуют образцы, в которых величина плотности меньше нижней границы допуска, такие блоки вспененного полистирола маркируются отметкой рыхлый блоки направляются в изолятор брака Изм. Лист № докум. Лист 18 ТГТУ.200500.002 ПЗ КР Рисунок 3. Контрольный листок Рисунок 4. Гистограмма Контрольный листок для сбора данных для построения гистограммы, характеризующей управляемость процесса производства пенополистирольных плит Наименование продукции плиты пенополистирольные Марка продукции KNAUF Therm® 15 Т Цех 2 Участок 3 Контроллер Иванов В.В. Дата Интервалы размеров Количество плит, попадающих вин- тервал Количество k i , шт Частота f i , % 6,56-6,88 / 1 1,58 6,88-7,20 0 0 7,20-7,52 / 1 1,58 7,52-7,84 //// // 7 11,11 7.84-8.17 //// //// //// //// //// //// /// 33 52,38 8.17-8.49 //// //// //// //// 19 30,15 8.49-8.81 // 2 3,17 Итого 63 100 Контролер _____________ Иванов В.В. Подпись ФИО Изм. Лист № докум. Лист 19 ТГТУ.200500.002 ПЗ КР b) ПРИМЕНЕНИЕ ДИАГРАММЫ ПАРЕТО ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ГЛАВНОГО НЕСООТВЕТСТВИЯ Диаграмма Парето [4] представлена на рисунке 5 курсовой работы. Для построения диаграммы были использованы сведения об основных видах несоответствий, встречающихся на производстве. Полученные данные занесены в контрольный листок (табл. 2). Таблица 2. Результаты регистрации данных по видам несоответствий для построения диаграммы Парето: Типы дефектов Число дефектов Накопленная сумма числа дефектов Процент числа дефектов каждого типа к общей сумме Накопленный процент Деформация 104 104 52 52 Царапины 41 146 21 73 Сколы 20 166 10 83 Трещины 10 176 5 88 Пятна 6 182 3 91 Расслаивание 4 186 2 93 Прочие 14 200 7 100 Итого 200 — 100 Изм. Лист № докум. Лист 20 ТГТУ.200500.002 ПЗ КР Диаграмма позволила выявить наиболее часто встречающееся несоответствие деформация блоков, которая может быть следствием отклонения их плотности от номинального значения. Рисунок 5. Диаграмма Парето Изм. Лист № докум. Лист 21 ТГТУ.200500.002 ПЗ КР c) ПОСТРОЕНИЕ И АНАЛИЗ КОНТРОЛЬНОЙ КАРТЫ (ДО УЛУЧШЕНИЯ) X - и карты до улучшения представлены в Приложении 3.8a курсовой работы. Контрольные карты были построены по рекомендациям ГОСТ Р 50779.42-99 согласно следующим этапам 1. Сбор данных. Исходные данные для построения контрольной карты ( R x ) приведены в таблице 3. Таблица 3– Производственные данные веса кг полистирольных блоков № п/п Блок 1 Блок 2 Блок 3 № п/п Блок 1 Блок 2 Блок 3 1 96,0 96,5 95,9 17 96,0 98,4 99,3 2 96,5 95,9 98,0 18 97,1 97,7 99,6 3 95,7 97,2 92,0 19 96,4 98,4 99,0 4 96,4 99,7 100,3 20 100,0 98,0 97,4 5 100,3 98,9 98,1 21 94,3 96,7 97,9 6 98,2 98,8 99,5 22 102,6 96,4 96,5 7 95,2 102,2 97,8 23 98,2 96,6 95,0 8 97,5 97,0 98,0 24 96,0 94,8 95,9 9 99,5 97,6 93,0 25 100,5 97,0 98,0 10 97,0 96,4 95,0 26 98,1 95,5 96,3 11 97,3 95,4 94,2 27 100,3 97,0 97,1 12 96,8 100,4 98,8 28 96,9 95,7 99,8 13 99,8 102,7 101,1 29 100,6 99,4 97,6 14 98,3 95,4 96,7 30 97,9 97,6 98,0 15 97,2 95,0 98,0 31 99,7 95,2 90,8 16 95,5 97,7 97,2 2. Вычисление средних арифметических значений X для каждой подгруппы наблюдаемых значений n i i x n X 1 Приведенные в таблице 3 данные содержат потри значения в каждой подгруппе, что соответствует n = 3. Значения X приведены в таблице 4. Изм. Лист № докум. Лист 22 ТГТУ.200500.002 ПЗ КР 3  перейти в каталог файлов | Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей |