Главная страница
qrcode

метрология. Метрология, стандартизация и сертификация являются инструментами обеспечения качества продукции, работ и услуг


НазваниеМетрология, стандартизация и сертификация являются инструментами обеспечения качества продукции, работ и услуг
Дата07.11.2019
Размер0.85 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файламетрология.docx
ТипДокументы
#64920
страница1 из 2
Каталог
  1   2



СОДЕРЖАНИЕ





























Состояние высокоразвитых государств обусловлено в основном уровнем их научно-технического прогресса, важнейшей целью которого является выпуск высококачественной продукции в необходимом количестве, с наименьшими затратами и в кратчайшие сроки. Первоочередной задачей для разрешения стала проблема повышения качества и конкурентоспособности различных изделий и услуг.

Метрология, стандартизация и сертификация являются инструментами обеспечения качества продукции, работ и услуг. По стандартам изготавливают огромное количество изделий на специализированных предприятиях, что снижает их стоимость и увеличивает качество изготовления. Стандарты на процессы, услуги, документы содержат те правила и нормы, которые должны знать и выполнять и специалисты промышленности, и специалисты торговли.

Для обеспечения конкурентоспособности поставщик должен подкрепить выпуск товара сертификатом на систему качества. При этом наибольшее доверие у потребителей вызывает сертификат на систему качества. Для надежного функционирования системы качества персонал предприятия, а в частности отдел технического контроля, должен знать и грамотно применять правила метрологии, стандартизации и сертификации.

Соблюдение правил метрологии на различных этапах изготовления продукции позволяет свести к минимуму потери от недостоверных результатов измерений.

Известно, что основной задачей конструктора является создание новых и модернизация существующих машин и приборов, изготовление чертежей и др. технической документации, обеспечивая её высокий технический уровень, качество, технологичность и экономичность изделия.

Решение этой задачи в значительной степени связано с правильным нормированием точности изготовления изделий.

Сюда относится правильный выбор размеров, назначение допусков размеров, формы и расположения поверхностей, нормирование шероховатости, зазоров и натягов.

Цель курсовой работы - приобретение практических навыков пользования стандартами, а также выбора допусков и посадок в конкретных условиях.

Курсовая работа состоит из следующих основных разделов:

1. Расчет и выбор посадок для гладких цилиндрических соединений;

2. Расчет количества групп деталей для селективной сборки соединения требуемой точности;

3. Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения;

4. Выбор допусков и посадок шпоночных соединений;

5. Допуски и посадки шлицевых соединений;

6. Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь.



Цель задания

Научиться обоснованно, назначать посадки для подвижных и неподвижных соединений и назначать завершающий технологический процесс обработки деталей.

Исходные данные

1. Номинальный размер.

2. Значения расчетных зазоров или натягов.

3. Система полей допусков.

Содержание задания

1. Определить среднее значение числа единиц допуска - αср

2. Установить предварительно квалитет, по которому изготовляются детали соединения.

3. Определить значения предельных технологических натягов.

4. Выбрать поля допусков деталей соединения.

5. Назначить завершающий технологический процесс обработки деталей соединения.

6. Выбрать измерительные средства для деталей соединения.

7. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с простановкой размеров и полей допусков.

8. Вычертить схему полей допусков соединения.

Исходные данные

Номинальный размер Ø 200 мм;

Npmax=315 мкм, Npmin=180 мкм;

Посадку назначают в системе отверстия (ch).








Поскольку величина Rz должна быть меньше допуска размера детали, рекомендуется принимать следующие зависимости: для 5-10 квалитетов:

R
R






TD = 72, квалитет 8,

Td = 72, квалитет 8.

Выбираем основные отклонения отверстия по таблице и формулам








Nc min ≥ NT min, Nc max ≤ NT max
























Nc min ≥ NT min, Nc max ≤ NT max


Посадка Ø200
1.5. Уточняем шероховатость поверхности вала и отверстия:

Rzd
RzD
RzDRzd
Rzd
RzD
По таблице 3 (приложение 2) назначаем завершающий технологический процесс, обеспечивающий требуемую точность и шероховатость:

- для отверстия - растачивание на токарных станках тонкое (алмазное)

- для вала - круглое шлифование (получистовое)


для вала
1.7. Строим схему полей допусков соединения



1.8. Чертим эскизы соединения и его деталей

Рисунок 2 – Обозначение посадки соединения и его деталей на чертежах


  1   2

перейти в каталог файлов


связь с админом