Главная страница
qrcode

Организации производства машиностроительного предприятия


НазваниеОрганизации производства машиностроительного предприятия
АнкорOrg proizv.pdf
Дата10.09.2019
Размер1.93 Mb.
Формат файлаpdf
Имя файлаOrg_proizv.pdf
оригинальный pdf просмотр
ТипПрактикум
#58435
страница8 из 14
Каталог
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   14
1. Аналитический способ определения нормы
многостаночного обслуживания . по суммарному коэффициенту загрузки рабочего. Пример Таблица 7. Расчет загрузки оборудования при многостаночном обслуживании
№ партия, осн, мин
всп
.,
мин.
T
п-
з
,
мин.
T
шт
-ка
п
=
n
(t
осн
.
+
t
всп.
)+
t
пз

t
з
=
n

t
вс
п.
+
t
пз
К
загр.
1 2
3 8
6 10 2,2 3,3 1,8 0,8 1,2 0,7 0,65 0,6 0,6 8(2,2+0,8)+
0,65 = =24,65 6(3,3 + 1,2) +
0,6 = 27,6 10(1,8+0,7)+
0,6 =25,6 8*0,8+0,65=
7,05 6*1,2+0,6=
=7,8 10*0,7 + 0,6
= 7,6 28
,
0 65
,
24 05
,
7

28
,
0 6
,
27 8
,
7

33 0
6 25 6
7

Суммарное значение
К
заг
р.
=0,89
Штучно-калькуляционная норма времени
(60) Штучная норма времени
(61) По суммарному коэффициенту загрузки видно, что й рабочий может обслужить все 3 станка при заданной трудоемкости. Однако, расчет неточный, т.к. не учитывает затраты времени на переход рабочего от станка к станку. Подобные задачи решаются с помощью теории массового обслуживания с использованием метода Пуассона, применяется ЭВМ.
n
t
t
t
пз
шт
к
шт



ПЕРЕХОДА
ВСП
ОСН
ШТ
t
t
t
t



Лекция № 9

Абрамова И.Г. Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум
94
2. Графический способ определения нормы обслуживания Вариант 1. Полное использование времени рабочего и времени работы оборудования. а) станки дублеры. (обработка однородных деталей)

T
оп
t
м

t
зан
раб
р.
м.
мс мс t
зан.раб
t
ма
1 9
6 3
1 2
9 6
3 2
3 9
6 3
3 Занят. Раб.
T
mc
= t
on
= t
m-a
+ t
зан раб
(б) станки- не дублеры. (обработка разнородных деталей)
№оп
T
on
t
м

t
зан
раб
Р/м
T
mc
t
зан.раб
t
ма
1 9
7 2
1 2
9 5
4 2
3 9
6 3
3 Занят. Раб. Вариант 2. Простой оборудования, полная загрузка рабочего,
(отсутствие простоев рабочего)
T
mc
1 p.m.
2 3
Занят.раб

t
зан
(63) Рисунок 21. Варианты (1, 2) работы оборудования




п
ЗАН
МАШ
МС
ПР
t
t
nT
t
1
)
(
Простой оборудования.
Лекция № 9

Абрамова И.Г. Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум Вариант. Свободное время рабочего
Полная загрузка оборудования
(отсутствие простоев оборудования.
м p.m.
2 3
Занят.раб

t
зан
t
св
(64) Рисунок 22. Вариант й работы оборудования. Формулы для расчета многостаночного обслуживания

1. Цикл многостаночного обслуживания











п
i
i
МАШ
раб
ЗАН
занi
МС
t
t
t
T
max
_
;
max
(65)
- это время в течение которого рабочий осуществляет все, регулярно повторяющиеся элементы оперативной работы по всей группе обслуживаемых станков.
2. Норма обслуживания станков-дублеров (кол-во обслуживаемых станков-дублеров.)
(66)
3. Свободное время рабочего в течение цикла



ЗАН
МС
СВ
t
T
t
(67)
4. Простои станков.



n
i
on
мс
пр
t
nT
t
(68)
5. Коэффициент занятости рабочего
(69)
6. Коэффициент загрузки оборудования.
(70)
1



ЗАН
МАШ
М
Р
t
t
K
n
MAX
МАШ
ЗАН
МС
t
t
T
)
(





ЗАН
МС
СВ
t
T
t
МС
ЗАН
МАШ
МС
ОП
МС
ПР
МС
ЗАГР
nT
t
t
nT
t
nT
t
nT
K







)
(
МС
СВ
МС
МА
n
i
ЗАН
ЗАНЯТ
T
t
T
T
t
К




1
_
Свободное время рабочего
Практическое занятие № 3

Абрамова И.Г. Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум Практическое занятие № 3 по теме № 3: Многостаночное обслуживание

Задача 1 Рассчитать число станков-дублеров, которые может обслужить один многостаночник, определить величину простоя оборудования в цикле, если машинно-автоматизированное время составляет 10 минута время занятости рабочего – 2 минуты. Задача 2 Определить аналитически и графически свободное время рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания станковдублеров. Машинно-автоматизированное время составляет 25 минут, время занятости рабочего – 6 минут. Задача 3 Определить норму обслуживания, длительность цикла многостаночника, степень занятости рабочего, время простоя оборудования, коэффициент загрузки оборудования, норму выработки в смену, если время занятости рабочего – 9 минут, машинноавтоматизированное время составляет 20 минут, Время на обслуживание рабочего места и личной надобности составляет 7% от фонда времени смены. Режим работы – 1 смена по 8 часов. Задача 4 Определить аналитически величину свободного времени рабочего и время простоя оборудования в цикле МО. В таблице представлено время работы станков. Таблица к задаче 4. Исходные данные задачи 4 Станки
1 2
3 4 мамин
t
зан
, мин
6,3 4,8 4,1 7,8 Задача 5
Определить степень занятости при одностаночном и многостаночном обслуживании при следующих данных Таблица к задаче 5. Исходные данные задачи 5 Станки Количество деталей шт, час Время МО
Т
ПЗ
, час
t
ма
, час
t
зан
, час
1 6
4,3 3,4 0,9 0,8 2
3 5,2 3,8 1,4 0,7 3
8 2,9 2,1 1,8 0,6
Практическое занятие № 3

Абрамова И.Г. Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум Задача 6 Рабочий многостаночник обслуживал два станка-дублера, выпускающих детали трудоемкостью 36 мин каждая. Ежемесячный выпуск деталей составлял 600 шт. Использование роботов позволило увеличить норму обслуживания дох станков. Производительность станков осталась прежней. Определить тарифный заработок рабочего дои после проведения мероприятия, если он имеет й тарифный разряд. Как изменилась производительность труда рабочего. Учитывая МРОТ=3200руб, Фмес=140час, К
3разр
=1,2, коэффициенты МОК МО ст, К
МО ст, К
МО ст Задача 7 На рисунке представлены схемы расположения оборудования. Вар Вар Рис. Варианты расположения оборудования на участке Путь рабочего в первом варианте l
1
= 15 м, во втором – l
2
= 3 м. Норма выработки составляет 200 шт/см. Площадь, занимаемая оборудованием в первом варианте расположения станков
S
1
= 20 м, отношение площадей S
1
/S
2
= 1,5. Норма амортизационных отчислений – 10%. Стоимость основных фондов –
10000 руб/м
2
. Эффективный годовой фонд времени часов. Часовая тарифная ставка 6 руб/час. Норма времени наст мин, наст мин. Средняя скорость передвижения рабочего составляет 5,5 км/ч. Режим работы односменный по 8 часов в смене. Определить технико-экономические преимущества второго варианта путь рабочего за смену экономию времени приращение нормы выработки сокращение затрат экономию в смену, за год Ответы к задачам Задача 1: n=6, Т
МС
=12,t
ПР
=0 Задача 2: n=5, Т
МС
=31,t
СВ
=1 Задача 3: n=3, Т
МС
=29, К
ЗАН
=0,93, ПР, К
ЗАГР
=1, Н
ВЫР
= 45 шт. Задача 4: Т
МС
= 23, СВ =0, ПР = 10,3 Задача 5: К
ЗАН 1
=0,23 К
ЗАН 2
= 0,30
К
ЗАН 3
= 0,29 К
ЗАН МО
=0,68 Задача 6:З
ДО
= З
ПОСЛЕ
= руб Задачам, м,

Т=0,447час,

Н
ВЫР
=11шт, З руб, З 1
=0,78руб,

З
СМ
=28руб,

З
ГОД
=7000руб
Лекция № 10

Абрамова И.Г. Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум
98 4.4 ПОТОЧНАЯ ФОРМА ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА ЛЕКЦИЯ 10) Согласно приведенной классификаций различают следующие виды поточных линий (ПЛ
Однопредметные ПЛ.
А) непрерывные ПЛ Выполнение каждой операций закрепляется за конкретным рабочим местом, трудоемкость на рабочих местах приблизительно одинаковая, возможна синхронизация операций и выпуск деталей поштучно или партиями. Причем обработка каждой детали (или передаточной партии) осуществляется независимо от других рабочих мест, нет пролеживания деталей и четко соблюдается такт (ритм) линии.
Б) прерывные ПЛ. Выполнение каждой операций закреплено за конкретным рабочим местом, трудоемкость на операциях неодинакова и отлична от такта ПЛ. Для обеспечения ритмичной формируются оборотные заделы.
2. Многопредмнтные ПЛ. За конкретным рабочим местом закреплено несколько наименовании деталей.
МПЛ могут быть-
А) непрерывные ПЛ переменными и постоянными.
Б) прерывные ПЛ. переменными и постоянными. на постоянной многопредметной ПЛ обработка всех деталей осуществляется одновременно. Примерна переменной МПЛ обработка деталей осуществляется переменно, то есть сначала одно наименование, затем перестраивается на обработку последующего. Пример переналадка переналадка
Кроме того, ПЛ. может быть с регламентируемыми свободным ритмом в первом случае - конвейер, средства сигнализации, во втором случае - соблюдение ритма возлагается на рабочих (бригаду.
Лекция № 10

Абрамова И.Г. Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум
99 4.4.1 Однопредметные поточные линии 4.4.1.1 Расчет однопредметных непрерывных поточных линий. Условия работы

- закреплено одно наименование деталей.
- тщательно разрабатывается технологический процесс (ТП).
- используется параллельный вид движения
- четкий ритм и режим обслуживания.
- продолжительность операций равна или кратна такту Виды организаций
- с регламентированным ритмом конвейер сборка часов подшипников, обработка карданного вала Жигулей, сварка дверей.
- по способу транспортирования
- перемещается изделие по рабочим местам
- перемещаются рабочие от одного стенда к следующему. Наивысшая форма однопредметных непрерывных ПЛ – это автоматическая линия. Автоматическая линия представляет собой совокупность станков, которые в определенной последовательности автоматически - без применения ручного труда- выполняют технологические операций по обработке деталей или сборке сборочной единицы. Станки объединены механизмами управления и автоматическими транспортными устройствами, перемещающими детали (СЕ. Функции рабочего сводятся к наблюдению. Исходные данные для расчета
- Программа выпуска деталей - г, шт
-
ТП с величинами t шт по операциям
- режим работы линии - 2 (3) см. Расчет однопредметной ПЛ
1. Такт работы ПЛ

= мин (71)
Ритм работы ПЛ
R = p∙

, (72) где p - передаточная партия. При расчете регламентированного ритма ПЛ в Ф
ДПЛ
учитывается время регламентированного отдыха рабочих.
N
Ф
ДПЛ
60

Лекция № 10

Абрамова И.Г. Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум При организаций ПЛ со свободным ритмом время отдыха рабочих учитывается при расчете норм времени на каждую операцию. ПЛ оснащаются транспортными устройствами непрерывного или пульсирующего действия. Если ПЛ оснащена транспортными устройствами пульсирующего действия, исключающим вовремя транспортирования обработку деталей(сборку СЕ, то формула такта преобразуется ПУЛЬС = -
t
.
ТР
(73) Где
t
.
ТР
- время транспортирования предмета труда с одного рабочего места на другое.
2. Синхронизация ТП
обработки (сборки. Под синхронизацией понимается выравнивание операций ТП в соответствии с ритмом (тактом) работы линии. Значения ШТ по каждой операции сопоставляются с

(тактом. Результатом синхронизации является четкое определение специализации каждого рабочего места и расчет необходимого числа рабочих мест на линии. Три варианта соотношения длительностей операций и ритма ШТ и

(R).
I) ШТ =
К
КРАТ


, Где К
КРАТ
- коэффициент кратности. Длительность операции ТП равна ил примерно равна ритму работы ПЛ или кратна ему. При К
КРАТ
= 1 – на операции одно рабочее место. При К
КРАТ
> 1 – два и более рабочих мест
(по числу кратности) работающих параллельно.
II) ШТ >


- Выявляется возможность доведения времени ее выполнения до ритма за счет технических мероприятий (более производительное оборудование, специальная оснастка.
- При невозможности синхронизации операцию дифференцируют (дробят) или укрупняют выполнением ШТ К
КРАТ


- Для выполнения укрупненной операции вводят несколько параллельно работающих рабочих мест.
III) ШТ
< с целью синхронизации необходимо концентрировать несколько операции в одну.
Г
ДПЛ
N
Ф
60

Лекция № 10

Абрамова И.Г. Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум Длительность нескольких операции может быть большой величиной, тогда объем работ закрепляется за рабочим местом, за которым работает бригада. При синхронизации обеспечивается колебание ШТ (отв пределах.
3. Определение количества рабочих мест по каждой операции. Расчетное значение числа рабочих мест (станков) определяется по формуле Кр.м.
РАСЧ.
ШТ (74) Округленное расчетное значение Кр.м.
РАСЧ.
является принятым значением Кр.м.
ПРИН
Кр.м.
РАСЧ

Кр.м.
ПРИН
. (75)
4. Коэффициент загрузки оборудования. Соотношение расчетного числа станков к принятому определяет коэффициент загрузки оборудования
Кзагр.
i
= (76) Требуемое число оборудования принимается при значении коэффициента Кзагр.
ПЛ.

0,7; при Кзагр .
i

1 полная загрузка оборудования на каждом рабочем месте. при Кзагр.
i

0,7 – производят уточнение ТП с целью выравнивания ШТ 1

Кзагр

1,1

1,15 – для уникального оборудования.
5. Количество основных рабочих на ПЛ.
m
ЯВОЧ
=
m
i 1


К
р.м.
ПРИН
К
одн.р. ∙
S
, (77) Где Кодн.р. – количество людей, одновременно работающих на рабочем месте.
S – число смен работы в сутки.
m
СПИС
=
m
ЯВОЧ
∙ (1+
100
Кнеяв
), (78) Где Кнеяв. – коэффициент неявок на работу

10

ПРИН
РАСЧ
м
Кр
м
Кр
Лекция № 10

Абрамова И.Г. Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум
102
6. Для ПЛ с регламентируемым ритмом характеристики конвейера Скорость движения конвейера.
V
= , (79) Где L – шаг конвейера, расстояние между осями смежных предметов труда на конвейере с учетом их габаритов. Нормальная длина рабочей зоны по операциям. н =

L
r ШТ Кр.м.

ПРИН
., м. (80) Резервная рабочая зона. Для операции, где время их действительного выполнения отклоняется от установленной нормы. рез = (шт) ∙
v
=
t

t.
tmax
∙ н (81) Где tmax – норма времени шт операции с учетом максимального отклонения от времени согласно плану. Рабочая зона.
раб. = н + рез. (82) Длина конвейера.
Lконв. =

Кр.м.
ПРИН
∙ н +РЕЗ, м (83) Длительность технологического цикла.
Т
ТЕХН
Ц
=
60
)
(
v
L
К
К
r
РЕЗ
КОНТРОЛЬ
ПРИН
i
М
Р






,[час]. (84) Для любых типов однопредметных непрерывных ПЛ
7 Расчет заделов для обеспечения непрерывности ПЛ Виды заделов технологический транспортный страховой. м мин
Лекция № 10

Абрамова И.Г. Основы организации производства машиностроительного предприятия (Лекционный курс и практикум
103 7.1) Задел технологический.
Zтех.=

m
ПРИН
М
Р
К
1
P, (85) где P – партия. Назначение технологического задела – поддержание запаса определенного количества деталей на каждом рабочем месте, который обеспечивает одновременное начало обработки на всех рабочих местах ПЛ.
7.2) Транспортный задел.
Zтр.=
P
К
m
ПРИН
М
Р



)
1
(
1
(86) Характеризует количество деталей, находящихся в процессе транспортирования между операциями.
7.3) Страховой задел.
страх. = (4

10

) сут. (87) Для поддержания бесперебойной работы ПЛ.
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   14

перейти в каталог файлов


связь с админом