бланк. Разработка пожарно-технической карты

РАЗРАБОТКА ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ КАРТЫ
Ц е л ь р а б о т ы : приобретение, отработка и закрепление практических умений и навыков применения теоретических знаний при решении практических задач, связанных с оценкой пожарной опасности технологических систем.
Постановка задачи
Пожарно-техническая карта (ПТК) является одной из форм систематизации результатов анализа пожарной опасности и защиты технологических систем, то есть наглядное отражение пожарной опасности технологического процесса и имеющихся средств пожарной защиты, а также необходимых дополнительных мер, направленных на повышение пожарной безопасности объекта.
ПТК должна передавать информацию зрительно, что позволяет сильно сэкономить время при изучении материала и избежать многих ошибок по сравнению с описательным способом передачи информации.
Карта должна:
- нести информацию о технологии производства;
- давать представление о реальном размещении оборудования;
- нести информацию пожарной опасности технологического процесса;
- содержать информацию о средствах и мероприятиях пожарной защиты.
Стандарт «Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля» (ГОСТ Р 12.3.047 – 98) регламентируют проводить оценку опасности возникновения пожара и путей его распространения с помощью схем (карт) расположения опасного оборудования, построенных на основе планов производственных зданий, установок, этажерок и помещений.
Здесь в настоящей работе отрабатывается методика разработки пожарно- технической карты.
Задание
1. Изучить основные положения, определяющие порядок разработки пожарно-технической карты.
2. Разработать пожарно-техническую карту.
Порядок разработки пожарно-технической карты
Разработку карты рекомендуется вести по следующим этапам:
1 этап – изучение технологии производства и составления упрощенной технологической схемы процесса;
2 этап – изучение расположения оборудования; выбор наиболее

пожароопасных участков и оборудования, которые целесообразно изобразить.
Разработка плана размещения оборудования.
3 этап – разработка текстовой пожарно-технической характеристики.
4 этап – графическое выполнение ПТК.
Рекомендации по составлению
упрощенной технологической схемы
Технологическая схема, изображенная на карте пожарной опасности, позволить ясно представить физико-химическую сущность процессов и последовательность основных технологических операций по превращению сырья в готовую продукцию. Поэтому реальная технологическая схема должна быть упрощена.
Общие правила упрощения следующие: вместо нескольких параллельных одинаковых технологических линий – показать одну с целью последовательных технологических операций; при последовательном многократном повторении однотипных операции – показать одну операцию; вместо нескольких параллельных или последовательных аппаратов одинакового или примерно одинакового назначения показать один аппарат. исключить резервное оборудование; исключить или максимально упростить системы регенерации тепла; исключить обвязку оборудования вспомогательными трубопроводами; максимально упростить обвязку оборудования основными технологическими трубопроводами; исключить КИП и автоматику.
Рекомендации по составлению
плана размещения оборудования
Вторым исходным документом для характеристики пожарной опасности технологии являются планы и разрезы помещений, этажерок и площадок с показом размещения технологического оборудования.
План размещения оборудования может охватывать не все производство, а только наиболее пожароопасные участки.
На плане размещения оборудования целесообразно представить следующую информацию:
– основные технологические аппараты с указанием их вместимости и степени заполнения;
– основные транспортные коммуникации с указанием их конструкции, и протяженности;
– технологические потоки обращающихся в производстве веществ и материалов;
– места хранения материалов с указанием их вида и количества;

– ограждающие строительные конструкции, в том числе проемы и проходы;
– места постоянного пребывания людей с указанием их количества.
Если принято размещение оборудования на нескольких высотах, следует представить поэтажные планы, планы рабочих площадок на различных отметках, вертикальные разрезы зданий или высотной технологической установки.
На плане размещения оборудования следует указать также нормативные характеристики пожарной опасности (категории, классы зон по ПУЭ).
Рекомендации по составлению
пожарно-технической характеристики
Характеристики опасности и защиты можно выполнить в виде конкретного перечня (табл.14.1)
Таблица 14.1
Пожарно-техническая характеристика технологического процесса
Номер
Опасность
Защита
1 1.1
Материалы
Наименование показателя
………………
Мера защиты
2 2.1 2.2
Возникновение пожара
Причина, место
…………………………
Мера защиты
………………
3 3.1 3.2
Распространение пожара
Причина, место
…………………………
Мера защиты
………………
4 4.1 4.2
Пожарная нагрузка, МДж/м²
Участок
……………………
Мера защиты
………………
5 5.1 5.2
Риск пожарной опасности для жизни людей
Участок
……………………
Нормативный риск
Как видно из таблицы, характеристики опасности охватывают:
– опасные материалы;
– опасность возникновения пожара;
– опасность распространения пожара;
– пожарную нагрузку;
– риск пожарной опасности для жизни людей.
Каждую характеристику опасности и защиты целесообразно на карте записать текстом под определенным порядковым номером, который при необходимости может быть обозначен также на технологической схеме и плане размещения оборудования.
По каждой мере защиты следует указать: выполнена она или предлагается. В тех случаях, когда выполненная или предлагаемая мера

является нормативной, необходимо сделать ссылку на нормы и правила.
Порядковый номер характеристики должен состоять из двух цифр: первая обозначает принадлежность характеристики к определенной группе опасности, а вторая – порядковый номер характеристики в данной группе.
Форма представления характеристики опасности и защиты может отличаться от выше приведенной. Можно ограничится представлением только характеристики опасности.
В табл. 14.2 представлена примерная форма характеристики опасности для технологической системы «РВС – ЛВЖ».
Правила графического оформления
ПТК может оформляться на чертежных листах любого формата в зависимости от ее назначения. Примерное размещение материала на ПТК показано на рис. 14.1.
Масштаб графических изображений и размер шрифта в записях должны обеспечить размещение всей информации на одном чертежном листе.
При выполнении технологических схем не учитываются относительные размеры составных элементов и их взаимное расположение, т.е. выполняются без соблюдения масштаба.
Технологические аппараты на схеме могут быть изображены: а) в виде прямоугольников и других геометрических фигур; б) в виде упрощенных внешних очертаний элемента; в) в виде стандартного условного изображения.
Каждому аппарату присваивается номер по коду технологического потока или оставляют номер, который аппарат имел на технологической схеме. В экспликации дается расшифровка кодов технологических аппаратов.

Таблица 14.2
Характеристика пожарной опасности
технологической системы «РВС – ЛВЖ»
Предмет анализа
Описание опасности
Показатели пожаро- и взрывоопасности
_____________
(наименование
ЛВЖ)
Температура:
– вспышки, t
всп
= _______ , о
С;
– самовоспламенения, t
св
= _______ , оС;
Темп. пределы распр. пл.:
– нижн., t
нп
= _______ , о
С;
–
верх., t
вп
= _______ , о
С;
Конц. пределы распр. пл.:
– нижн.,

нп
= _______ , % (об.);
– верх.,

вп
= _______ , % (об.);
Тепл. сгор., Н
н
= ________ , МДж/кг
Рабочее состояние системы
Уровень взрывоопасности, Z = _____
Ожидаемая частота пожара, N
п
= ______ 1/год
Остановка оборудования на диагностику и ремонт
Причины образования ВОК:
– негерметичное отключение резервуара от технологических коммуникаций;
– наличие остатка ЛВЖ в резервуаре;
– отсутствие контроля взрывобезопасной концентрации паров ЛВЖ при дегазации резервуара.
Аварийная ситуация
Радиусы:
– разлива жидкости, R раз
= ________ м;
– зоны ВОК, R вок
= ________ м;
–
зоны

Р взр

5 кПа, R

Р

5
= ______ м;
– зоны

Р*
взр

30 кПа, R
*

Р

30
= ____ м.
Пожар
Характеристика пожара резервуара:
– высота факела пламени, Н
ф
= _______ , м
– плотность излучения пламени, q
ф
= _____, МДж/м
2
Период устойчивости резервуара к воздействию теплоизлучения от пожара в соседнем резервуаре,

= __, мин.
Факторы, способствующие выходу пожара за пределы резервуарной группы: разлив ЛВЖ; образование зоны ВОК; разрушение зданий и сооружений от воздействия

Р
взр
; тепловое воздействие пожара разлива на соседние объекты.
Нормативные показатели, характеризующие пожарную опасность
– категория склада по Федеральному закону РФ от 22 июля
2008 №123-ФЗ ______________;
– категории пожарной опасности наружных установок по
С
П 12.13130.2009 - ______.

технологической системы
1.
Поле технологической схемы
2.
Поле характеристик пожарной опасности и защиты
3.
Поле размещения оборудования и материалов
Рис.14.1. Примерная форма расположения материала
на пожарно-технической карте
Схема размещения оборудования и материалов на плане здания
(производственного участка) представляет собой схему на обстановке. При этом обстановка выполняется тонкими, а элементы схемы и линии связи – сплошными линиями.
Примерная форма представления графической информации, выполняемого в рамках курсового проекта, показана на рис.14.2; 14.3; 14.4.
При отображении информации в разделе: «Зоны опасных факторов пожара» следует указать с соблюдением масштаба:
– зона разлива ЛВЖ в случае полного разрушения резервуара;
– зона взрывоопасных концентраций;
– зона поражения при пожаре-вспышке;
– зона разрушения резервуаров при сгорании паровоздушных смесей с образованием волн давления;
– зона опасная для человека при сгорании паровоздушных смесей с образованием волн давления;
– зона опасных тепловых нагрузок для человека при пожаре разлива ЛВЖ.

Поле
«Объект анализа пожарной опасности - технологическая система
«РВС – ЛВЖ»
Поле
«Характеристика пожарной опасности технологической системы
«РВС - ЛВЖ»
Поле
«Зоны опасных факторов пожара»
Рис.14.2
Конструкция и оборудование резервуара
________________________
(тип резервуара)
Рис. 14.3. Примерная форма представления информации об РВС:
1 – световой люк; 2 – вентиляционный патрубок, 3 – дыхательный клапан;
4 – огнепреградитель; 5 – замерный люк; 6 – прибор для замера уровня;
7 – люк-лаз; 8 – сифонный кран
;
9 – хлопушка;
10 – приемо-раздаточный патрубок
Приложение А

Исходные данные
для выполнения расчетно-графических работ
Номер варианта для выбора исходных данных принимают по номеру в списке фамилий слушателей в учебном журнале. Порядковый номер в табл.
1.1; 1.2; 1.4 должен соответствовать номеру в списке фамилий слушателей в учебном журнале.
1. Основные сведения о технологической части
типового проекта терминала химических продуктов
Проект терминала химических продуктов выполнен в соответствии с действующими нормами по пожарной безопасности в Российской
Федерации.
Терминал химических продуктов предназначен для приема, хранения и отгрузки жидких химических продуктов по схеме – технологическая установка – насос – резервуар – насос – цистерна. Перечень хранимых продуктов на терминале приведен в табл. А.1.
Таблица А.1
Наименование хранимого химического продукта
№ п/п
Наименование
№ п/п
Наименование
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10 11 12 13 14 15
Бутилацетат
Бутилметилкетон
Пропиловый спирт
Этиловый спирт
Изобутилметилкетон
Растворитель РМЛ
Изобутилформиат
Изопропилацетат
Изопропиловый спирт
Этанол
Изобутилметилкетон
Ксилол (смесь изомеров)
Метилбутират
Метиловый спирт
Аллиловый спирт
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Этилбензол
Этилбутират
Толуол
Метанол
Метилбутират
Октан
Пропиловый спирт
Метиловый спирт
3,3-Диметилгептан
2,3-Диметилгексан
Изобутилформиат
Бутилформиат
Аллиловый спирт
Изооктан
Изобутиловый спирт
В основу проекта положены следующие технические решения:
– хранение химических продуктов в резервуарном парке (Номенклатура резервуаров со стационарной крышей для хранения химических продуктов

приведена в табл. А.2);
– отгрузка химических продуктов в железнодорожные цистерны;
– после окончания проведения операции налива продукта в железнодорожные цистерны производится продувка технологической линии
(насос – трубопровод) азотом.
Таблица А.2
Номенклатура стальных вертикальных резервуаров
со стационарной крышей
Вариант
Номинальная вместимость, м
3
Размеры резервуара, м
Толщина стенки верхнего пояса, мм диаметр высота
1-5 100 4,7 6,0 3
6-10 200 6,6 6,0 3
11-15 300 7,6 7,5 3
16-20 400 8,5 7,5 3
21-25 700 10,4 9,0 3
26-30 1000 10,4 12,0 4
2. Конструкция и оборудование резервуара
Для хранения химических продуктов применяют в стальные вертикальные цилиндрические резервуары (РВС) (рис.А.1).
Рис. А.1. Общий вид резервуара со стационарной крышей
Схема расположения оборудования на резервуаре приведена на рис. А.2.

Рис. А.2. Схема расположения оборудования на вертикальных резервуарах:
1 – световой люк; 2 – вентиляционный патрубок; 3 – дыхательный клапан;
4 – огневой предохранитель; 5 – замерный люк; 6 – прибор для замера уровня;
7 – люк-лаз; 8 – сифонный кран; 9 – хлопушка;
10 – приемо-раздаточный патрубок; 11 – перепускное устройство;
12 – узел управления хлопушкой; 13 – крайнее положение приемо-раздаточных
патрубков по отношению к оси лестницы; 14 – предохранительный клапан.
Дыхательный клапан (рис. А.3) предназначен для сокращения потерь продуктов от испарения в резервуаре. Исходя из условия прочности и устойчивости конструкции резервуаров дыхательные клапаны рассчитаны на давление 200 мм вод. ст. и вакуум 25 мм вод. ст.

Рис. А.3. Дыхательный клапан:
1 – корпус; 2 – кольцо;
3 – седло; 4– покрытие (фторопласт-4); 5 – тарелка;
6– пленка (фторопласт-4); 7 – прижимная гайка;
8 – направляющая фторопластовая трубка; 9– шток;
10 – пленка (фторопласт-4); 11 – стержень; 12– сетка; 13– грузы
Предохранительные клапаны предназначены для дублирования работы дыхательных клапанов в случае выхода их из строя.
Указатель уровня (рис. (А.4) используют для измерения уровня жидкости в резервуаре. Указатели бывают как с местным отсчетом уровня, так и с дистанционной приставкой для передачи показаний в диспетчерский пункт.
Поплавок 10 (рис. А.4), подвешенный на перфорированной мерной ленте 9, при движении скользит вдоль направляющих струн 8, жестко закрепленных на дне резервуара и натянутых при помощи устройств
7, установленных на крыше выходного патрубка,
Лента по роликам 6 проходит через гидрозатвор 5 и вступает в зацепление с мерным шкивом 4, перемещение которого от ленты передается на счетчик.
Показания счетчика соответствуют жидкости в резервуаре.
Пробоотборник
применяют для полуавтоматического отбора проб по всей высоте
Рис. А.4. Схема установки
указателя уровня УДУ-5

налитой в резервуар жидкости и слива пробы у основания резервуара.
Пробоотборник ПСР-4 (рис. А.5) состоит из пробоотборной колонны и узла 1 слива пробы. Для отбора пробы жидкости в пневмосистеме при помощи ручного насоса создают давление, равное 3 кгс/см
2
. При этом открываются все клапаны на секциях пробоотборной колонны и жидкость поступает в колонну.
После ее заполнения давление в системе снижают до нуля с помощью клапана сброса давления. Клапаны закрываются, и столб жидкости отсекается от основной массы жидкости. После этого, нажимая на рукоятку клапана слива пробы, жидкость сливают в пробоотборную посуду.
Приемо-раздаточные
патрубки используют для проведения операций по заполнению и опорожнению резервуара.
Приемо-раздаточные патрубки внутри резервуара оборудованы хлопушками с перепуском, которые препятствуют самопроизвольному истечению жидкости из резервуаров (рис. А.6).
Открытие хлопушки осуществляют при помощи специального электроприводного устройства управления хлопушками во взрывобезопасном исполнении, устанавливаемого снаружи резервуара, или вручную при помощи штурвала.
Верхний световой люк предназначен для проветривания во время ремонта и зачистки.
Люк - лаз предназначен для доступа внутрь резервуара рабочих для ремонта и зачистки скопившейся на дне грязи и для вентиляции резервуара перед проведением огневых работ. Диаметр его принимается обычно равным
500 мм.
Водоспускной кран (рис. А.7) служит для периодического удаления подтоварной воды, собирающейся над днищем резервуара.
Рис. А.5. Пробоотборник ПСР-4
Рис. А.6. Хлопушка
1 – стопор; 2 – втулка сальника;

  1   2   3   4