Алгоритм написания годового плана организационно-методической и коррекционно-развивающей работы учителя-логопеда в ДОУ.docx мето. ГЛАВА СЕДЬМАЯ. Седьмая изображение резьбовых элементов деталей
 Скачать 3.06 Mb.
| Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей |
ГЛАВА СЕДЬМАЯ ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ Резьбовые соединения являются наиболее распространенными из разъемных соединений, применяемых в сборочных единицах. Они подразделяются на неподвижные (крепежные) и подвижные (ходовые). Первые применяют для соединения деталей конструкций машин и механизмов, вторые используют для передачи движения. Резьба представляет собой винтовую поверхность, образуемую движением производящего профиля по цилиндрической или конической винтовой поверхности. Резьбу соответственно называют цилиндрической (рис. 7.1) или конической (рис. 7.2).  Ось резьбы — это прямая, относительно которой происходит винтовое движение плоского профиля, образующего резьбу. Боковые стороны, профиля — это его прямолинейные участки, принадлежащие боковым поверхностям. Часть резьбы, соответствующая одному обороту контура вокруг оси резьбы, называют витком резьбы. Пространство между витками называют канавкой. ГОСТ 11708-82 устанавливает основные параметры и дает основные оп ределения резьбы. _,. 7.1. -" ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ Основными параметрами резьбы являются (рис. 7.3): ГЛАВА СЕДЬМАЯ ИЗОБРАЖЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЕТАЛЕЙ • ^— Резьбовые соединения являются наиболее распространенными из разъемных соединений, применяемых в сборочных единицах. Они подразделяются на неподвижные (крепежные) и подвижные (ходовые). Первые применяют для соединения деталей конструкций машин и механизмов, вторые используют для передачи движения. Резьба представляет собой винтовую поверхность, образуемую движением производящего профиля по цилиндрической или конической винтовой поверхности. Резьбу соответственно называют цилиндрической (рис. 7.1) или конической (рис. 7.2).   Ось резьбы — это прямая, относительно которой происходит винтовое движение плоского профиля, образующего резьбу. Боковые стороны профиля — это его прямолинейные участки, принадлежащие боковым поверхностям. Часть резьбы, соответствующая одному обороту контура вокруг оси резьбы, называют витком резьбы. Пространство между витками называют канавкой. ГОСТ 11708-82 устанавливает основные параметры и дает основные определения резьбы. 7.1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ Основными параметрами резьбы являются (рис. 7.3):  По расположению резьба подразделяется на наружную, выполненную на наружной поверхности (на стержне или трубе), и внутреннюю, выполненную в отверстии (в гайке или муфте). При этом наружная и соответствующая ей внутренняя резьба имеют одинаковые размеры наружных и внутренних диаметров. Наружный диаметр резьбы d(D) — это диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы (d), или впадин внутренней резьбы (D). Этот диаметр для большинства резьб принимают за номинальный диаметр. Внутренний диаметр резьбы di (Di) — это диаметр воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы (di) или в вершины внутренней резьбы (Di). Средний диаметр резьбы d Резьбы подразделяются по форме профиля. Профиль резьбы — контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось. В зависимости от формы образующего профиля резьба бывает треугольной, трапецеидальной, круглой, прямоугольной и т. п. Угол профиля резьбы — это угол а между его боковыми сторонами (см. рис. 7.3). Шаг резьбы Р — расстояние между соседними одноименными боковыми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы. Высота исходного профиля Н (t Рабочая высота профиля h (t По числу заходов (выступов и канавок) резьбы делятся на однозаход-ные, образованные одним винтовым выступом, и многозаходные, образованные двумя или более винтовыми выступами, равномерно расположенными на поверхности резьбы. Ход резьбы t— расстояние между ближайшими одноименными боковыми сторонами профиля, принадлежащего одной и той же винтовой поверхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы — это величина относительного перемещения винта (гайки) вдоль своей оси за один оборот. Зависимость между ходом резьбы tи шагом резьбы Р выражается формулой t= пР, где п — число заходов. По направлению винтовой линии резьба подразделяется на правую и левую. Правая резьба образована контуром, вращающимся по ходу часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси от наблюдателя. Левая резьба образована контуром, вращающимся против хода часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси от наблюдателя. Резьбы, размеры которых не входят в число стандартных, называют специальными. Специальную резьбу со стандартным профилем обозначают сокращенно «Сп.» и условным обозначением профиля (М — для метрических резьб и т. д.). Их размеры берут либо применительно к одному из существующих типов резьбы, либо произвольно. 7.2. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ РЕЗЬБЫ Существует значительное количество цилиндрических резьб, отличающихся друг от друга своим назначением и параметрами. Метрическая резьба (ГОСТ 9150-81) применяется в основном в качестве крепежной резьбы для крепления деталей. Эта резьба однозаходная, преимущественно правая. Наибольшее распространение получила метрическая резьба, выполняемая по ГОСТ 9150-81 и применяемая для диаметров от 1 до 600 мм (табл. 7.1). Теоретический профиль метрической резьбы представляет собой равносторонний треугольник с углом при вершине 60е и высотой Н (рис. 7.4). 98 Таблица7.1 Диаметр и шаги метрической резьбы общего назначения по ГОСТ 8724-81 Диаметр резьбы для ряда, мм Шаг Р, мм 12 3 крупный мелкий 6 1 0,75; 0,5 12 — — 1,75 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5 16 — — 2 1,5; 1; 0,75; 0,5 30 — — 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75 Примечание. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять. Высота hрабочего номинального профиля у гайки и болта на Z/%Hменьше, чем высота теоретического, за счет среза вершины профиля и образования впадины. У болта вершина теоретического профиля уменьшена на Н/8, а у гайки на Н/4. Метрические резьбы подразделяются на резьбы с крупными и мелкими шагами. Эти резьбы подобны по профилю, но имеют различные значения шага для одних и тех же диаметров. Наружные диаметры метрических резьб (ГОСТ 8724-81) подразделяются на 3-рядаТпри выборе резьб первый ряд следует предпочитать второму, а второй — третьему (см. табл. 7.1). ГОСТ 16093-70 определяет три класса точности для установления метрической резьбы: точный, средний и грубый. Установлены следующие степени точности резьбы: для наружной (болтов) — 4, 6, 8-я и соответственно для внутреннего диаметра (гайки) — 5, 6, 7-я. Четыре основных отклонения для наружной резьбы обозначаются буквами h, g, e, d; два для внутренней резьбы — Н, G. Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 6h, 7g, 6H). Трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81) применяется для преобразования вращательного движения в поступательное при значительных нагрузках. Стандартизована для диаметров от 10 до 640 мм с шагом от 2 до 48 мм. Для каждого диаметра резьбы стандарт предусматривает, как правило, три различных шага. Трапецеидальная резьба имеет профиль в виде равнобочной трапеции с углом 30° между ее боковыми сторонами (рис. 7.5). Резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой. Упорная резьба (ГОСТ 10177-82) применяется при больших односторонних усилиях, действующих в осевом направлении. Форма профиля и значения диаметров и шагов для однозаходной упорной резьбы предусматривается ГОСТ 10177-82. Профиль резьбы (рис. 7.6) представляет собой трапецию, одна сторона которой является рабочей стороной профиля, и ее   положение определяется углом наклона 3°. Другая сторона трапеции (нерабочая сторона профиля) имеет угол наклона 30°. Упорная резьба может выполняться с разными шагами при одном и том же диаметре. Трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81). Используется для соединения труб и арматуры трубопроводов. Трубная резьба имеет треугольный профиль с углом при вершине 55° со скруглением выступов и впадин (радиус закругления г = 0Д3733Р) (рис. 7.7). Трубная цилиндрическая резьба может изготавливаться с различной точностью, характеризуемой соответствующим классом точности резьбы. По сравнению с основной метрической резьбой она имеет более мелкий шаг и меньшую высоту профиля, так как нарезается на тонкостенных деталях. 7.3. КОНИЧЕСКИЕ РЕЗЬБЫ Конические резьбы применяются при соединении труб для обеспечения повышенной герметичности резьбовых соединений при больших давлениях жидкости или газа. Резьба выполняется на конической поверхности с конусностью 1 : 16, что соответствует углу наклона ср образующей конуса к его оси, равному 1°47'24" (см. рис. 7.8). Размеры конических резьб даются в основной плоскости, совпадающей с торцом муфты. Основная плоскость — расчетное сечение, расположенное на определенном расстоянии от базы конуса. Расстояние от базы до основной плоскости задано в таблицах на конические резьбы.  Трубная коническая резьба (ГОСТ 6211-81). Угол профиля резьбы равен 55°, вершины и впадины профиля закруглены. Условный размер резьбы, ее диаметры, измеренные в основной плоскости, полностью соответствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы, имеющей тот же условный размер. Возможно соединение деталей с трубной конической резьбой с деталями, имеющими трубную цилиндрическую резьбу, если их номинальные размеры одинаковы. Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60° (ГОСТ 6111-52). Угол профиля резьбы равен 60°. Вершины и впадины резьбы срезаны на 0,033Р. При этом практически устраняются зазоры при затяжке резьбы. 7.4. ИЗОБРАЖЕНИЯ РЕЗЬБЫ НА ЧЕРТЕЖАХ Правила условного изображения резьбы на чертежах установлены ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы». Все резьбы на чертежах изображают одинаково. Наружная резьба изображается сплошными основными линиями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями — по внутреннему диаметру (рис. 7.9). На изображении, полученном проецированием на плоскость, параллельную оси резьбы, сплошные тонкие линии должны пересекать границу фаски (см. § 8.1). На изображении, полученном проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по наружному диаметру резьбы проводится окружность сплошной основной линией, а по внутреннему диаметру — тонкой сплошной линией дуга, приблизительно равная 3/ Внутренняя резьба на продольном разрезе изображается по внутреннему диаметру сплошными основными линиями и по наружному диаметру сплошными тонкими, проводимыми только до линии фаски. На изображении, полученном проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по внутреннему диаметру резьбы проводится окружность сплошной основной линией, а по наружному диаметру проводится дуга тонкой сплошной линией, разомкнутая в любом месте и равная приблизительно 3/4 окружности. Фаска на таком виде не изображается (рис. 7.10). Расстояние между тонкой и основной линиями должно быть не менее 0,8 мм и не более шага резьбы. Внутренняя резьба, показываемая как невидимая, изображается штриховыми линиями одной толщины по наружному и внутреннему диаметрам (рис. 7.11). Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы до начала сбега (сбегом называется участок выхода режущей части инструмента, см. § 8.9) сплошной основной линией или штриховой линией, если резьба обозначается как невидимая. Границы резьбы проводятся до линии наружного диаметра (рис. 7.12). Сбег резьбы на чертежах, как правило, не изображается, а за длину резьбы принимается длина резьбы полного профиля, в которую включается фаска, выполненная на резьбе. Наиболее часто встречающиеся из резьб приведены в табл. 7.2.     Изображение глухого отверстия с резьбой показано на рис. 7.13. Отверстие заканчивается конической поверхностью от сверла. Независимо от величины угла конуса сверла, на чертежах этот конус изображается условно под углом 120°. При этом размер угла не проставляется. Глубина резьбы будет меньше глубины отверстия на величину недоре-за. Размеры недорезов установлены ГОСТ 10549-63 в зависимости от шага резьбы Р. Коническую резьбу на стержне на виде со стороны меньшего основания конуса изображают окружностями внутреннего и наружного диаметров резьбы меньшего основания и окружностью наружного диаметра большего основания. На виде со стороны большего основания изображают только окружности диаметров резьбы большего основания (рис. 7.14). Штриховка в разрезах и сечениях всегда выполняется до сплошной основной линии, соответствующей внутреннему диаметру резьбы в отверстии или наружному диаметру резьбы на стержне (см. рис. 7.12). На продольных разрезах резьбового соединения согласно ГОСТ 2.311-68 резьба полностью показывается на стержне, а в отверстии следует изображать только ту часть внутренней резьбы, которая не закрыта внешней резьбой (стержнем). При этом, если стержень не имеет продольного отверстия, в разрезе он изображается без штриховки (рис. 7.15, 7.16). Если резьба имеет нестандартный профиль (например, прямоугольная), его необходимо показывать на изображении детали или как выносной элемент со всеми необходимыми размерами. Кроме этого на чертеже указывают дополнительные данные: число заходов (для многозаходной резьбы), направление резьбы с добавлением слова «Резьба» (рис. 7.17). 7.5. ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ Обозначения резьб указываются по соответствующим стандартам на размеры. Каждый тип резьбы имеет условное буквенное обозначение: М — метрическая, Тг — трапецеидальная, G — трубная цилиндрическая и т. д. В обозначения стандартных резьб входят следующие параметры: Условное обозначение резьб, кроме трубной цилиндрической и конических, проставляется по наружному диаметру резьбы. Обозначение трубной цилиндрической и конических резьб указывается на полке линии-выноски (см. табл. 7.2). Для нестандартной резьбы проставляются все необходимые размеры (рис. 7.17). КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ По какому диаметру обозначается метрическая резьба на стержне, в отверстии, в соединении? Как обозначается трубная резьба? 12.8. ВЫПОЛНЕНИЕ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА Сборочный чертеж может быть выполнен в процессе проектирования нового изделия или при вычерчивании готового изделия с натуры. В первом случае выполнение сборочного чертежа производится на стадии проектирования рабочей документации при разработке чертежей составных частей сборочной единицы на основании чертежа общего вида изделия. Выполнение сборочного чертежа с натуры применяется в учебной практике, а также при модернизации и ремонте изделия. В учебной практике выполнение сборочного чертежа с натуры рекомендуется вести в следующем порядке. После ознакомления со сборочной единицей переходят к выполнению эскизов составных частей, исключая стандартные изделия. ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗОВ ДЕТАЛЕЙ Особое место в машиностроительном черчении занимают эскизы — чертежи временного характера, которые служат основанием для выполнения чертежа детали. Эскизы так же, как и чертежи, выполняются методом прямоугольного проецирования, но от руки, без определенного масштаба с соблюдением только относительной пропорциональности частей детали в пределах глазомерной точности. Эскизы выполняются в следующих случаях: а) при выделении детали из сборочного чертежа, узла для вычерчива ния чертежа этой детали; б) при необходимости изготовления чертежа существующей детали (эс киз с натуры); в) при проектировании новых деталей по инженерным расчетам. Эскиз должен быть оформлен полно и аккуратно, чтобы он был понятен любому технически подготовленному лицу. Чем больше эскиз по внешнему виду походит на чертеж, тем выше его ценность, так как эскиз является как бы прототипом чертежа. Он должен содержать необходимые данные для изготовления детали, к основным из которых относятся: а) все необходимые виды, разрезы и сечения детали в соответствии с ГОСТ 2.305-68; б) все размеры, необходимые для изготовления детали; в) данные о материале; г) сведения о шероховатости поверхностей. Порядок выполнения эскиза рассмотрен на примере корпуса запорного клапана (рис. 12.12-12.14).  17. Выполняется основная надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104-68). Обязательным требованием является выполнение эскиза от руки, но с точным соблюдением всех требований стандартов ЕСКД, за исключением ГОСТ 2.302-68. При составлении эскизов необходимо учитывать следующие требования:     Оформление эскизов должно отвечать требованиям, предъявляемым к рабочим чертежам. Одной из учебных задач составления эскизов является приобретение навыков глазомерного выполнения работы с использованием только карандаша и резинки. Эскизы рекомендуется выполнять на клетчатой или миллиметровой бумаге с соблюдением правил проекционного черчения. Необходимо тщательно соблюдать пропорции отдельных элементов детали, увязывая изображения между собой линиями связи, которые не проводятся, а прослеживаются по прямоугольной сетке бумаги. Эскизы остальных деталей запорного клапана представлены на рис. 12.15-12.19.    ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА После окончания изготовления эскиза проверяют правильность выполнения изображений, нанесения размеров, условных обозначений и т. п. и приступают к выполнению изображения сборочной единицы. Проверяют чертеж, обводят линии видимого контура, заштриховывают разрезы и сечения. Обводку рекомендуется выполнять в такой последовательности: осевые и центровые линии, окружности, дуги и кривые линии, линии видимого контура, линии перехода. 10 Наносят номера позиций деталей в соответствии с номерами, проставленными в спецификации на данную сборочную единицу. 11. Заполняют основную надпись, указывают технические требования. ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА Рассмотрим составление сборочного чертежа клапана. В практике машиностроения широко распространены различные типы клапанов для регулирования или прекращения подачи жидкости, газа или пара к потребителю. Многообразие конструктивного оформления клапанов зависит от их гидравлической схемы, транспортируемой среды и ее параметров, условий работы и других факторов. На рис. 12.20а представлен общий вид запорного клапана, а на рис. 12.206, в — гидравлическая схема, поясняющая принцип его работы. Под давлением жидкость поступает под тарелку клапана     и проходит под клапан, если тарелка клапана открыта (поднята вверх, рис. 12.206). При закрытом положении изделия клапан занимает крайнее нижнее положение (рис. 12.20в) и движения жидкости нет. Тарелка клапана 2 снабжена резиновой прокладкой 7 для обеспечения герметичности в закрытом состоянии. Открытие и закрытие клапана обеспечивается системой «винт-гайка» (шпиндель и крышка). Шпиндель 3 клапана перемещается посредством рукоятки 6, зафиксированной штифтом на его конце. Герметичность между крышкой 4 и шпинделем обеспечивается сальниковой набивкой-при ее сжатии нажимной втулкой. Корпус клапана имеет резьбовые отверстия для соединения с трубопроводом системы. Составление сборочного чертежа (рис. 12.21-12.24) производят в порядке, указанном ранее. Все необходимые размеры определяются по выполненным заранее эскизам деталей. Рассматриваемый клапан представляет собой изделие достаточно сложное, поэтому для его изображения выбирают три вида — главный вид с разрезом, вид слева, совмещенный с половиной разреза, и вид сверху. При размещении видов на чертеже рекомендуется вычертить вначале прямоугольники, размеры которых равны габаритным размерам соответствующих видов сборочного чертежа.   Затем проводят оси симметрии и приступают к вычерчиванию видов. При этом изображают каждую деталь сборочной единицы последовательно на всех видах. Обычно порядок монтажа деталей в сборке определяет порядок их вычерчивания, который рекомендуется начинать с основных деталей изделия, в рассматриваемом случае с корпуса 1 на рис. 12.21. Изображают три вида этой детали с необходимыми разрезами в приготовленных ранее прямоугольниках. Затем вычерчивают клапан 2 с прокладкой 7 и шпиндель 3 на главном виде и виде слева, рис. 12.22. На виде сверху детали 2, 3, 7 не изображены, поскольку после окончательного оформления чертежа указанные детали будут невидимыми (см. рис. 12.24). Затем вычерчивают гайку 9 с шайбой 10 и крышку 4 с прокладкой 8 (см. рис. 12.23). Наконец, изображают втулку нажимную 5 с сальниковой набивкой 12; рукоятку 6 и штифт 11 (рис. 12.24). По окончании изображения контуров деталей приступают к окончательному оформлению сборочного чертежа — штриховке, простановке размеров и нанесению позиций согласно спецификации (рис. 12.25).  12 9 ЧТЕНИЕ И ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ Прочитать сборочный чертеж означает определить устройство, принцип работы, назначение изображенного на нем изделия, представить взаимодействие деталей, их форму и способы соединения между собой. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЧТЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА Рассмотрим последовательность чтения сборочного чертежа изделия на примере пробкового крана (рис. 12.26). Пробковый кран предназначен для перекрытия тока жидкости или газа. Рассматриваемая конструкция состоит из двух основных деталей — корпуса и пробки крана, которые притираются по коническим поверхностям. В целях предотвращения тока среды вдоль цилиндрической части пробки предусматривается сальниковое устройство, состоящее из кольца, сальниковой набивки (пеньки), втулки и накидной гайки. Рукоятка, одетая на хвостовую четырехгранную часть пробки крана, служит для ее    поворота. На чертеже (см. рис. 12.26) представлены следующие изображения: полный фронтальный разрез, вид сверху при снятой рукоятке, половина вида слева, совмещенная с половиной разреза. С помощью местных разрезов показаны внутренние элементы условно неразъемных деталей — пробки и рукоятки. Изображено наложенное сечение рукоятки. На рис. 12.27 дана спецификация сборочной единицы «Кран пробковый».На рис. 12.28 представлено наглядное изображение (прямоугольная изометрическая проекция) пробкового крана в разобранном виде. Из этой аксонометрической проекции можно определить форму каждой детали, порядок сборки и разборки изделия, а также виды разъемных соединений. Сборку изделия ведут в следующей последовательности: Рис-12-28 Кран пробковый. а) вставляют Коническую пробку В Технический рисунок притертое коническое отверстие корпуса; б) устанавливают кольцо на цилиндрическую часть пробки, помещают сальниковую набивку между корпусом и пробкой, устанавливают втулку, навинчивают накидную гайку; в) надевают на четырехгранную часть пробки рукоятку, устанавливают шайбу и вворачивают винт. Разборку ведут в обратной последовательности. ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ Деталированием называют процесс выполнения чертежей деталей по чертежу сборочной единицы. В процессе деталирования уточняют размеры и форму сопрягаемых деталей. Выяснив форму отдельных деталей сборочной единицы, их взаимное расположение и способы соединения, можно приступить к деталированию. Чертежи деталей, выполненные по сборочному чертежу, должны быть изображены в необходимом количестве видов, разрезов и сечений, как этого требуют правила оформления рабочего чертежа детали. При этом не следует копировать расположение и количество видов со сборочного чертежа. Например, на сборочном чертеже (рис. 12.26) изображено три основных вида (с разрезами), а при выполнении чертежа втулки (см. рис. 12.30) достаточно одного изображения. Для сложных деталей количество изображений может быть увеличено (см. рис. 12.29). Главный вид детали может не совпадать с видом этой же детали на главном виде сборочного чертежа (накидная гайка на рис. 12.31). Главный вид сборочного чертежа выбирается в зависимости от рабочего положения изделия, от его основного назначения. Главный вид детали выбирается зачастую исходя из преобладающей технологической операции.       Дальнейшая работа сводится к следующим действиям. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ 10. Что называется деталированием и какова последовательность деталирова-ния сборочного чертежа?  перейти в каталог файлов | Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей |