Главная страница

Алгоритм написания годового плана организационно-методической и коррекционно-развивающей работы учителя-логопеда в ДОУ.docx мето. ГЛАВА СЕДЬМАЯ. Седьмая изображение резьбовых элементов деталей


Скачать 3.06 Mb.
НазваниеСедьмая изображение резьбовых элементов деталей
АнкорАлгоритм написания годового плана организационно-методической и коррекционно-развивающей работы учителя-логопеда в ДОУ.docx мето
Дата10.06.2019
Размер3.06 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаГЛАВА СЕДЬМАЯ.doc
ТипГлава
#53442
Каталог

ГЛАВА СЕДЬМАЯ

ИЗОБРАЖЕНИЕ

РЕЗЬБОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ДЕТАЛЕЙ

Резьбовые соединения являются наиболее распространенными из разъем­ных соединений, применяемых в сборочных единицах. Они подразделяют­ся на неподвижные (крепежные) и подвижные (ходовые). Первые применя­ют для соединения деталей конструкций машин и механизмов, вторые используют для передачи движения.

Резьба представляет собой винтовую поверхность, образуемую движе­нием производящего профиля по цилиндрической или конической винто­вой поверхности. Резьбу соответственно называют цилиндрической (рис. 7.1) или конической (рис. 7.2).


Ось резьбы — это прямая, относительно которой происходит винтовое дви­жение плоского профиля, образующего резьбу. Боковые стороны, профиля — это его прямолинейные участки, принадлежащие боковым поверхностям.

Часть резьбы, соответствующая одному обороту контура вокруг оси резьбы,
называют витком резьбы. Пространство между витками называют канавкой.
ГОСТ 11708-82 устанавливает основные параметры и дает основные оп­
ределения резьбы. _,.

7.1. -"

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ

Основными параметрами резьбы являются (рис. 7.3):
форма профиля; 4) направление;
диаметр; 5) число заходов.
шаг;
96

ГЛАВА СЕДЬМАЯ

ИЗОБРАЖЕНИЕ

РЕЗЬБОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

ДЕТАЛЕЙ

^

Резьбовые соединения являются наиболее распространенными из разъем­ных соединений, применяемых в сборочных единицах. Они подразделяют­ся на неподвижные (крепежные) и подвижные (ходовые). Первые применя­ют для соединения деталей конструкций машин и механизмов, вторые используют для передачи движения.

Резьба представляет собой винтовую поверхность, образуемую движе­нием производящего профиля по цилиндрической или конической винто­вой поверхности. Резьбу соответственно называют цилиндрической (рис. 7.1) или конической (рис. 7.2).






Ось резьбы — это прямая, относительно которой происходит винтовое дви­жение плоского профиля, образующего резьбу. Боковые стороны профиля — это его прямолинейные участки, принадлежащие боковым поверхностям.

Часть резьбы, соответствующая одному обороту контура вокруг оси резьбы, называют витком резьбы. Пространство между витками называют канавкой. ГОСТ 11708-82 устанавливает основные параметры и дает основные оп­ределения резьбы.

7.1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ

Основными параметрами резьбы являются (рис. 7.3):
форма профиля; 4) направление;
диаметр; 5) число заходов.
шаг;


По расположению резьба подразделяется на наружную, выполненную на наружной поверхности (на стержне или трубе), и внутреннюю, выпол­ненную в отверстии (в гайке или муфте). При этом наружная и соответствую­щая ей внутренняя резьба имеют одинаковые размеры наружных и внут­ренних диаметров.

Наружный диаметр резьбы d(D) — это диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы (d), или впадин внутренней резьбы (D). Этот диаметр для большинства резьб принимают за номинальный диаметр.

Внутренний диаметр резьбы di (Di) — это диаметр воображаемого ци­линдра, вписанного во впадины наружной резьбы (di) или в вершины внут­ренней резьбы (Di).

Средний диаметр резьбы d2 (D2) одинаков для внутренней и наружной резьб в резьбовом соединении. При условном изображении резьб его не показывают.

Резьбы подразделяются по форме профиля.

Профиль резьбы — контур сечения резьбы плоскостью, проходящей через ее ось. В зависимости от формы образующего профиля резьба бывает треугольной, трапецеидальной, круглой, прямоугольной и т. п.

Угол профиля резьбы — это угол а между его боковыми сторонами (см. рис. 7.3).

Шаг резьбы Р — расстояние между соседними одноименными боковы­ми сторонами профиля в направлении, параллельном оси резьбы.

Высота исходного профиля Н (t0) — высота остроугольного профиля, полученного продолжением боковых сторон профиля до взаимного их пере­сечения.

Рабочая высота профиля h (t2) — высота соприкасания сторон профи­ля наружной и внутренней резьб в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

По числу заходов (выступов и канавок) резьбы делятся на однозаход-ные, образованные одним винтовым выступом, и многозаходные, образо­ванные двумя или более винтовыми выступами, равномерно расположен­ными на поверхности резьбы.

Ход резьбы t— расстояние между ближайшими одноименными боко­выми сторонами профиля, принадлежащего одной и той же винтовой по­верхности, в направлении, параллельном оси резьбы. Ход резьбы — это величина относительного перемещения винта (гайки) вдоль своей оси за один оборот.

Зависимость между ходом резьбы tи шагом резьбы Р выражается фор­мулой t= пР, где п — число заходов.

По направлению винтовой линии резьба подразделяется на правую и левую.

Правая резьба образована контуром, вращающимся по ходу часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси от наблюдателя.

Левая резьба образована контуром, вращающимся против хода часовой стрелки и перемещающимся вдоль оси от наблюдателя.

Резьбы, размеры которых не входят в число стандартных, называют специальными. Специальную резьбу со стандартным профилем обозначают сокращенно «Сп.» и условным обозначением профиля (М — для метриче­ских резьб и т. д.). Их размеры берут либо применительно к одному из существующих типов резьбы, либо произвольно.

7.2. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ РЕЗЬБЫ

Существует значительное количество цилиндрических резьб, отличаю­щихся друг от друга своим назначением и параметрами.

Метрическая резьба (ГОСТ 9150-81) применяется в основном в качестве крепежной резьбы для крепления деталей. Эта резьба однозаходная, пре­имущественно правая.

Наибольшее распространение получила метрическая резьба, выполняемая по ГОСТ 9150-81 и применяемая для диаметров от 1 до 600 мм (табл. 7.1).

Теоретический профиль метрической резьбы представляет собой равно­сторонний треугольник с углом при вершине 60е и высотой Н (рис. 7.4).

98


Таблица7.1 Диаметр и шаги метрической резьбы общего назначения по ГОСТ 8724-81

Диаметр резьбы для ряда, мм Шаг Р, мм

12 3 крупный мелкий

6 1 0,75; 0,5
— 7 1 0,75; 0,5 8 — — 1,25 1; 0,75; 0,5
— 9 (1,25) 1; 0,75; 0,5 10 — — 1,5 1,25; 1; 0,75; 0,5
— 11 (1,5) 1; 0,75; 0,5
12 — — 1,75 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
14 — 2 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
— 15 — 1,5; (1)
16 — — 2 1,5; 1; 0,75; 0,5
— 17 — 1,5; (1)
18 — 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 20 — — 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
22 — 2,5 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5 24 — — 3 2; 1,5; 1; 0,75
— 25 — 2; 1,5; (1)
— (26) — 1,5
27 — 3 2; 1,5; 1; 0,75
— (28) — 2; 1,5; 1
30 — — 3,5 (3); 2; 1,5; 1; 0,75
Примечание. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять.

Высота hрабочего номинального профиля у гайки и болта на Z/%Hменьше, чем высота теоретического, за счет среза вершины профиля и образования впадины. У болта вершина теоретического профиля уменьшена на Н/8, а у гайки на Н/4.

Метрические резьбы подразделяются на резьбы с крупными и мелкими шагами. Эти резьбы подобны по профилю, но имеют различные значения шага для одних и тех же диаметров.

Наружные диаметры метрических резьб (ГОСТ 8724-81) подразделяют­ся на 3-рядаТпри выборе резьб первый ряд следует предпочитать второму, а второй — третьему (см. табл. 7.1).

ГОСТ 16093-70 определяет три класса точности для установления мет­рической резьбы: точный, средний и грубый.

Установлены следующие степени точности резьбы: для наружной (болтов) — 4, 6, 8-я и соответственно для внутреннего диаметра (гайки) — 5, 6, 7-я.

Четыре основных отклонения для наружной резьбы обозначаются буквами h, g, e, d; два для внутренней резьбы — Н, G.

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показы­вающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 6h, 7g, 6H).

Трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484-81) применяется для преобразова­ния вращательного движения в поступательное при значительных нагруз­ках. Стандартизована для диаметров от 10 до 640 мм с шагом от 2 до 48 мм. Для каждого диаметра резьбы стандарт предусматривает, как правило, три различных шага. Трапецеидальная резьба имеет профиль в виде равнобоч­ной трапеции с углом 30° между ее боковыми сторонами (рис. 7.5). Резьба может быть однозаходной и многозаходной, правой и левой.

Упорная резьба (ГОСТ 10177-82) применяется при больших односто­ронних усилиях, действующих в осевом направлении. Форма профиля и значения диаметров и шагов для однозаходной упорной резьбы предусмат­ривается ГОСТ 10177-82. Профиль резьбы (рис. 7.6) представляет собой трапецию, одна сторона которой является рабочей стороной профиля, и ее



положение определяется углом наклона 3°. Другая сторона трапеции (нера­бочая сторона профиля) имеет угол наклона 30°. Упорная резьба может выполняться с разными шагами при одном и том же диаметре.

Трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-81). Используется для со­единения труб и арматуры трубопроводов. Трубная резьба имеет треуголь­ный профиль с углом при вершине 55° со скруглением выступов и впадин (радиус закругления г = 0Д3733Р) (рис. 7.7).

Трубная цилиндрическая резьба может изготавливаться с различной точностью, характеризуемой соответствующим классом точности резьбы. По сравнению с основной метрической резьбой она имеет более мелкий шаг и меньшую высоту профиля, так как нарезается на тонкостенных деталях.

7.3. КОНИЧЕСКИЕ РЕЗЬБЫ

Конические резьбы применяются при соединении труб для обеспечения повышенной герметичности резьбовых соединений при больших давлениях жидкости или газа. Резьба выполняется на конической поверхности с ко­нусностью 1 : 16, что соответствует углу наклона ср образующей конуса к его оси, равному 1°47'24" (см. рис. 7.8). Размеры конических резьб даются в основной плоскости, совпадающей с торцом муфты.

Основная плоскость — расчетное сечение, расположенное на определен­ном расстоянии от базы конуса. Расстояние от базы до основной плоскости задано в таблицах на конические резьбы.


Трубная коническая резьба (ГОСТ 6211-81). Угол профиля резьбы ра­вен 55°, вершины и впадины профиля закруглены. Условный размер резь­бы, ее диаметры, измеренные в основной плоскости, полностью соответ­ствуют параметрам трубной цилиндрической резьбы, имеющей тот же условный размер. Возможно соединение деталей с трубной конической резь­бой с деталями, имеющими трубную цилиндрическую резьбу, если их но­минальные размеры одинаковы.

Коническая дюймовая резьба с углом профиля 60° (ГОСТ 6111-52). Угол профиля резьбы равен 60°. Вершины и впадины резьбы срезаны на 0,033Р. При этом практически устраняются зазоры при затяжке резьбы.

7.4.

ИЗОБРАЖЕНИЯ РЕЗЬБЫ

НА ЧЕРТЕЖАХ

Правила условного изображения резьбы на чертежах установлены ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы». Все резьбы на чертежах изобража­ют одинаково. Наружная резьба изображается сплошными основными ли­ниями по наружному диаметру резьбы и сплошными тонкими линиями — по внутреннему диаметру (рис. 7.9). На изображении, полученном проеци­рованием на плоскость, параллельную оси резьбы, сплошные тонкие линии должны пересекать границу фаски (см. § 8.1). На изображении, получен­ном проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по на­ружному диаметру резьбы проводится окружность сплошной основной ли­нией, а по внутреннему диаметру — тонкой сплошной линией дуга, приблизительно равная 3/
Внутренняя резьба на продольном разрезе изображается по внутренне­му диаметру сплошными основными линиями и по наружному диаметру

сплошными тонкими, проводимыми только до линии фаски. На изобра­жении, полученном проецированием на плоскость, перпендикулярную оси резьбы, по внутреннему диаметру резьбы проводится окружность сплош­ной основной линией, а по наружному диаметру проводится дуга тонкой сплошной линией, разомкнутая в любом месте и равная приблизительно 3/4 окружности. Фаска на таком виде не изображается (рис. 7.10).

Расстояние между тонкой и основной линиями должно быть не менее 0,8 мм и не более шага резьбы. Внутренняя резьба, показываемая как невидимая, изображается штриховыми линиями одной толщины по на­ружному и внутреннему диаметрам (рис. 7.11).

Границу резьбы на стержне и в отверстии проводят в конце полного профиля резьбы до начала сбега (сбегом называется участок выхода режу­щей части инструмента, см. § 8.9) сплошной основной линией или штрихо­вой линией, если резьба обозначается как невидимая. Границы резьбы про­водятся до линии наружного диаметра (рис. 7.12). Сбег резьбы на чертежах, как правило, не изображается, а за длину резьбы принимается длина резьбы полного профиля, в которую включается фаска, выполненная на резьбе. Наиболее часто встречающиеся из резьб приведены в табл. 7.2.













Изображение глухого отверстия с резьбой показано на рис. 7.13. От­верстие заканчивается конической поверхностью от сверла. Независимо от величины угла конуса сверла, на чертежах этот конус изображается условно под углом 120°. При этом размер угла не проставляется.

Глубина резьбы будет меньше глубины отверстия на величину недоре-за. Размеры недорезов установлены ГОСТ 10549-63 в зависимости от шага резьбы Р.

Коническую резьбу на стержне на виде со стороны меньшего основания конуса изображают окружностями внутреннего и наружного диаметров резьбы меньшего основания и окружностью наружного диаметра большего основания. На виде со стороны большего основания изображают только окружности диаметров резьбы большего основания (рис. 7.14).

Штриховка в разрезах и сечениях всегда выполняется до сплошной основной линии, соответствующей внутреннему диаметру резьбы в отвер­стии или наружному диаметру резьбы на стержне (см. рис. 7.12).

На продольных разрезах резьбового соединения согласно ГОСТ 2.311-68 резьба полностью показывается на стержне, а в отверстии следует изобра­жать только ту часть внутренней резьбы, которая не закрыта внешней резьбой (стержнем). При этом, если стержень не имеет продольного отвер­стия, в разрезе он изображается без штриховки (рис. 7.15, 7.16).

Если резьба имеет нестандартный профиль (например, прямоугольная), его необходимо показывать на изображении детали или как выносной эле­мент со всеми необходимыми размерами. Кроме этого на чертеже указыва­ют дополнительные данные: число заходов (для многозаходной резьбы), направление резьбы с добавлением слова «Резьба» (рис. 7.17).

7.5. ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБЫ

Обозначения резьб указываются по соответствующим стандартам на размеры.

Каждый тип резьбы имеет условное буквенное обозначение: М — мет­рическая, Тг — трапецеидальная, G — трубная цилиндрическая и т. д.

В обозначения стандартных резьб входят следующие параметры:
Условное обозначение типа резьбы.
Наружный диаметр резьбы (<2 или D) в миллиметрах или дюймах (кроме трубной и конических резьб). В обозначении трубной цилиндриче­ской резьбы указывается в дюймах внутренний диаметр трубы, т. е. услов­ный проход трубы. Для конических резьб указывается наружный диаметр в сечении основной плоскостью.
Шаг резьбы (Р). Указывается не для всех резьб. Например, не указы­вается крупный шаг для метрической однозаходной резьбы.
Ход резьбы. В обозначении указывается ход резьбы, а за ним в скоб­ках его шаг.
Левое направление навивки резьбы. Обозначается LH. Правая резьба применяется значительно шире и в обозначении не указывается.
Условное обозначение поля допуска или класса точности.
Условное обозначение резьб, кроме трубной цилиндрической и кониче­ских, проставляется по наружному диаметру резьбы. Обозначение трубной цилиндрической и конических резьб указывается на полке линии-выноски (см. табл. 7.2).

Для нестандартной резьбы проставляются все необходимые размеры (рис. 7.17).

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
Как на чертежах изображается резьба на стержне и в отверстии?
По какому диаметру обозначается метрическая резьба на стержне, в отвер­стии, в соединении?
Как обозначается трубная резьба?
Какая резьба является нестандартной?
12.8.

ВЫПОЛНЕНИЕ

СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

Сборочный чертеж может быть выполнен в процессе проектирования нового изделия или при вычерчивании готового изделия с натуры.

В первом случае выполнение сборочного чертежа производится на ста­дии проектирования рабочей документации при разработке чертежей со­ставных частей сборочной единицы на основании чертежа общего вида изделия. Выполнение сборочного чертежа с натуры применяется в учебной практике, а также при модернизации и ремонте изделия.

В учебной практике выполнение сборочного чертежа с натуры рекомен­дуется вести в следующем порядке.
Ознакомиться с назначением устройства и взаимодействием отдель­ных частей сборочной единицы (изделия), изучить его конструкцию, т. е. установить, из каких деталей оно состоит, определить их количество и назначение, способы соединения деталей между собой и т. п.
Определить порядок сборки и разборки.
Выяснить наличие стандартных изделий по группам: подшипники, крепежные изделия, электротехнические изделия и т. д. В пределах каж­дой группы изделия указываются в алфавитном порядке (например, болты, винты, гайки, шайбы и т. д.).
Составить предварительную спецификацию с указанием разрабаты­ваемых конструкторских документов и присвоить обозначения сборочной единице и ее элементам по ГОСТ 2.108-68.
После ознакомления со сборочной единицей переходят к выполнению эскизов составных частей, исключая стандартные изделия.

ВЫПОЛНЕНИЕ ЭСКИЗОВ ДЕТАЛЕЙ

Особое место в машиностроительном черчении занимают эскизы — чер­тежи временного характера, которые служат основанием для выполнения чертежа детали.

Эскизы так же, как и чертежи, выполняются методом прямоугольного проецирования, но от руки, без определенного масштаба с соблюдением только относительной пропорциональности частей детали в пределах глазо­мерной точности.

Эскизы выполняются в следующих случаях:

а) при выделении детали из сборочного чертежа, узла для вычерчива­
ния чертежа этой детали;

б) при необходимости изготовления чертежа существующей детали (эс­
киз с натуры);

в) при проектировании новых деталей по инженерным расчетам.
Эскиз должен быть оформлен полно и аккуратно, чтобы он был понятен

любому технически подготовленному лицу.

Чем больше эскиз по внешнему виду походит на чертеж, тем выше его ценность, так как эскиз является как бы прототипом чертежа. Он должен содержать необходимые данные для изготовления детали, к основным из которых относятся:

а) все необходимые виды, разрезы и сечения детали в соответствии с
ГОСТ 2.305-68;

б) все размеры, необходимые для изготовления детали;

в) данные о материале;

г) сведения о шероховатости поверхностей.

Порядок выполнения эскиза рассмотрен на примере корпуса запорного клапана (рис. 12.12-12.14).
Выясняется название детали, ее назначение и материал, из которого она изготовлена.
Устанавливается положение детали на чертеже и главный вид.
Определяется число видов, разрезов и сечений, достаточных для от­четливого выявления формы детали.
Определяется (на глаз) примерное соотношение габаритных размеров детали.
Исходя из размера детали, количества видов и дополнительных изоб­ражений, определяется формат листа и расположение основной надписи.
Наносятся оси симметрии и другие ориентирующие линии для всех видов.
Для всех видов тонкими линиями вычерчиваются контуры детали в глазомерном масштабе с соблюдением пропорций частей детали и без ее обмера.
    Проводятся осевые и центровые линии элементов формы детали.
    Наносятся тонкими линиями очертания элементов детали (рис. 12.12).


      Выполняются разрезы и сечения, причем при выполнении симмет­ричных разрезов на половине вида не следует показывать линиями невиди­мого контура очертания внутренних поверхностей детали, а на половине разреза — линиями невидимого контура очертания наружных поверхнос­тей детали (рис. 12.13).
      Наносится штриховка в разрезах и сечениях.
      Наносятся выносные, размерные линии и условные знаки, характе­ризующие форму поверхностей (R, П> 0) так, чтобы каждый размер на чертеже был нанесен только один раз и именно на том виде, где наиболее ясно выражена форма детали.
      Производится обводка линий чертежа.
      Производится обмер детали и наносятся размерные числа (рис. 12.14).
      Наносятся указания шероховатости поверхностей детали (на рисун­ке не показаны).
      Выполняются пояснительные надписи (если в этом есть необходи­мость).
      17. Выполняется основная надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104-68).
      Обязательным требованием является выполнение эскиза от руки, но с

      точным соблюдением всех требований стандартов ЕСКД, за исключением ГОСТ 2.302-68.

      При составлении эскизов необходимо учитывать следующие требования:
      Главный вид должен наиболее полно характеризовать данную де­таль с учетом, что разрез прежде всего выполняется на этом виде. Кроме того, главный вид выбирается, исходя из удобства простановки размеров (выбора размерных баз), разметки заготовки, положения при обработке и обмере детали. Выбор главного вида детали на эскизе не следует связы­вать с ее расположением в изделии. Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для отображения формы всех ее элементов.
      На эскизах сопряженных деталей необходимо выдержать одинако­вые номинальные размеры сопрягаемых поверхностей.
      Необходимо выявить обработанные и необработанные (черные) по­верхности. Первые имеют следы обработки — риски или гладкий ровный вид; вторые могут быть шероховатыми или гладкими, но неровными.
      При снятии эскиза с натуры дефекты детали (неточности отливки, неточности обработки, износ и т. д.) отражать не следует, а толщину сте­нок пустотелых деталей необходимо выдерживать одинаковой.
      По возможности установить так называемые рабочие поверхности, которые соприкасаются с другими деталями в сборке, — они всегда обрабо­таны. Рабочие поверхности могут использоваться в качестве баз при про­становке размеров. Выделение рабочих поверхностей из числа обработан­ных весьма важно. Поверхности, несоприкасающиеся с другими деталями, называются свободными.
      Законченный эскиз нужно тщательно проверить, так как ошибки на эскизе и пропуски нужных размеров могут вызвать затруднения при вы­полнении рабочих чертежей.










      Оформление эскизов должно отвечать требованиям, предъяв­ляемым к рабочим чертежам.

      Одной из учебных задач со­ставления эскизов является при­обретение навыков глазомерного выполнения работы с использо­ванием только карандаша и ре­зинки.

      Эскизы рекомендуется выпол­нять на клетчатой или милли­метровой бумаге с соблюдением правил проекционного черчения. Необходимо тщательно соблю­дать пропорции отдельных эле­ментов детали, увязывая изоб­ражения между собой линиями связи, которые не проводятся, а прослеживаются по прямоуголь­ной сетке бумаги.

      Эскизы остальных деталей запорного клапана представле­ны на рис. 12.15-12.19.







      ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

      После окончания изготовления эскиза проверяют правильность выпол­нения изображений, нанесения размеров, условных обозначений и т. п. и приступают к выполнению изображения сборочной единицы.
      Выбирают необходимое и достаточное число изображений (видов, раз­резов, сечений, выносных элементов и т. п.) с тем, чтобы на сборочном чертеже была полностью раскрыта внешняя и внутренняя формы сбороч­ной единицы, необходимые для ее сборки и контроля.
      В зависимости от сложности изделия и его габаритных размеров выби­рают масштаб изображения в соответствии с форматом листа бумаги, который оформляют рамкой чертежа и основной надписью по форме 1 (ГОСТ 2.104-68). На отдельном листе формата А4 подготавливают таблицу для спецификации, снабжая ее соответствующей основной надписью (форма 2).
      Производят компоновку чертежа в зависимости от выбранного коли­чества изображений сборочной единицы, с этой целью намечают тонкими линиями габаритные прямоугольники для размещения изображений и про­водят оси симметрии; между прямоугольниками должны оставаться доста­точные промежутки для нанесения необходимых размеров и надписей.
      Приступают к нанесению контура изображения основных деталей; вычерчивание каждой из них рекомендуется вести одновременно на всех основных изображениях сборочной единицы.
      Вычерчивают остальные детали, причем это целесообразно делать в той последовательности, в которой собирают сборочную единицу.
      Выполняют на сборочном чертеже необходимые разрезы, сечения, выносные элементы и т. п.
      Проверяют чертеж, обводят линии видимого контура, заштриховыва­ют разрезы и сечения. Обводку рекомендуется выполнять в такой последо­вательности: осевые и центровые линии, окружности, дуги и кривые ли­нии, линии видимого контура, линии перехода.
      Проводят размерные и выносные линии и проставляют размерные числа (высота размерных чисел на сборочном чертеже должна быть не менее 5 мм).
      Выполняют спецификацию.
      10 Наносят номера позиций деталей в соответствии с номерами, про­ставленными в спецификации на данную сборочную единицу.

      11. Заполняют основную надпись, указывают технические требования.

      ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА

      Рассмотрим составление сборочного чертежа клапана. В практике ма­шиностроения широко распространены различные типы клапанов для регу­лирования или прекращения подачи жидкости, газа или пара к потребите­лю. Многообразие конструктивного оформления клапанов зависит от их гидравлической схемы, транспортируемой среды и ее параметров, условий работы и других факторов. На рис. 12.20а представлен общий вид запорно­го клапана, а на рис. 12.206, в — гидравлическая схема, поясняющая прин­цип его работы. Под давлением жидкость поступает под тарелку клапана











      и проходит под клапан, если тарелка клапана открыта (поднята вверх, рис. 12.206). При закрытом положении изделия клапан занимает крайнее нижнее положение (рис. 12.20в) и движения жидкости нет. Тарелка клапа­на 2 снабжена резиновой прокладкой 7 для обеспечения герметичности в закрытом состоянии. Открытие и закрытие клапана обеспечивается систе­мой «винт-гайка» (шпиндель и крышка). Шпиндель 3 клапана перемеща­ется посредством рукоятки 6, зафиксированной штифтом на его конце. Герметичность между крышкой 4 и шпинделем обеспечивается сальнико­вой набивкой-при ее сжатии нажимной втулкой. Корпус клапана имеет резьбовые отверстия для соединения с трубопроводом системы.

      Составление сборочного чертежа (рис. 12.21-12.24) производят в поряд­ке, указанном ранее. Все необходимые размеры определяются по выпол­ненным заранее эскизам деталей.

      Рассматриваемый клапан представляет собой изделие достаточно слож­ное, поэтому для его изображения выбирают три вида — главный вид с разрезом, вид слева, совмещенный с половиной разреза, и вид сверху.

      При размещении видов на чертеже рекомендуется вычертить вначале прямоугольники, размеры которых равны габаритным размерам соответ­ствующих видов сборочного чертежа.



      Затем проводят оси симметрии и приступают к вычерчиванию видов. При этом изображают каждую деталь сборочной единицы последовательно на всех видах. Обычно порядок монтажа деталей в сборке определяет порядок их вычерчивания, который рекомендуется начинать с основных деталей изде­лия, в рассматриваемом случае с корпуса 1 на рис. 12.21. Изображают три вида этой детали с необходимыми разрезами в приготовленных ранее прямо­угольниках. Затем вычерчивают клапан 2 с прокладкой 7 и шпиндель 3 на главном виде и виде слева, рис. 12.22. На виде сверху детали 2, 3, 7 не изображены, поскольку после окончательного оформления чертежа указан­ные детали будут невидимыми (см. рис. 12.24).

      Затем вычерчивают гайку 9 с шайбой 10 и крышку 4 с прокладкой 8 (см. рис. 12.23). Наконец, изображают втулку нажимную 5 с сальниковой набивкой 12; рукоятку 6 и штифт 11 (рис. 12.24). По окончании изображе­ния контуров деталей приступают к окончательному оформлению сбороч­ного чертежа — штриховке, простановке размеров и нанесению позиций согласно спецификации (рис. 12.25).






      12 9

      ЧТЕНИЕ И ДЕТАЛИРОВАНИЕ

      СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

      Прочитать сборочный чертеж означает определить устройство, принцип работы, назначение изображенного на нем изделия, представить взаимо­действие деталей, их форму и способы соединения между собой.

      ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ЧТЕНИЯ СБОРОЧНОГО ЧЕРТЕЖА
      Ознакомление с изделием: по основной надписи определить наимено­вание изделия, обозначение чертежа, масштаб изображения, массу сбороч­ной единицы, проектирующую организацию.
      Чтение изображения: определить главный вид, другие виды, разрезы и сечения, назначение каждого из них; выявить положение секущих плоско­стей при формировании соответствующих разрезов и сечений; выяснить на­правление проецирования при наличии дополнительных и местных видов.
      Изучение составных частей изделия: определить по спецификации количество и наименование входящих в сборочную единицу деталей, а по чертежу определить их форму, взаимное расположение и назначение. Изоб­ражение детали найти сначала на том виде, на котором указан номер пози­ции, а затем на остальных. При этом необходимо помнить, что одна и та же деталь на любом разрезе (сечении) штрихуется в одну и ту же сторону с одинаковым шагом.
      Изучение функционального назначения изделия и его конструктив­ного решения: установить способ соединения отдельных деталей между собой, взаимодействие составных частей в процессе работы, внешнюю взаи­мосвязь с другими сборочными единицами и изделиями. Для разъемных соединений выявить все крепежные детали. Определить сопрягаемые по­верхности и размеры, по которым осуществляется сопряжение деталей.
      Изучение конструкции изделия: установить характер соединения деталей, их функциональное взаимодействие в процессе работы, соедине­ние и взаимодействие с другими сборочными единицами. В случае неразъ­емных соединений определить каждый элемент соединения, например, каж­дый отдельный сварной шов. В разъемном соединении выявить входящие в него все крепежные детали. Для подвижных деталей установить процесс их перемещения при работе механизма, определить трущиеся поверхности и способы осуществления смазки.
      Определение порядка сборки и разборки изделия. Это завершающая стадия чтения чертежа.
      Рассмотрим последовательность чтения сборочного чертежа изделия на примере пробкового крана (рис. 12.26).

      Пробковый кран предназначен для перекрытия тока жидкости или газа. Рассматриваемая конструкция состоит из двух основных деталей — корпуса и пробки крана, которые притираются по коническим поверхно­стям. В целях предотвращения тока среды вдоль цилиндрической части пробки предусматривается сальниковое устройство, состоящее из кольца, сальниковой набивки (пеньки), втулки и накидной гайки. Рукоятка, оде­тая на хвостовую четырехгранную часть пробки крана, служит для ее











      поворота. На чертеже (см. рис. 12.26) представлены следующие изображения: полный фронтальный разрез, вид сверху при снятой рукоятке, половина вида сле­ва, совмещенная с половиной разреза. С по­мощью местных разрезов показаны внут­ренние элементы условно неразъемных деталей — пробки и рукоятки. Изобра­жено наложенное сечение рукоятки. На рис. 12.27 дана спецификация сборочной единицы «Кран пробковый».

      На рис. 12.28 представлено нагляд­ное изображение (прямоугольная изомет­рическая проекция) пробкового крана в разобранном виде. Из этой аксонометри­ческой проекции можно определить фор­му каждой детали, порядок сборки и раз­борки изделия, а также виды разъемных соединений.
      Сборку изделия ведут в следующей

      последовательности: Рис-12-28

      Кран пробковый.

      а) вставляют Коническую пробку В Технический рисунок

      притертое коническое отверстие корпуса;

      б) устанавливают кольцо на цилиндрическую часть пробки, помещают
      сальниковую набивку между корпусом и пробкой, устанавливают втулку,
      навинчивают накидную гайку;

      в) надевают на четырехгранную часть пробки рукоятку, устанавливают
      шайбу и вворачивают винт.

      Разборку ведут в обратной последовательности.

      ДЕТАЛИРОВАНИЕ СБОРОЧНЫХ ЧЕРТЕЖЕЙ

      Деталированием называют процесс выполнения чертежей деталей по чертежу сборочной единицы. В процессе деталирования уточняют размеры и форму сопрягаемых деталей. Выяснив форму отдельных деталей сбороч­ной единицы, их взаимное расположение и способы соединения, можно приступить к деталированию. Чертежи деталей, выполненные по сборочно­му чертежу, должны быть изображены в необходимом количестве видов, разрезов и сечений, как этого требуют правила оформления рабочего черте­жа детали. При этом не следует копировать расположение и количество видов со сборочного чертежа. Например, на сборочном чертеже (рис. 12.26) изображено три основных вида (с разрезами), а при выполнении чертежа втулки (см. рис. 12.30) достаточно одного изображения. Для сложных де­талей количество изображений может быть увеличено (см. рис. 12.29). Глав­ный вид детали может не совпадать с видом этой же детали на главном виде сборочного чертежа (накидная гайка на рис. 12.31). Главный вид сборочно­го чертежа выбирается в зависимости от рабочего положения изделия, от его основного назначения. Главный вид детали выбирается зачастую исхо­дя из преобладающей технологической операции.





















      Дальнейшая работа сводится к следующим действиям.
      Определяют форму (наружную и внутреннюю) и габариты деталей и сборочных единиц (при наличии последних). Для каждой детали на­мечают число изображений, масш­таб и формат. Главный вид детали должен давать наиболее полное пред­ставление о ее форме и размерах.
      Выполняют чертежи. Выбрав формат, оформляют основную над­пись, изображают необходимое ко­личество видов (оно должно быть ми­нимальным), разрезов и сечений для данной детали. Каждая деталь вы­черчивается на отдельном формате (рис. 12.29-12.32).
      Наносят размеры и параметры шероховатости поверхностей. Произ­водят обводку и штриховку. Разме­ры элементов детали определяются из чертежа общего вида с учетом мас­штаба. Высота размерных чисел — 3,5 или 5 мм.
      Заполняют основную надпись, оформляют технические требования.

      КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
      Какие чертежи называют сборочными?
      Какие данные должен содержать сборочный чертеж?
      Какие условности и упрощения используют на сборочных чертежах?
      Какие размеры наносят на сборочных чертежах?
      Каким образом осуществляется штриховка деталей в разрезах на сбороч­ном чертеже?
      Как наносят номера позиций составных частей сборочной единицы?
      Какие сведения содержит спецификация? Как она оформляется?
      Какова последовательность выполнения сборочного чертежа?
      Что понимается под чтением сборочного чертежа?
      10. Что называется деталированием и какова последовательность деталирова-ния сборочного чертежа?

перейти в каталог файлов
связь с админом