ТТК. Гидроизоляция стыков панелей покрытия повышенной заводской готовности. Типовая технологическая карта (ттк) гидроизоляция стыков панелей покрытия повышенной заводской готовности
 Скачать 269.5 Kb.
| Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей |
| ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК) ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЯ ПОВЫШЕННОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ 1. Область применения 1.1. Технологическая карта разработана на гидроизоляцию стыков панелей покрытия повышенной заводской готовности на кровле. 1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входит оклейка стыков двумя полосами рубероида путем пластификации растворителем мастичных слоев склеиваемых рубероидов. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПАНЕЛЕЙ ПОКРЫТИЙ ПОВЫШЕННОЙ ЗАВОДСКОЙ ГОТОВНОСТИ И УСТРОЙСТВО ПО НИМ КРОВЕЛЬ Общие сведения.Одним из основных направлений в развитии конструкций железобетонных и металлических крыш для промышленного и массового строительства жилых домов является устройство крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности, выполняющих одновременно несущие и гидроизоляционные функции. Переход на монтаж крыш из панелей покрытия повышенной заводской готовности позволит снизить затраты труда на строительной площадке, так как почти 30% трудоемких работ по устройству кровельного ковра переносится в заводские условия, что особенно важно для северных районов России, где климатические условия не благоприятны для проведения кровельных работ. Панель покрытия повышенной заводской готовности представляет собой несущую железобетонную панель, на которой в процессе ее изготовления устраивают теплоизоляцию и наклеивают один или два гидроизоляционных слоя. Рулонный ковер может быть Наклеен и без теплоизоляции. При этом технология изготовления панели, как правило, остается такой же, как и с устройством теплоизоляционных слоев. Гидроизоляцию панелей устраивают из предварительно раскроенных полотнищ рубероида. Слои гидроизоляции склеивают между собой и с бетоном панели различными способами: с применением приклеивающих мастик или при использовании наплавляемого рубероида безогневым способом - пластификацией покровного слоя растворителем. Устройство гидроизоляции.В заводских условиях наклейку гидроизоляционного ковра без теплоизоляции ведут следующим образом. Сначала примеряют полотнища рубероида, выкраивая их по длине и ширине панели таким образом, чтобы была соблюдена продольная и поперечная нахлестка (рис.1). После огрунтовки основания (поверхности панели) эти полотнища приклеивают на горячей или холодной битумной мастике и прикатывают. Подготовленные таким образом панели с наклеенным гидроизоляционным ковром хранят временно на специально отведенных местах (чаще их складируют на территории завода).  Рис.1. Раскладка рубероида на панели при наклейке двухслойного ковра: а- размеры поперечных нахлесток, б- то же, продольных; 1,2- первый и второй слои рубероида, 3- мастика Наклейку наплавляемого рубероида на панели покрытия производят другим способом. После заливки в форму бетонной смеси (на заводе это выполняют из бункера бетоноукладчика) поверхность ее разравнивают, покрывают грунтовочным материалом, приготовленным на медленно испаряющихся растворителях, затем расстилают рулонные полотнища, соблюдая продольную и поперечную нахлестки. Затем панель с наклеенными двумя слоями наплавляемого рубероида направляют в пропарочную камеру. По прошествии полного технологического цикла пропаривания панель извлекают, переносят на специально отведенное место, где панель остывает. На этом месте производят тщательную прикатку рубероида. Температура поверхности панели в этот момент около 80°С. После прикатки рубероида панель отправляют, как и в первом случае, на склад, откуда автотранспортом затем будет отправлена на строительную площадку. Вместо рулонного ковра на поверхность панели можно нанести мастику или эмульсию. Битумные мастики или эмульсии наносят сразу же после формования панели, когда ее поверхность имеет температуру не более 70 °С. Работу выполняют следующим образом. По поверхности панелей удочками-распылителями наносят огрунтовку, а после высыхания - слои битумной мастики или эмульсии. В таком подготовленном виде панель отправляют на место складирования, где она полностью остывает. Устройство кровель.Устройство кровель из таких панелей заключается в их монтаже, заделке стыков и укладке недостающих слоев. Доставленные на строительную площадку панели монтируют с помощью кранов. После монтажа панелей стыки замоноличивают цементно-песчаным раствором. После его затвердения, но не ранее чем через 24 ч стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.2). Места оклейки предварительно очищают от мусора и пыли. Работы по устройству дополнительного двухслойного кровельного ковра на железобетонных панелях выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда.  Рис.2. Гидроизоляция стыков смежных панелей: а -смачивание растворителем первой полосы рубероида и основания; б -наклеивание первой и второй полос рубероида, в- наклеенные полосы; 1- цементно-песчаный раствор, 2, 3- второй и первый слои рубероида, наклеенные на заводе, 4- смоченная растворителем поверхность наплавляемого рубероида и основания, 5, 6 -первая и вторая полосы рубероида, наклеиваемые на объекте Производство работ состоит из следующих технологических операций. Рубероид подготавливают: очищают от посыпки, раскатывают и выдерживают в раскатанном виде до полного исчезновения волнистости. Раскатку и выдержку материала производят в заготовительно-складском помещении. Затем заготовляют полосы для оклейки стыков. Для этого раскатанные рулоны размечают металлической линейкой или рулеткой, затем мелом размечают ширину полотнищ 220 и 420 мм. По разметке рулон разрезают, и заготовки скатывают. Полосы рубероида рекомендуется заготовлять на весь объект. Раскраивать и хранить нарезанный рубероид следует в заготовительно-складском помещении. Стыки очищают от пыли с помощью сжатого воздуха от компрессора. Затем приклеивают первую полосу рубероида шириной 220 мм. Для этого рулон рубероида 5 шириной 220 мм раскатывают рядом с местом приклейки утолщенным мастичным слоем вверх. С помощью щетки или валика наносят растворитель 4одновременно на полосу приклейки (выступающий нижний слой гидроизоляции панели шириной 100 мм) и на раскатанный рулон на ширину 100 мм. Затем рулон переворачивают, укладывают смоченной поверхностью, расправляют и натягивают. Через 7... 10 мин уложенный рулон притирают гребком. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, внахлест одного куска на другой должен быть 100 мм. Вторую полосу 6шириной 420 мм приклеивают следующим образом. Кровельщик укладывает рулон рубероида в начале полосы приклейки, раскатывает его на 1,5 м в направлении наклейки и загибает свободный конец на 0,5 м. Второй кровельщик с помощью удочки смачивает растворителем загнутый конец рулона (0,5 м) и часть основания, на которое будет наклеиваться смоченная часть рулона. Загнутый конец расправляют, укладывают на место и притирают гребком. Рулон скатывают обратно. Затем один кровельщик толкает рулон гребком, раскатывает его, а второй кровельщик с помощью удочки смачивает одновременно раскатываемый рулон и основание. Через 7... 15 мин уложенный рулон дважды прикатывают катком. Особое внимание обращают на приклейку кромок. Если полоса приклеиваемого рубероида состоит из двух кусков, нахлест одного куска на другой должен быть равным 100 мм, причем нахлесты верхней и нижней полос должны быть смещены друг относительно друга не менее чем на 300 мм. Наклейка остальных слоев рулонного ковра на объекте производится любым известным способом: обычно рубероид приклеивают на горячей или холодной приклеивающей мастике; наплавляемый рубероид - безогневым способом в летнее время или способом разогрева мастичного покровного слоя при низких (менее + 5 °С) температурах и в зимнее время года. 2. Организация и технология процесса 2.1. До оклейки стыков должны быть выполнены следующие работы: установлены и закреплены панели; замоноличены стыки цементно-песчаным раствором; срезаны монтажные легли на панелях; составлены акты на скрытые работы. 2.2. Для оклейки стыков следует применять наплавляемый рубероид марки РМ-420-1,0 или РМ-500-2,0 по ТУ. Для разжижения мастичного слоя наплавляемых рубероидов следует применять один из следующих растворителей: бензин-растворитель по ГОСТ, топливо ТС-1 по ГОСТ, керосин осветительный по ГОСТ, керосин для технических целей ГОСТ. С помощью растворителей наклейка рубероида допускается при температуре окружающего воздуха не ниже +5 °С. 2.3. Стыки между панелями следует оклеивать от пониженных мест к повышенным, т.е. от лотка к парапетам. После затвердения цементно - лесчаного раствора стыков, но не ранее чем через 24 ч, стыки оклеивают двумя полосами рубероида (рис.3, 4, 5, 6). Места оклейки должны быть предварительно очищены от мусора и пыли, а при наличии влаги - просушены. Технологические операции по оклейке стыков, а также технические требования к оклейке и необходимые механизмы и приспособления даны в табл.1. 2.4. Работы по оклейке стыков выполняет звено из двух кровельщиков 4-го разряда и одного кровельщика 3-го разряда.  Рис.3. Смачивание растворителем первой полосы рубероида 1- полосы рубероида и основания, смачиваемые растворителем; 2- рулон рубероида шириной 220 мм Таблица 6
 перейти в каталог файлов | Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей |
. Нормальное количество нанесенного растворителя определяется визуально по сплошности смачивания и отсутствию подтеков