Главная страница
qrcode

03 Записка Манзюк. 2. 1 Розробка маршрутного технологічного процесу на обробку деталі Шестерня на пів муфта Н125Л. 21


Название2. 1 Розробка маршрутного технологічного процесу на обробку деталі Шестерня на пів муфта Н125Л. 21
Дата07.11.2019
Размер1.21 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файла03 Записка Манзюк .doc
ТипДокументы
#64926
страница2 из 5
Каталог
1   2   3   4   5

Таблиця 2.1. Механічні властивості сталі 45 ГОСТ1050-88

σσδНВ
, кг/м3
600
380
7
197-217
7,8×103

Тип виробництва визначаємо за масою деталі m
Тип виробництва – дрібносерійний .

Перед виготовленням деталі потрібно провести аналіз технологічності, та жорсткості виготовляє мого виробу.

Деталь «Шестерня на пів муфта Н125Л.21.202» технологічна та жорстка, виходячи з розмірів типу виробництва та маси деталі m=1,1кг.. Тому не існує потреби у додаткових допоміжних пристосуваннях при обробці.

Враховуючи матеріал деталі, її форму, розміри та тип виробництва, Вибираємо метод отримання заготовки.

Виготовлення заготовки порізкою з круглого прокату це являється єдиним раціональним методом отримання заготовки.

Згідно точності та шорсткості поверхонь обробляємої деталі визначаємо необхідний розміри прокату d

де d

За основу розрахунків приймаємо найбільший зовнішній діаметр деталі.

d

d
За розрахунковими даними вибираємо сталь гарячекатану круглу, звичайної точності прокатки В, діаметром 105 мм, підгрупи “б” без термічної обробки.


Граничні відхилення для діаметра105Припуск на підрізку торцевих поверхонь


L = 45 +5,0 = 50 мм приймаємо 50 для підрізки двох торців

Враховуючи матеріал деталі, розміри, тип виробництва форму заготовки. Розробляємо технологічний процес маршруту обробки деталі

«Шестерня на пів муфта Н125Л.21.202 » та зводемо його в таблицю 2.2

На верстаті з ЧПУ мод. 16К30Ф3 проводимо обробку проточування зовнішнього діаметра Ø100Н9 а також розточування отвору Ø38Н7,Ø47Н7,Ø47.5 вихідний кінець вала.

У якості базових використовуємо торцову поверхню деталі.

Базування проводимо в трьох кулачковому патроні та за допомогою упора.

У якості технологічного оснащення приймаємо наладку УСП.

Таблиця 2.2 – Технологічна схема виготовлення деталі “ Шестерня на пів муфта Н125Л.21.202”


оп.
Найменування, короткий зміст операції, технологічні бази
Обладнання
005

Токарна

Проточити зовнішню поверхню

Відрізати заготівку
Nishijimax
010
Токарна з ЧПУ

Установ А

Підрізати торець

Центрувати отвір

Свердлити отвір Ø18

Розточити внутрішню поверхню Ø38Н7,Ø47Н7,Ø47.5

Установ Б

Підрізати торець

Проточити зовнішню поверхню Ø40Н9,Ø30Н7,Ø25

Розточити фаску Ø19Н7

Проточити канавку
16К30Ф3
015
Вертикально свердлильна з ЧПУ

Центрувати отвори.3 отвори

Свердлити отвори 3 отворівØ10.

Свердлити отвори 3 отворівØ20

Свердлити отвори 3 отворівØ28.

Фрезерувати 3 отвори Ø40
ВФС-1325Ф3
020
Зубо фрезерна

Нарізати 18 зубців м=2 Ø40
HGG-серія (HGG-1000 і HGG-2000):
025
Кругло шліфувальна

Шліфувати зубці Ra3.2
Reishauer NZA.
030
Миїчна

Промити деталь
Миїчна машина
035
Контрольна
Стіл ВТК

2.2 Розробка операції, яка виконується на верстаті з ЧПУ моделі 16К30Ф3

2.2.1 Визначення умов та параметрів обробки деталі Шестерня на пів муфта Н125Л.21.202

Проаналізуємо технічні умови на деталь, методи їх забезпечення та контролю і дані аналізу оформлюємо у вигляді таблиці 2.3.

Таблиця 2.3 – Технічні вимоги, методи їх забезпечення та контролю

Зміст вимоги
Методи забезпечення
Методи контролю
Ø100, R
Точіння чистове

Точіння чорнове

Набір мір шорсткості ГОСТ 9378 – 75

Штангенциркуль

ШЦ – І – 150 – 0,1

ГОСТ 166 – 80
Ø40RТочіння чистове

Точіння чорнове
Набір мір шорсткості ГОСТ 9378 – 75

Штангенциркуль

ШЦ – І – 150 – 0,1

ГОСТ 166 – 80
Ø25RТочіння чистове

Точіння чорнове
Набір мір шорсткості ГОСТ 9378 – 75

Штангенциркуль

ШЦ – І – 150 – 0,1

ГОСТ 166 – 80
Ø18Н9R
Свердління

Центрування

Набір мір шорсткості ГОСТ 9378 – 75

Штангенциркуль

ШЦ – І – 150 – 0,1

ГОСТ 166 – 80
Ø47(


Розточування чистове

Розточування чорнове

Свердління

Центрування

Набір мір шорсткості ГОСТ 9378 – 75

Штангенциркуль

ШЦ – І – 150 – 0,1

ГОСТ 166 – 80
Ø47,5(


Розточування чистове

Розточування чорнове

Свердління

Центрування

Набір мір шорсткості ГОСТ 9378 – 75

Штангенциркуль

ШЦ – І – 150 – 0,1

ГОСТ 166 – 80

Продовження таблиці 2.3
Зміст вимоги
Методи забезпечення
Методи контролю
Ø52Н9 R
Розточування чистове

Розточування чорнове

Свердління

Центрування

Набір мір шорсткості ГОСТ 9378 – 75

Штангенциркуль

ШЦ – І – 150 – 0,1

ГОСТ 166 – 80
Ø28+0,043 RСвердління

Центрування

Набір мір шорсткості ГОСТ 9378 – 75

Штангенциркуль

ШЦ – І – 150 – 0,1

ГОСТ 166 – 80
Ø40+0,039 RСвердління

Центрування

Набір мір шорсткості ГОСТ 9378 – 75

Штангенциркуль

ШЦ – І – 150 – 0,1

ГОСТ 166 – 80
Точність обробки по 14 квалітету, R
Одноразова лізвійна обробка

Штангенциркуль ШЦ – IІ – 350 – 0,1

ГОСТ 166 – 80

Набір мір шорсткості ГОСТ 9378 – 75
Вибираємо проміжні припуски та розраховуємо проміжні розміри по переходах.

При виборі припусків необхідно враховувати, що глибина різання при чорновій обробці повинна бути по можливості максимальною, рівною загальному припуску, або більшій його частині.

При чистовій обробці припуск залежить від вимог до точності розмірів та параметрів шорсткості оброблюємої поверхні.

Таблиця 2.4 Проміжні розміри та припуски
Метод обробки поверхні
Ряд точності, квалітет
Параметр шорсткості, Ra
Припуск, мм
Проміжні розміри
Ø52Н7








Розточування
H7
3,2
27
Ø52 H7
Свердління
H10
6,3
25
Ø30 H10
Ценрувння
H12
6.3
5.0
Ø5 H12
Заготовка









Продовження таблиці
Метод обробки поверхні
Ряд точності, квалітет
Параметр шорсткості, Ra
Припуск, мм
Проміжні розміри
Ø47,Н7








Розточування
H7
3,2
27
Ø47 H7
Свердління
H10
6,3
25
Ø30 H10
ценрувння
H12
6.3
5.0
Ø5 H12
Заготовка








Ø47,5Н7








Розточування
H7
6,3
27
Ø47 H7
Свердління
H10
6,3
25
Ø30 H10
ценрувння
H12
6.3
5.0
Ø5 H12
Заготовка








Точіння чорнове
h12
6,3
2.0
Ø 153h12
Заготовка






Ø 175h12
Ø18Н7








Свердління
H7
6,3
18
Ø18
Центрування
H10
6,3
5,0
Ø5
Заготовка
H12






Ø100 h7








Точіння чистове
h7
3.2
0.5
Ø 100 h7
Точіння напівчистове
h10
3,2
1.0
Ø101 h10
Точіння чорнове
h12
6,3
2,5
Ø 102h12
Заготовка






Ø 105.h14

Креслення деталі та заготовки зображено на кресленні дипломного проекту

Деталь «Шестерня на пів муфта Н125Л.21.202» симетрична .то розрахунок останніх точок ми визначаємо аналогічно і зводемо в таблицю яка зображена на ОРТК на аркуші дипломного проекту.

Для визначення умов обробки розраховуємо режими різання

Розрахунок режим різання на операцію 010 токарна з ЧПУ

Глибина різання визначена з попередніх розрахунків.

t=1,75мм

Період стійкості інструмента.

T= 70хв

Призначаємо подачу.

S=0,5 мм/об

Швидкість головного руху різання V, м/хв., визначаєм за формулою


де

V= 138*0,7*1,0=96,7 м/хв.

Частоту обертання шпинделя верстата n, хв-1, визначаєм за формулою


Приймаэмо по паспортним даним верстата


Дійсна швидкість головного руху різання


Швидкість головного руху подачі S, мм/хв., визначаємо за формулою


Отримана швидкість головного руху подачі підходить по паспортним даним верстата (без ступеневе регулювання).

Потужність різання

де


Потужність на шпинделі верстата

де


Різання можливе так як виконується умова


Основний час на перехід

де
i – кількість проходів.


де
y – довжина врізання та перебігу інструмента,мм;


y=5мм


i=2

Остаточно довжину робочого ходу інструмента визначаємо після складання програми управління (УП).


\

Таблиця 2.5 Зведена таблиця режимів різання
Номер та стислий зміст переходу
Ріжучий інструмент
t, мм
i

-
S, S, V, n,

хв-1
Lp.x., мм
То, хв
Центрувати отвір Ø5
Свердло центровочне Р6М5ОСТ 2И20-50-80
1
1
0,02
45
9,0
800
12
0,36
Свердлити отвір Ø18
Свердло спіральне

035-2300-1274 Р6М5ОСТ 2И20-50-80
2,0
2
0,02
45
14
800
25
1,1
Підрізка торця
Різець прохідний правийТ15К6ТУ 2-035-892-82
2,5
1
0,2
540
110
800
108
0,24
Точіння зовнішньої поверхні
Різець прохідний правийТ15К6ТУ 2-035-892-82
1,0
6
0,2
220
120
800
358
3,6
Розточити 47
Різець розточний правий Т15К6 ТУ2 –035 – 892 – 82
2.5
5
0,2
220
14
800
65
0,67
Розточити 47,5
Різець розточний правий Т15К6 ТУ2 –035 – 892 – 82
2.5
5
0,2
220
14
800
65
0,67
Розточити 52
Різець розточний правий Т15К6 ТУ2 –035 – 892 – 82
2.5
5
0,2
220
14
800
65
0,67
1   2   3   4   5

перейти в каталог файлов


связь с админом