Главная страница
qrcode

!СкоренкоПроект4. Курсовой проект по курсу Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств


НазваниеКурсовой проект по курсу Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств
Дата12.01.2020
Размер2.78 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файла!СкоренкоПроект4.docx
ТипКурсовой проект
#66209
Каталог


Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Московский государственный технологический университет

СТАНКИН”

(ФГБОУ ВО МГТУ “СТАНКИН”)

ИМИ Кафедра ИТ и ТФ

Курсовой проект по курсу «Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств»

Выполнил:

Студент группы МДБ 16-04 Скоренко Д. В.

Проверил:
проф., д.т.н. Петухов Ю.Е.

Москва2019

Задание на курсовую работу по предмету «Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств»Спроектировать инструментальный блок для обработки отверстия диаметром 32 H9 длиной 40 в детали из СЧ24 при снимаемом припуске – 2 мм на станке с ЧПУ:
1.Выбрать режущий инструмент;

2.Назначить режимы резания;

3.Подобрать соответствующий условиям обработки станок;

4.Выбрать вспомогательный инструмент;

5.Расчитать податливость, точность позиционирования и биение расточного блока;

6.Разработать сборочный чертеж расточного блока, рабочие чертежи его составных элементов, рабочие чертежи режущего инструмента.

1.Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов/ Учебное пособие/Под редакцией Кирсанова Г.Н.

2.Оснастка для станков с ЧПУ/Справочник/Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н.

3.Справочник конструктора – инструментальщика/Под редакцией Баранчикова

4.Справочник технолога – машиностроителя, 2т/Под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К.
Консультант

проф.,д.т.н. Петухов Ю.Е.
Студент Скоренко Д. В.
Выбор режущего инструмента

Резец расточной державочныйс пластиной из твердого сплава (ГОСТ 9795-84).


Твердосплавная пластина по ГОСТ 25396-90

    Назначение режимов резания

    Данные:
    снимаемый припуск – 2мм

    материал заготовки – сч24

    По второму тому «Справочника технолога-машиностроителя» под общей редакцией А. Г. Косиловой подбираем данные для расчёта.
    Скорость резания (стр. 358)

    Сила резания (стр. 371)

    Твердость СЧ24 =240НВ
    Подача s=0,35мм/об

    Расчет главной составляющей силы резания Pz:

    Итак:
    скорость резания v=74,186 м/мин

    число оборотов n=737,945 об/мин
    сила резания Pz=787.04 Н
      Подбор соответствующего условиям обработки станка

      Итак, мощность станка должна быть больше 9,54 кВт. По второму тому «Справочника технолога-машиностроителя» под общей редакцией А. Г. Косиловой подбираем станок (стр. 32).


      Итак:
      Мощность эл/двигателя привода главного движения станка 2С150ПМФ4: 11кВт или 15кВт
      Класс точности станка по ГОСТ 8-82: П.
        Выбор вспомогательного инструмента


        Конус 7:24 шпинделя станка №40

        5.Расчет податливости, точности позиционирования и биения расточного блока


        Точность позиционирования инструментального блока

        Рассчитать биение 2е инструментального блока, закрепленного в шпинделе станка.
        Исходные данные:
        Класс точности станка – П.
      1. Перекос оси шпинделя при вылете 300 мм от торца 0,001 мм.
      2. Биение конического отверстия 7:24 (точность по АТ6) в шпинделе у торца составляет 0,002 мм.
      3. Степень точности изготовления конической поверхности 7:24 инструментального блока по AT6
      4. Биение цилиндрического отверстия относительно конуса 7:24 на корпусе патрона 0,005мм
      5. Точность изготовления переходной цилиндрической оправки диаметром 36 мм по IT6

        Для станков с ЧПУ класса точности П (ГОСТ 30064-93) устанавливается степень точности конического отверстия 7:24 в шпинделе по АТ6.


        Радиальное биение обуславливается следующими погрешностями (данные таблиц берем из «Руководства по курсовому проектированию металлорежущих инструментов» под редакцией Г. Н. Кирсанова):
        Погрешность от перекоса оси шпинделя при вылете 300 мм e
          Погрешность от биения конического отверстия 7:24 точностью АТ6 в шпинделе (п. 3); погрешность векторная; e
            Погрешность от перекоса оси инструментального блока, зависящая от степени точности изготовления наружного конуса 7:24 по АТ6; погрешность угловая; передаточное отношение А
              Погрешность от биения цилиндрического отверстия диам. 36H6 относительно конуса 7:24; погрешность векторная, А
                Погрешность от перекоса оси переходной цилиндрической оправки диам. 36h6, зависящая от изготовления наружной цилиндрической поверхности; погрешность угловая; А

                Данные для расчёта биения оправки:


                Звено размерной цепи
                Погрешность
                eKi
                Ai
                Погрешность от перекоса шпинделя
                Угловая
                1
                1.09
                0.563
                Погрешность от биения конического отверстия 7:24
                Векторная
                1
                1.17
                1
                Погрешность от перекоса оси инструментального блока
                Угловая
                1.3
                1.51
                1.69
                Погрешность от биения цилиндрического отверстия в корпусе
                Векторная
                2.5
                1.09
                1
                Погрешность от перекоса оси цилиндрической оправки
                Угловая
                3.2
                1.09
                0.69


                Вывод:
                Величина точности позиционирования расточной оправки: 0,009827 мм на вылете 169 мм от торца патрона. Допустимая величина для концевых оправок: 0,03 мм. Данная величина не превышает допустимое значение.

                Расчет податливости
                Исходные данные:

                d1=44,45, d2=20mm, l1=100mm, l2=14+55=69mm, P=0.787кН.

                Податливость конуса 7:24 №40 по АТ6 =0,00133(кН*м)-1


                  Податливость в цилиндрических соединениях:
                  Величина зазора в цилиндрическом соединении: 0,016+0,016=0,032 мм;


                  37-14=23
                  41-32=9
                  32-14=18
                  23/18=9/х =>х=7,044+32=39,044 *10-6(кН*м)-1


                  Вывод:
                  Максимально допустимое значение податливости для расточных оправок составляет 0,153 мкм/Н. Расчетное значение податливости составило 0,1462 мкм/Н, что удовлетворяет нашим требованиям.

                  Настройка инструментального блока на размер:

                  Зная биение и податливость, можно найти Dmaxи Dmin:
                  где δ=0,062мм– допуск на размер, delta=0.115мм–величина перемещения,




                  Dmax=32+0.062-0.009+0.115=32.167 мм.
                  Δ=0.25.=0.061.0.25=-0.016 мм.

                  32.167


                перейти в каталог файлов


связь с админом