|
!СкоренкоПроект4. Курсовой проект по курсу Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
“Московский государственный технологический университет
“СТАНКИН”
(ФГБОУ ВО МГТУ “СТАНКИН”)
ИМИ Кафедра ИТ и ТФ
Курсовой проект по курсу «Инструментальное обеспечение интегрированных машиностроительных производств»
Выполнил:
Студент группы МДБ 16-04 Скоренко Д. В.
Проверил: проф., д.т.н. Петухов Ю.Е.
Москва2019
Задание на курсовую работу по предмету «Инструментальные системы интегрированных машиностроительных производств»Спроектировать инструментальный блок для обработки отверстия диаметром 32 H9 длиной 40 в детали из СЧ24 при снимаемом припуске – 2 мм на станке с ЧПУ: 1.Выбрать режущий инструмент;
2.Назначить режимы резания;
3.Подобрать соответствующий условиям обработки станок;
4.Выбрать вспомогательный инструмент;
5.Расчитать податливость, точность позиционирования и биение расточного блока;
6.Разработать сборочный чертеж расточного блока, рабочие чертежи его составных элементов, рабочие чертежи режущего инструмента.
1.Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов/ Учебное пособие/Под редакцией Кирсанова Г.Н.
2.Оснастка для станков с ЧПУ/Справочник/Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н.
3.Справочник конструктора – инструментальщика/Под редакцией Баранчикова
4.Справочник технолога – машиностроителя, 2т/Под редакцией Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. Консультант
проф.,д.т.н. Петухов Ю.Е. Студент Скоренко Д. В. Выбор режущего инструмента
Резец расточной державочныйс пластиной из твердого сплава (ГОСТ 9795-84).
Твердосплавная пластина по ГОСТ 25396-90
Назначение режимов резания
Данные: снимаемый припуск – 2мм
материал заготовки – сч24
По второму тому «Справочника технолога-машиностроителя» под общей редакцией А. Г. Косиловой подбираем данные для расчёта. Скорость резания (стр. 358)
Сила резания (стр. 371)
Твердость СЧ24 =240НВ Подача s=0,35мм/об
Расчет главной составляющей силы резания Pz:
Итак: скорость резания v=74,186 м/мин
число оборотов n=737,945 об/мин сила резания Pz=787.04 Н
Подбор соответствующего условиям обработки станка
Итак, мощность станка должна быть больше 9,54 кВт. По второму тому «Справочника технолога-машиностроителя» под общей редакцией А. Г. Косиловой подбираем станок (стр. 32).
Итак: Мощность эл/двигателя привода главного движения станка 2С150ПМФ4: 11кВт или 15кВт Класс точности станка по ГОСТ 8-82: П.
Выбор вспомогательного инструмента
Конус 7:24 шпинделя станка №40
5.Расчет податливости, точности позиционирования и биения расточного блока
Точность позиционирования инструментального блока
Рассчитать биение 2е инструментального блока, закрепленного в шпинделе станка. Исходные данные: Класс точности станка – П. Перекос оси шпинделя при вылете 300 мм от торца 0,001 мм. Биение конического отверстия 7:24 (точность по АТ6) в шпинделе у торца составляет 0,002 мм. Степень точности изготовления конической поверхности 7:24 инструментального блока по AT6 Биение цилиндрического отверстия относительно конуса 7:24 на корпусе патрона 0,005мм Точность изготовления переходной цилиндрической оправки диаметром 36 мм по IT6
Для станков с ЧПУ класса точности П (ГОСТ 30064-93) устанавливается степень точности конического отверстия 7:24 в шпинделе по АТ6.
Радиальное биение обуславливается следующими погрешностями (данные таблиц берем из «Руководства по курсовому проектированию металлорежущих инструментов» под редакцией Г. Н. Кирсанова): Погрешность от перекоса оси шпинделя при вылете 300 мм e
Погрешность от биения конического отверстия 7:24 точностью АТ6 в шпинделе (п. 3); погрешность векторная; e Погрешность от перекоса оси инструментального блока, зависящая от степени точности изготовления наружного конуса 7:24 по АТ6; погрешность угловая; передаточное отношение А
Погрешность от биения цилиндрического отверстия диам. 36H6 относительно конуса 7:24; погрешность векторная, А
Погрешность от перекоса оси переходной цилиндрической оправки диам. 36h6, зависящая от изготовления наружной цилиндрической поверхности; погрешность угловая; А
Данные для расчёта биения оправки:
Звено размерной цепи Погрешность eKi Ai Погрешность от перекоса шпинделя Угловая 1 1.09 0.563 Погрешность от биения конического отверстия 7:24 Векторная 1 1.17 1 Погрешность от перекоса оси инструментального блока Угловая 1.3 1.51 1.69 Погрешность от биения цилиндрического отверстия в корпусе Векторная 2.5 1.09 1 Погрешность от перекоса оси цилиндрической оправки Угловая 3.2 1.09 0.69
Вывод: Величина точности позиционирования расточной оправки: 0,009827 мм на вылете 169 мм от торца патрона. Допустимая величина для концевых оправок: 0,03 мм. Данная величина не превышает допустимое значение.
Расчет податливости Исходные данные:
d1=44,45, d2=20mm, l1=100mm, l2=14+55=69mm, P=0.787кН.
Податливость конуса 7:24 №40 по АТ6 =0,00133(кН*м)-1
Податливость в цилиндрических соединениях: Величина зазора в цилиндрическом соединении: 0,016+0,016=0,032 мм;
37-14=23 41-32=9 32-14=18 23/18=9/х =>х=7,044+32=39,044 *10-6(кН*м)-1
Вывод: Максимально допустимое значение податливости для расточных оправок составляет 0,153 мкм/Н. Расчетное значение податливости составило 0,1462 мкм/Н, что удовлетворяет нашим требованиям.
Настройка инструментального блока на размер:
Зная биение и податливость, можно найти Dmaxи Dmin: где δ=0,062мм– допуск на размер, delta=0.115мм–величина перемещения,
Dmax=32+0.062-0.009+0.115=32.167 мм. Δ=0.25.=0.061.0.25=-0.016 мм.
32.167
| Образовательный портал
Как узнать результаты егэ
Стихи про летний лагерь
3агадки для детей | перейти в каталог файлов | Образовательный портал
Как узнать результаты егэ
Стихи про летний лагерь
3агадки для детей |