Методические указания по выполнению курсовой работы в 8 семестре по учебной дисциплине Всеобщее управление качеством для студентов 4 курса, обучающихся по специальности
 Скачать 1.34 Mb.
| Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей |
| . Вычисление общего среднего значения X по всем имеющимся подгруппам данных по формуле где k число подгрупп, k=31. Результат X вычисляется с одним дополнительным знаком по сравнению с ранее вычисленными значениями X (с двумя лишними знаками по сравнению с измеренными значениями х, х, … , х. Вычисление размаха R k в каждой подгруппе путем вычитания минимального значение в подгруппе из максимального min Значения R k приведены в таблице 4. Таблица 4 – Среднее и размах № п/п X R k № п/п X R k 1 96,1 0,6 17 97,9 3,3 2 96,8 2,1 18 98,1 2,5 3 95,0 5,2 19 97,9 2,7 4 98,8 3,9 20 98,5 2,5 5 99,1 2,2 21 96,3 3,6 6 98,8 1,3 22 98,5 6,3 7 98,4 7,0 23 96,6 3,2 8 97,5 1,0 24 95,6 1,2 9 96,7 6,5 25 98,5 3,5 10 96,1 1,9 26 96,6 2,6 11 95,7 3,1 27 98,1 3,4 12 98,7 3,6 28 97,4 4,0 13 101,2 2,9 29 99,2 3,0 14 96,8 2,9 30 97,9 0,4 15 96,7 3,0 31 95,2 8,9 16 96,8 2,2 Вычисление среднего арифметического значения размахов R для всех подгрупп данных 245 , 3 k R R Изм. Лист № докум. Лист 23 ТГТУ.200500.002 ПЗ КР Результат вычисляется с двумя лишними знаками по сравнению с измеренными значениями х, х, … , х n 6.Построение контрольных карт. R – карта Центральная линия R =3,245; UCL = D 4 R = 7,405; LCL = D 3 R = 0 (т. к. п < 7, то LCL отсутствует. X - карта Центральная линия X =97,477; UCL = X + A 2 R = 100,797; LCL = X — A 2 R = 94,157 Константы А, D 4 , D 3 - коэффициенты, определяемые объемом подгрупп n=3, приведены в таблице 5. Таблица 5 – Коэффициенты для вычисления контрольных границ Обозначение коэффициента Числовое значение А 1,023 D 3 0 D 4 2,574 7. Построение X - и карты. Верхняя и нижняя контрольные границы установлены на расстоянии 3σ над и под центральной линией. Для применения критериев анализа на наличие особых причин контрольная карта делится на 6 равных зон шириной. Эти зоны обозначаются А, В, С, СВ, А причем зоны С расположены симметрично центральной линии. Анализ структуры X - карты показывает наличие первого и третьего критерия по ГОСТ Р 50779.42-99, которые указывают на присутствие особых причин, которые должны быть проанализированы и скорректированы Изм. Лист № докум. Лист 24 ТГТУ.200500.002 ПЗ КР Рисунок 5. Контрольные карты (до улучшения Изм. Лист № докум. Лист 25 ТГТУ.200500.002 ПЗ КР 3. АНАЛИЗ ПРИЧИН ПРОБЛЕМЫ 3.1 ПРИМЕНЕНИЕ МОЗГОВОЙ АТАКИ Целью проведения мозговой атаки являлось генерирование всевозможных идей, определяющих возможные причины брака и пути улучшения качества. Мозговая атака является аналогом контрольного листка, те. используется как средство сбора первичной информации о рассматриваемой проблеме, а именно о поиске причины обнаруженного несоответствия по виду рыхлый блок Результаты, полученные с помощью данного инструмента, использованы при построении причинно-следственной диаграммы Исикавы. Кроме того, мозговая атака была применена при использовании QFD и FMEA – методологий [4] для поиска вариантов решения рассматриваемой проблемы. Изм. Лист № докум. Лист 26 ТГТУ.200500.002 ПЗ КР 3.2. ПОСТРОЕНИЕ ПРИЧИННО-СЛЕДСТВЕННОЙ ДИАГРАММЫ Диаграмма Исикавы (типа рыбий скелет) [4] для процесса формования блоков пенополистирола представлена на рисунке 9. Изучаемая проблема на диаграмме (голова рыбьей кости) – рыхлый блок. Хребет на диаграмме условно изображен в виде прямой горизонтальной стрелки [5]. На диаграмму Исикавы по направлению влево наклонными стрелками были нанесены основные кости (категории, которые имеют отношение к рассматриваемой проблеме. Всевозможные причины распределены по категориям на основе принципа М - Man (Человек, персонал) − причины, связанные с человеческим фактором - Machines (Машины, оборудование) − причины, связанные с оборудованием - Materials (Материалы, сырье) − причины, связанные с материалами - Methods (Методы, технология) − причины, связанные с технологией работы, с организацией процессов - Measurements (Измерения) − причины, связанные с методами и средствами- измерения. Для каждой категории построены дополнительные кости, представляющие отдельные причины, ау тех, в свою очередь, добавлены свои подпричины. Таким образом, было получено разветвленное дерево, связывающее причины возникновения несоответствия, находящиеся на разном уровне детализации. Таким способом можно добраться до первичных причин, устранение которых наиболее сильно повлияет на устранение всего несоответствия. Анализ диаграммы Исикавы, выполненный экспертным методом, показывает, что главным фактором, влияющим на возникновение такого дефекта как рыхлый блок, является несоблюдение режимных параметров технологического процесса давления вспенивания и давления формования. И зм Л ис т доку м Л и ст 7 Т Г Т У .2 0 0 5 0 0 .0 0 2 ПЗ К Р Рисунок 6. Причинно-следственная диаграмма Исикавы. 28 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР 3.3. ПРИМЕНЕНИЕ QFD – МЕТОДОЛОГИИ Результаты применения QFD методологии [4] для анализа требований потребителей к блокам пенополистирола, атак же выявления возможных путей улучшения качества, представлены на рисунках 7-10 курсовой работы. Построенные дома качества обеспечивают лучшее понимание ожиданий потребителей и взаимосвязь этих ожиданий с процессами проектирования, разработки и совершенствования продукции. Применение методологии позволит наиболее эффективным способом идентифицировать ожидания потребителей, выделять среди них ключевые (сточки зрения достижения успеха организации) требования и воплощать их в продукцию, оптимизируя технические характеристики проекта по степени удовлетворенности потребителя обеспечивает большую рыночную долю благодаря более раннему появлению на рынке продукции с более высоким уровнем качества более четко определяет процессы самой организации, нуждающиеся к тому же в меньшей переделке, начиная с того времени как продукция будет запущена в производство предоставляет возможность оптимально распределять, а значит - наиболее эффективно использовать ограниченные ресурсы организации для обеспечения как тактических, таки стратегических целей. Первый дом качества (рис. 7 ) устанавливает связь между пожеланиями потребителей и техническими условиями, содержащими требования к характеристикам вспененного полистирола. Второй дом качества (рис. 8) сопоставляет характеристики пенополистирола и характеристики его компонентов. Третий дом качества (рис. 9 ) устанавливает связь между требованиями к компонентам вспененного полистирола и требованиями к характеристикам его процесса производства. 29 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР Четвертый, последний дом качества (рис. 10) позволяет преобразовать характеристики процесса производства в характеристики оборудования и способы контроля технологических операций, которые стоит применить для выпуска качественной продукции по приемлемой цене, что должно обеспечить высокий уровень удовлетворенности потребителей. Согласно завершающему этапу методологии QFD наиболее важными характеристиками процесса производства являются технология вспенивания полистирола, атак же контроль плотности вспенивания, причем автоматический контроль, применяемы заводом-конкурентом, предпочтительнее контроля плотности ручным взвешиванием. 30 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР Ожидания потребителей В а ж н ость ожидания Хорошая теплоизоляция Долговечность Экологичность Негорючесть Прочность 4 5 5 Суммарная оценка Приоритетность, Единицы измерения Наша продукция Продукция конкурентов Целевое значение Т е пл оп ров одно с ть П л относ т ь П а ро проницаемость Пр очно с ть нас ж ат и е П р очно с ть на изгиб Во доп о гл о щ е н и е В л аж нос тьВр ем я самостоятельного горения Итого 751 16 8 3 20 20 9 2 24 Вт/м·К Кг/м 3 м·ч /Па МПа МПа % % с 0 0 4,3 4,5 4,3 0 3,6 3,5 0,039 0,038 7,8 7,6 0,035 0,036 0,035 0,03 0,05 0,055 3,5 0,05 0,03 0,035 7,8 Оценка 2 3 Целевое значение Степень улучшения Весомо ст ь В е сом ость Всего 21 17 21 21 Слабая связь (Средняя связь (Сильная связь (Наша продукция Продукция конкурента Рисунок 7. Первый дом качества планирования продукции и выработки ТУ 31 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР Рисунок 8. Второй дом качества проектирования продукции 32 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР Характеристики компонентов В а ж н ость Суммарная оценка Приоритетность, Единицы измерения Завод Завод Целевое значение 24 24 139 191 32 30 191 150 30 Итого 18 24 4 4 24 19 метод метод час вруч авто 10 12 вруч вруч механ авто авто вруч Оценка 1 2 3 Целевое значение Степень улучшения Весомо с ть В е сом ость Всего 11 13 13 11 Слабая связь (Средняя связь (Сильная связь (Завод Завод Диаметр гранул Наличие влаги в гранулах Наличие посторонних включений в гранулах Температура вспенивания вспенивания гранул Рабочее давление пара для вспенивания гранул Требуемый насыпной вес гранул Плотность гранул полистирола Время подачи пара 5 5 7 11 сек час 27 7 6 5 54 30 45 36 36 5 5 5 1 1 1 5 5 5 5 13 13 Подготовка сырья к производству (в ход ной контроль )Те х н о л о ги я предварительного вспенивания Время вылежи ван и я Т е х н о л о ги я вторичного вспенивания Технология формования Время сушки Время выдержки блоков Технологи яре зк и 7 6 5 54 45 54 54 30 метод метод метод 60 механ авто авто мех 50 авто авто авто 20 20 Рисунок 9. Третий дом качества проектирования процесса 33 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР Рисунок 10. Четвертый дом качества проектирования производства 34 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР 3.4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ FMEA – МЕТОДОЛОГИИ Результаты проведенного FMEA – анализа для оценки возможных рисков, отказов, из причини последствий [4] представлены в таблице 6. Входе процесса производства пенополистирольных плит возможен ряд отказов, которые необходимо учитывать и определять их причины. Составим сводную таблицу по результатам применения FMEA – анализа на ОАО «КНАУФ ПЕНОПЛАСТ. Были рассмотрены наиболее часто возникающие отказы и по каждой проблеме рассчитано приоритетное число риска, ПЧР. ПЧР = S*O*D, где S – значимость потенциального отказа O – вероятность возникновения дефекта D – вероятность обнаружения отказа. Судя по максимальному значению ПЧР (270), в первую очередь необходимо обратить внимание на процесс вспенивания, а именно на контроль плотности вспенивания, для улучшения управляемости процесса и предотвращения появления несоответствующей продукции. И зм Л ис т доку м Л и ст 4 Т Г Т У .2 0 0 5 0 0 .0 0 2 ПЗ К Р Таблица 6. методология. Дата ОАО «КНАУФ ПЕНОПЛАСТ. Производственное подразделение. Изучаемый процесс производство пенополистирольных плит Руководитель: менеджер по качеству Петрова В.В. Члены FMEA – команды специалист по качеству Степанова А.А., старший технолог Целунов В.В., директор по производству Тараканов Н.Н. Этап процесса Проявление от- каза Причины отка- зов Последствия отказов S O D ПЧР Средства решения проблемы Ответст- венный Дата Растари- вание сырья Наличие механических включений или воды в сырьевом материале Попадание посторонних включений или воды в материал вовремя транспортировки сырья 2 6 Исключить непреднамеренный запуск в производство сырьевого материала с несоответствиями, путем донесения до операторов участка необходимости проведения входного контроля Директор по производству- вание Плотность вспененных гранул слишком низкая Давление вспенивания бар Задержка и приостановка производства, внутренний брак на участке вспенивания "рыхлый блок 6 5 Обеспечить контроль плотности вспенивания согласно технологии производства. Довести до сведения производственного персонала о недопустимости нарушения установленных требований к технологическому процессу. разработать и внедрить автоматизированную систему контроля и управления процессом вспенивания Оператор участка вспенивания- ние Внутренний брак "упаренный блок" Сырье марки F- 251 слишком свежее Перерасход сырья, невыполнение требований заказчиков в установленный срок 4 2 Закупать полистирол F-251 после нескольких месяцев хранения Директор по производству резки Несоответствие толщины KT Ошибка оператора линии резки Рекламации от потребителей о несоответствии толщины Повторная аттестация Данилова С.Ю. по инструкции PD-I-08 Контроль качества пенополи- стирольных плит на линии резки Менеджер по качеству 5.02.2010 Линия резки Обнаружена не- идентифицированная продукция на линии резки Не соблюдаются требования по идентификации, определенные рабочей инструкцией Необходимость проведения серии испытаний для идентификации продукции 5 5 Довести до сведения производственного персонала недопустимостm нарушения установленных требований к идентификации продукции мастер линии резки 7.03.2010 35 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР 4. ГЕНЕРИРОВАНИЕ ВОЗМОЖНЫХ РЕШЕНИЙ ПРОБЛЕМЫ Согласно результатам применения QFD и FMEA методологий, в первую очередь улучшению подлежит процесс вспенивания полистирола. Одним из вариантов решения проблемы будет разработка и внедрение автоматизированной системы контроля и управления процессом вспенивания (АСКиУ ПВ). Кроме того, предлагается разработать и практически применить измерительную установку для определения теплофизических характеристик (ТФХ) полимерных материалов, позволяющую производить контроль качества готовой продукции, а именно контроль тфх, являющихся важнейшими показателями качества пенополистирола, атак же определять оптимальные режимные параметры процесса производства вспененного полистирола. Применение АСКиУ ПВ позволит снизить частоту появления несоответствий на данном этапе, и, следовательно, уменьшить экономические затраты на исправление брака. 36 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР 5. ПЛАНИРОВАНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ МЕРОПРИЯТИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ НА УЛУЧШЕНИЕ ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПО УЛУЧШЕНИЮ Ниже представлен план мероприятий по улучшению качества производимой продукции (табл. 7), этапами которого являются разработка и внедрение АСКиУ ПВ полистирола, измерительной установки по определению теплофизических свойств полимерных материалов (ИУ), обучение и аттестация персонала, разработка технологических инструкций и усовершенствование процедуры корректирующие и предупреждающие действия. План содержит перечень мероприятий, перечень лиц, ответственных за проведение каждого из мероприятий, сроки выполнения и наименование отчётной документации, которая должна быть представлена в качестве свидетельства о выполнении необходимых действий. Таблица 7. План мероприятий по улучшению. № п.п. Описание мероприятия Ответственный Выходные документы Сроки выполнения Отметка о выполнении Составить техническое задание на разработку АСКиУ ПВ и ИУ по определению ТФХ Технолог, специалист по автоматизации свой или приглашенный от организации) Техническое задание на разработку АСКиУ ПВ, ИУ До 1.05.2010 2 Оценка стоимости разработки и внедрения АСКиУ ПВ, ИУ Коммерческий директор Проектно- сметная документация на АС- КиУ ПВ , ИУ До 15.05.2010 37 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР № п.п. Описание мероприятия Ответственный Выходные документы Сроки выполнения Отметка о выполнении Разработать проект и оформить техническую документация на АСКиУ ПВ, ИУ Инженер- электрик, главный механик, главный энергетик, проектная организация Комплект технической документации для монтажа и наладки АС, ИУ До 21.05.2010 4 Разработка и утверждение плана – графика внедрения АСКиУ ПВ, ИУ Главный технолог, генеральный директор План-график внедрения АС, ИУ До 30.05.2010 5 Закупить технические средства, необходимые для монтажа и наладки АСКиУ ПВ, ИУ Начальник отдела материально- технического снабжения Накладная, акт о купле-продаже До 30.06.2010 6 Смонтировать АС- КиУ ПВ, провести пусконаладочные работы, провести пробные эксперименты на ИУ Инженер- электрик, главный механик, главный энергетик Акт о выполненных работах, акт ввода в эксплуатацию До 15.07.2010 7 Организация обучение персонала работе с АСКиУ ПВ, ИУ Менеджер по кадрам Журнал регистрации технического обучения персонала До 30.07.2010 8 Разработка технологических инструкций применительно к производству Менеджер по качеству, главный технолог Технологические инструкции До 1.08.2010 9 Составление плана- графика аттестации персонала Менеджер по кадрам План-график аттестации персонала До 30.09.2010 10 Пересмотр с целью внесения улучшений Политики и Целей в области качества Генеральный директор, менеджер пока- честву Политика и Цели в области качества До 15.11.2010 11 Усовершенствование процедуры Корректирующие и предупреждающие действия Менеджер по качеству Усовершенствованная процедура Корректирующие и предупреждающие действия До 30.11.2010 38 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР № п.п. Описание мероприятия Ответственный Выходные документы Сроки выполнения Отметка о выполнении Разработка проекта рабочей инструкции Определение результативности и эффективности системы менеджмента качества Генеральный директор, Менеджер по качеству Проект рабочей инструкции Определение результативности и эффективности системы менеджмента качества До 15.12.2010 39 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР Реализация мероприятий по улучшению (Do) Согласно плану мероприятий по улучшению (табл 7.), после проектирования и разработки улучшаемого процесса вспенивания полистирола, была произведена закупка необходимого оборудования и комплектующих для внедрения автоматизированной системы контроля и управления процессом вспенивания, атак же для разработки и последующего внедрения измерительной установки для определения теплофизических характеристик (тфх).. 1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА НОВОГО УСТРОЙСТВА ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТФХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ) При разработке нового устройства необходимы постановка, обоснование и решение следующих научно-технических задач разработка метода измерения теплофизических характеристик полимерных материалов разработка измерительной установки по определению зависимости теплофизических характеристик от температуры математическое моделирование и проведение необходимых расчетов разработка алгоритмического и программного обеспечения автоматизированной измерительной установки определение действительных метрологических характеристик измерительной установки разработка методов коррекции и введения поправок на дестабилизирующие факторы процесса измерения с целью улучшения метрологических характеристик. Техническая задача разрабатываемой измерительной установки (рис. 11) заключается в повышении точности измерения теплофизических характеристик 40 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР полимерных материалов за счет выбора оптимальных режимных параметров теплофизического эксперимента. Рисунок 11. Схема измерительной установки, где 1 – исследуемый образец 2 – слой теплоизоляции 3 – элемент Пельтье; 4 – датчики температуры ЭБ – электронный блок, УСД – устройство сбора данных ЦАП – цифро-аналоговый преобразователь УМ – усилитель мощности ПК персональный компьютер. Способ измерения теплофизических характеристик полимерных материалов методом регулярного режима третьего рода заключается в том, что в изготовленном плоском образце 1 исследуемого материала размещают в сечениях с координатами x = x 1 и x = x 2 два датчика температуры, выполненные в виде термопар или термометров сопротивления. Образец, покрытый сверху теплоизоляцией, помещают на поверхность элемента Пельтье 3. На протяжении активной стадии эксперимента регистрируют температуры в двух точках исследуемого образца, измеряют расстояние (x 2 – x 1 ), период гармонических колебаний и время запаздывания ) , ( 1 з гармонических колебаний на глубине x = по сравнению с гармоническими колебаниями на поверхности x = x 1 образца. Коэффициент температуропроводности a вычисляют повремени запаздывания ) , ( 1 з, теплопроводность λ определяют как функцию отношения амплитуда объемную теплоемкость по формуле с В отличие от прото- 41 Изм. Лист № докум. Лист ТГТУ.200500.002 ПЗ КР типа, путем изменения периода 0 гармонических колебаний элемента Пельтье подбирают такой режим работы измерительного устройства, при котором погрешности измерения а, λ, сбудут минимальны. Применение элемента Пельтье позволит отказаться от использования жидкостных термостатов, что благоприятно скажется на уменьшении габаритов и массы измерительной установки. При создании программного обеспечения измерительной установки будут использованы технологии компании National Instruments, что позволит реализовать идею за короткий сроки невысокую стоимость, а также даст возможность доступа к измерительной установке по каналам сети Интернет для проведения удаленных теплофизических измерений. 2. ПОРЯДОК ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ РАБОТ ПО РАЗРАБОТКЕ И ВНЕДРЕНИЮ НОВОГО УСТРОЙСТВА Порядок осуществления работ, необходимых для разработки и внедрения измерительной установки для определения тфх полимерных материалов представлен в таблице 8. Таблица 8.  перейти в каталог файлов | Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей |