05. МР по технологии усиления металлических конструкций на реконструируемых объектах. Протокол 5 от 31. 05. 84 Киев 1984

Текст соответствует источнику
неокрашенные части шпренгельных элементов и усиливаемых балок покрываются антикоррозионными составами.
5.17. Для производства строительно-монтажных работ по усилению несущих балок транспортерных галерей и других аналогичных сооружений необходимо установить в нижней зоне монтажную лебедку и к нижнему поясу балки закрепить подъемный блок.
Работы при этом следует выполнять с
применением инвентарных строительных лесов,
которое закрепляются к стойкам опор.
Рис. 11. Усиление балок напрягаемым жестким шпренгелем:
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
42

1 - усиливаемые балки; 2 - монтажный блок; 3 - элементы шпренгеля; 4 - строп: 5 - винтовая стяжная муфта; 6 - ограждение;
7 - рабочий настил; 8 - защитный настил; 9- скрутка из арматуры;
10 - элементы инвентарных лесов; М
1
-М
11
- очередность установки элементов
Усиление опор установкой и
включением в работу дополнительных
ветвей.
5.18. Работы по усилению пространственных центрально-сжатых опор (транспортных галерей, переходов, трубопроводов и т.п.)
следует выполнять в следующей последовательности:
устанавливают на очищаемую поверхность плиты (базы опоры)
опорные столики и приваривают их к траверсам и плите, при этом необходимо обеспечить строгую горизонтальность верхней полки столика;
монтируют последовательно элементы ветвей с приваренными к ним с одной стороны планками и временно закрепляют их струбцинами к ветвям усиливаемой опоры;
соединяют планками ветви стойки с помощью сварки и аналогично выполняют монтаж второй стойки опоры;
включают стойки в работу с помощью упорных болтов и передают им усилия распора двумя этапами в соответствии с п.
5.9, контролируя процесс включения стоек в совместную работу по показаниям динамометрических ключей; при этом во избежание перекосов споры необходимо производить одновременное синхронное завинчивание всех упорных болтов на опоре.
5.19. После создания в стойках требуемого усилия распора следует в образовавшийся зазор установить клинья и приварить их к опорным столикам и опорным плитам ветвей.
5.20.
В
последнюю очередь устанавливаются новые вертикальные связи между стойками и
привариваются к
существующим фасонкам усиливаемой опоры. При этом порядок и направление сварных швов выполняют в соответствии с
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
43

5.21. После монтажа опорный узел необходимо покрыть цементным молоком и обетонировать.
Усиление и замена конструкций
подведением временных и постоянных
опор
5.22.
Напряженное состояние стержневых систем ферм регулируют приложением внешнего расчетного усилия в заданном узле с помощью инвентарной разгружающей опоры в такой технологической последовательности (рис. 12):
выполняется усиление узла, в котором будет производиться поддомкрачивание, если это требуется по результатам расчета;
устанавливается инвентарная опора под пролетным строением
(непосредственно под требуемым узлом);
на опору навешиваются лестницы с площадками;
с помощью домкратов выбирается зазор между траверсой инвентарной опоры и узлом фермы, к которому требуется приложить внешнюю силу по проекту;
к траверсе инвентарной опоры закрепляется на болтах нормальной точности нижняя связевая распорка галерей;
поддомкрачивается узел фермы на расчетное усилие и тем самым в элементе фермы, требующем усиления или замены,
создается нулевое усилие. При этом элементы фермы следует разгружать в два этапа (50% и 100%. расчетного значения);
контролируется величина усилий, создаваемых домкратами,
одновременно двумя способами: по показаниям манометров,
установленных на домкратах, и по величине обратного прогиба узла фермы,
определяемого с
помощью прогибомеров.
Параллельно с этим с помощью тензодатчиков необходимо контролировать напряжения в усиливаемом элементе фермы и в других ее стержнях, сходящихся в данном узле.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
44

Рис. 12. Усиление и замена элементов ферм с помощью инвентарных опор:
1 - верхняя траверса инвентарной опоры; 2 - верхняя связевая распорка галереи; 3 - усиливаемые фермы; 4 - нижняя связевая распорка галереи; 5 - нижняя траверса инвентарной опоры; 6 площадка; 7 - навесные лестницы; 8 - инвентарные стойки; 9 инвентарные связи; 10 - база; 11 - домкраты
5.23. После полного выключения элемента из работы следует выполнить его усиление (прикрепить дополнительные элементы)
или полностью заменить.
5.24. При условии полной замены элементов нужно нарастить фасонки, просверлить в них отверстия и на монтажных болтах установить новые стяжки, окончательно закрепив их сваркой.
5.25. При включении в работу элементов сначала снижают давление в домкратах до величины, от которой начиналось поддомкрачивание узла, а затем снимают болты, крепящие связевую распорку к траверсе, и доводят давление в домкратах до нулевого значения. При этом зазор между конструкциями галерей и траверсой инвентарной опоры должен быть не менее 50 мм.
После этого демонтируют инвентарную опору.
5.26. При выполнении работ по усилению ферм с введением новых опор в случае невозможности устройства специальных
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
45

фундаментов под монтажные стойки рекомендуется применять специальное оборудование самоходного крана (рис. 13),
используемого для целей усиления. При этом необходимо предусмотреть в ППР безопасную эксплуатацию монтажного механизма.
Рис. 13. Усиление и замена конструкций с помощью монтажной стойки на стреле крена:
1 - балочная конструкция; 2 - домкрат; 3 - вильчатая площадка; 4 временная стойка; 5 - стреловой полиспаст; 6 - стрела крана; 7 кран; 8 - опорная пластана; 9 - подкос; 10 -захват; 11 - опоры; 12 грузовой полиспаст
Технологическая последовательность работ следующая:
на конце вильчатой площадки устанавливают грузовой полиспаст крана;
на стреле самоходного крана монтируют временную стойку с вильчатой площадкой, которую с одной стороны раскрепляют стреловым полиспастом, а с другой - упирают с помощью подкоса на опорную пластину;
ослабляют крепление ферм (балок, трубопроводов и т.п.) на опорах, и конструкции вынимают домкратом, установленным на
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
46

стойке. При этом контроль величины усилий в домкратах ведут в соответствии с п. 5.22 до появления зазора;
выполняют строповку опоры захватом,
подвешенным на грузовом полиспасте;
новую опору устанавливают в проектное положение, при этом компенсационный зазор должен быть не менее 50 мм;
опускают конструкцию в
проектное положение после оформления нижнего опорного узла;
снижают давление в домкрате и оформляют верхний опорный узел (установка болтов, сварка монтажных швов);
убирают подкос, опускают стрелу и перемещают кран на следующую стоянку.
Усиление опорных узлов ферм
5.27. Усиление опорных узлов ферм рекомендуется производить в следующей технологической последовательности:
с помощью блоков и лебедки на мостовой кран подают конструкции подвесного рабочего настила и устраивают настил,
используя мостовой кран;
выводят мостовой кран за пределы рабочей зоны и на подкрановых путях устанавливают временные тупики;
усиливаемые фермы освобождают от временных нагрузок и частично разбирают покрытие в местах установки путей для монтажного портала с электрической талью или крышевого крана;
в торце здания устанавливают монтажный портал (крышевой кран) для монтажа элементов усиления;
устанавливают элементы усиления ферм (кроме опорных стоек)
и выполняют их проектные соединения;
с подкрановых балок устанавливают распределительные балки и опорные стойки с гидравлическими домкратами для временного опирания и поддомкрачивания стропильных ферм;
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
47

усиливаемые фермы раскрепляют распорками или расчалками за расположенные вблизи колонны или подстропильные фермы;
поддомкрачивают усиливаемые стропильные фермы и
демонтируют опорные стойки и фасонки с опорными плитами;
устанавливают новые опорные фасонки с опорными плитами,
новые опорные стойки и закрепляют по проекту все элементы опорных узлов;
демонтируют временные опорные стойки и распределительные балки, разбирают подвесной рабочий настил.
6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
РАБОТ
6.1. Контролировать качество работ необходимо на всех стадиях усиления металлических конструкций.
6.2. При приемке элементов и конструкций усиления следует проверить их линейные размеры,
геометрические формы,
диаметры отверстий. Отклонения не должны превышать значений,
допускаемых
6.3. Необходимо проверять состояние поверхности элементов усиления и усиливаемых конструкций, подготовленных под сборку.
Шероховатость поверхности после строжки, фрезерования и сверления должны быть не хуже третьего класса по
Поверхности нужно тщательно очистить и
просушить.
Свариваемые кромки обработать до металлического блеска.
6.4. При монтаже элементов усиления следует проводить инструментальную проверку правильности установки конструкций. Перед окончательным закреплением элементов усиления нужно проверить качество сборки. Обушки парных уголков, лежащих в одной плоскости, не должны быть смещены один относительно другого более чем на 0,5 мм в пределах узлов и креплений и более чем на 1 мм на другие участках.
6.5. После постановки болтов необходимо проконтролировать качество их стяжки. При остукивании молотком болт не должен дрожать или перемещаться. Плотность стяжки проверяют щупом толщиной 0,3 мм. Контроль натяжения высокопрочных болтов
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
48

следует выполнять по крутящему моменту или углу поворота гаек,
при этом отклонение фактического крутящего момента от расчетного не должно превышать +20%. Если в соединении не более 5 высокопрочных болтов, то проверяются все болты, если от
6 до 20, то проверяется не менее 5 болтов, при большем количестве
- не менее 25%.
6.6. Качество сварных швов проверяется внешним осмотром в соответствии с
, рекомендуется также применять и другие методы контроля: вскрытие шва высверливанием для контроля угловых швов
), керосиновую пробу (при толщине металла до 10 мм) и метод химических реакций (при толщине металла до 16 мм) для контроля стыковых швов (
перерывов, резкого перехода к основному металлу. Дефекты швов не должны выходить за пределы, указанные в
6.7. Контроль напряжения конструкции следует осуществлять,
на каждой ступени загружения двумя способами с использованием различных приборов и
приспособлений.
Относительная погрешность каждого из способов не должна превышать 2,5-3%,
а наибольшие расхождения в определении усилия напряжения 5-6%. Если расхождения измерений оказывается больше этой величины, необходимо натяжные работы прекратить, отыскать и устранить причини расхождения и
только после этого возобновлять натяжные работы,
6.8.
При усилении конструкции путем искусственного регулирования усилий необходимо в
процессе усиления контролировать измерение усилий и напряжений в элементах усиливаемых конструкций.
Контроль можно осуществлять измерением фибровых деформаций методом электротензометрирования, а также рычажными тензометрами.
6.9. После усиление конструкций следует производить контроль действующих (фактических) напряжений в их элементах. При этом могут применяться различные методы. Если есть возможность,
местное напряжение может быть снято вырезанием образца из напряженной конструкции. Если вырезать образец из элемента металлической конструкции нельзя, действительные напряжения могут быть определены методом высверливания отверстия на элементе.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
49

6.10. После окончания всех работ и приемочного контроля всех установленных элементов и конструкций усиления разрешается эксплуатация их под полной действующей нагрузкой.
7. ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При выполнении работ по усилению металлических конструкций должны соблюдаться общие требования безопасности согласно выполняемых работ необходимо соблюдение ряда особых требований.
7.2. Все коммуникации (силовые и осветительные, водные и масляные и др.), находящиеся в зоне производства работ,
необходимо переносить или тщательно ограждать. Троллеи мостовых кранов следует отключать. В случае использования мостового крана для производства работ по усилению конструкций его питание осуществляется с помощью временного кабеля.
7.3. Участки, на которых производят работы по усилению,
необходимо ограждать и
снабжать надписями,
предупреждающими об опасности,
запрещающими или ограничивающими передвижение в опасных зонах.
7.4. Производство сложных и особо опасных работ должно оформляться выдачей письменного допуска, прилагаемого к наряду. В допуске перечисляются необходимые мероприятия по технике безопасности. Степень опасности работ устанавливается главным инженером строительно-монтажной организации.
7.5. Навешивание люлек, подмостей, лестниц и монтажных блоков на конструкции при восстановлении их несущей способности может допускаться только после соответствующей расчетной проверки этих конструкций на восприятие дополнительных нагрузок. Усиливаемые конструкции на период производства работ долгим быть максимально разгружены.
7.6.
При усилении металлоконструкций с
помощью гидродомкратов длина шланга должна быть достаточной, при установке натяжного устройства шланг не должен быть натянут.
При этом запрещается трогать руками и переметать шланг,
находящийся под высоким давлением во время создания усилия.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
50

Маслостанцию не следует размещать под напрягаемыми элементами. Натяжное устройство навешивается с подмостей,
размер которых должен обеспечивать возможность надежного контроля за установкой устройства с двух сторон конструкций.
Операции по установке и разборке натяжного устройства должны выполняться не менее чем двумя рабочими.
Достижение расчетной нагрузки должно осуществляться плавно, без резкого возрастания усилия в натяжном устройстве. Натяжные устройства нужно ограждать щитами или сетками. Осмотр затяжек в процессе напряжения следует вести в масках-сетках. Запрещается стоять под конструкцией в процессе создания в ней предварительного напряжения.
7.7. При производстве сварочных работ в условиях действующего предприятия должны быть приняты меры по обеспечению пожарои взрывобезопасности.
7.8. Индивидуальные средства защиты рабочих, занятых на усилении конструкций в
действующем цехе,
должны соответствовать индивидуальным средствам защиты рабочих основного производства.
7.9.
При производстве работ в
стесненных условиях действующего предприятия зоны перемещения рабочих органов монтажных механизмов должны быть ограничены специальными устройствами.
7.10. Нетиповые леса, подмости, люльки, лестницы и другие средства,
применяемые для обеспечения безопасного производства работ и
разрабатываемые в
ППР,
должны удовлетворять конструктивный и технологическим требованиям
ГОСТ 12.2.012-75,
-74,
8.
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ
ОЦЕНКА МЕТОДОВ
УСИЛЕНИЯ
8.1. При выборе метода и конструктивного решения усиления необходимо руководствоваться ТЭП, определяемыми на стадии вариантного проектирования. Технико-экономические показатели
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
51

металлических конструкций усиления следует определять по методике проф. Я.М. Лихтарникова.
8.2. Для определения технико-экономических показателей стальных конструкций усиления на стадии вариантного проектирования необходимо задаваться следующими исходными данными:
требуемой степенью увеличения несущей способности элемента или конструкции по сравнению с несущей способностью, до усиления (
, где N
о
- усилие, действующее до усиления, ΔN дополнительное усилие, добавляемое к N
о после усиления);
геометрическими характеристиками и массой усиливаемых элементов и конструкций;
материалом элементов усиления;
дальностью транспортирования изготовленных конструкций;
монтажным механизмом, используемым при производстве работ по усилению;
профилем элемента усиления;
степенью разгрузки усиливаемого элемента (конструкции) на период усиления (
, где N - усилие, при котором производятся работы по усилению);
вид монтажных соединений.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
52

8.3. Основным оценочным показателем методов усиления считается стоимость конструкций усиления "в деле",
определяемая по формуле
С = (С
п
+ С
т
) К
зс
+ С
сб
+ С
уст
+ С
а
+ С
о.п
+ С
з.у
+ Н +
П,
(1)
где С
п
- заводская стоимость конструкции усиления (стоимость изготовления конструкции с учетом стоимости материалов), руб.;
С
т
- стоимость транспортирования конструкций усиления к месту установки, руб.;
К
зс
- коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы, равный 1,0075;
Ссб, С
уст
, С
а
- стоимость соответственно укрупнительной сборки,
установки конструкций, антикоррозионной защиты, руб.;
С
оп затраты,
связанные с
остановочным периодом предприятия, руб.;
Сз.у - дополнительные затраты при производстве работ в зимних условиях, руб.;
Н - накладные расхода организации, производящей усиление,
руб.;
П - плановые, накопления организации, производящей усиление,
руб.
8.4.
Технико-экономические показатели метода усиления введением дополнительных ненапрягаемых элементов приведены в приложении (таблицы 1 и 2). При определении стоимости конструкций усиления "в деле" для этого метода стоимость остановочного периода была принята равной нулю.
По приведенным данным для конкретных условий усиления могут быть выбраны наиболее эффективные методы.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
53

ПРИЛОЖЕНИЕ
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ МЕТОДА
УСИЛЕНИЯ ВВЕДЕНИЕМ
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ
НЕНАПРЯГАЕМЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ
Т а б л и ц а 1
Стоимость конструкций "в деле" при усилении увеличением
поперечного сечения элементов конструкций, руб.
Масса одной детали, кг
Усиление элементов и конструкций
Профиль элементов усиления
50 100 150 200 400÷1200 1400
Лист
435,45 337,90 307,10 228,72 274,22÷226,60 261,44
Уголок
361,75 295,28 275,84 262,25 254,60÷252,30 247,70
Труба
489,31 420,60 400,41 386,47 379,80÷376,70 371,82
Балочные конструкции в нижнем положении
Швеллер 370,05 303,53 283,70 270,32 263,40÷261,50
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
54

Лист
533,79 478,71 372,35 360,96 350,70÷343,30 331,15
Уголок
460,09 373,24 341,10 334,49 334,09÷329,00 317,43
Труба
587,65 498,56 465,66 459,11 456,20÷453,40 441,53
Балочные конструкции в
потолочном положении
Швеллер 468,39 381,49 348,94 342,66 339,30÷338,22
Лист
486,28 390,10 341,33 322,83 311,09÷307,37 293,00
Уголок
412,58 347,49 310,07 296,36 291,48÷287,38 279,28
Труба
540,14 472,80 434,64 422,62 416,62÷411,83 403,39
Колонны
Швеллер 420,88 355,73 317,92 304,44 300,22÷288,74
Таблица 2
Технико-экономические показатели усиления ферм
введением шпренгельных элементов
Суммарная геометрическая длина элементов усиления (на одну усиливаемую панель), м
Наименование показателей
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
Масса элементов усиления, кг
7,4 4,2 14,9 8,4 22,3 12,6 33,5 18,8 58,3 32,9 93,5 52,5 135,5 76,3 187,7 105,7 266,6 150,3 296,0 166,7
Трудоемкость изготовления,
чел.-ч
4,14 2,38 4,14 2,38 4,14 2,38 4,21 2,41 4,36 2,5 4,36 2,5 4,54 2,56 4,68 2,63 4,75 2,66 4,88 2,72
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
55

Стоимость изготовления
(с учетом стоимости материала),
руб.
18,40 9,14 19,63 9,76 21,02 10,39 23,11 11,44 27,87 13,76 33,71 16,75 41,59 20,34 50,84 24,88 64,24 31,46 69,03 34,05
Трудоемкость монтажа,
чел.-ч
2,71 1,07 2,76 1,10 2,80 1,15 2,89 1,21 3,11 1,36 3,34 1,49 3,47 1,73 3,54 2,17 4,0 3,0 4,14 3,24
Стоимость монтажа, руб.
4,67 1,85 4,76 1,90 4,84 1,99 5,0 2,09 5,4 2,35 5,82 2,59 6,05 3,02 6,20 3,82 7,03 5,29 7,29 5,72
Стоимость конструкции "в деле", руб.
26,60 12,66 28,11 13,43 29,75 14,27 32,36 15,61 38,84 19,74 45,54 22,22 54,92 26,96 65,71 33,09 82,16 42,37 88,02 45,73
П р и м е ч а н и е .
Над чертой приведены значения для элементов из спаренных углов, под чертой - для одиночных.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
56

1   2   3   4