Разработка технологических карт введение

Разработка технологических карт
ВВЕДЕНИЕ
Технология и организация строительного производства является прикладной научной дисциплиной, содержащей совокупность знаний в области техники, организации и экономики производственных процессов, осуществляемых на строительной площадке.
Технологические методы совершенствуются, следуя общему прогрессу науки и техники, что требует более детальной проработки организационно-технологической документации, к которой относятся проект организации строительства (ПОС) и проект производства работ (ППР).
Технологические карты - один из основных документов проекта производства работ, содержащий комплекс инструктивных указаний по рациональной организации и технологии строительного производства, способствующих повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно- монтажных работ.
Технологические карты обязательны для применения производителями работ, мастерами и бригадирами в качестве руководства по организации производства и труда рабочих при выполнении строительно-монтажных работ на конкретном объекте.
Пособие содержит общую методику и последовательность разработки технологических карт, приведены примеры выполнения технологических карт на следующие строительные процессы:
1. Земляные работы по устройству котлованов.
2. Бетонные работы.
3. Каменные работы.
4. Устройство кровли.
5. Устройство перегородок из гипсоволокнистых листов и облицовка стен гипсоволокнистыми листами.
6. Устройство полов.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Технологические карты, входящие в состав проекта производства работ, обычно разрабатываются на сложные виды работ и работы, выполняемые новыми методами.
Основное назначение этих карт - оказать помощь строителям и проектировщикам при разработке технологической документации.
По технологическим картам устанавливают технологическую последовательность строительных процессов, составляют недельно-суточные графики и наряды на производство работ. Их используют как при выполнении строительно-монтажных работ, так и при обосновании продолжительности строительства объектов в календарных планах и сетевых графиках проектов производства работ.
Применение технологических карт, в том числе и типовых, способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации

ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков составления ППР и унификации технологических решений.
Технологические карты (ТК) разрабатываются для выполнения строительно- монтажных и специальных строительных процессов, продукцией которых являются законченные конструктивные элементы здания или сооружения, технологическое оборудование, трубопроводы и их узлы; а также на производство отдельных видов работ - земляных, кровельных, малярных, антикоррозионных, теплоизоляционных и др. В некоторых случаях технологические карты разрабатываются на комплексные строительно-монтажные работы (на прокладку 100 м трубопровода, коллектора, 1 км электрокабеля и др.). Технологические карты необходимо разрабатывать и привязывать ранее разработанные (типовые) к обязательному учету реальных условий строительства - принятой организации работ, конкретному комплекту имеющихся строительных машин, механизмов, приспособлений, транспортных средств, а также климатическим и другим условиям. При этом следует ориентироваться на передовую технику и технологию строительства.
Для разработки ТК в качестве исходных данных и документов необходимы: рабочие чертежи, строительные нормы и правила (СНиП), инструкции, стандарты, заводские инструкции и технические условия на монтаж, пуск и наладку оборудования, паспорта оборудования, единые нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ЕНиР), местные прогрессивные нормы и расценки, карты организации труда и трудовых процессов.
Типовые технологические карты (ТТК) разрабатываются в целях обеспечения строительства типовых и многократно повторяющихся зданий, сооружений и их частей рациональными решениями по организации и технологии строительного производства, способствующими повышению производительности труда, улучшению качества и снижению себестоимости строительно-монтажных работ. ТТК предназначены для применения организациями, разрабатывающими проекты производства работ на строительство новых или реконструкцию и расширение действующих сооружений.
Разрабатывают ТТК по рабочим чертежам типовых и повторно применяемых зданий и сооружений на основе изучения и обобщения передового опыта, с учетом применения технологических процессов, обеспечивающих требуемый уровень качества работ; комплексной поставки конструкций, изделий, полуфабрикатов и материалов; максимального использования фронта работ и совмещения строительных процессов; внедрения комплексной механизации с максимальным использованием машин в две и более смен, а также применения средств малой механизации; поставки конструкций и технологического оборудования укрупненными блоками; соблюдения правил производственной санитарии, охраны труда и техники безопасности. Организационно- технологические решения, принятые в ТТК, должны обеспечить высокие технико- экономические показатели, качество и безопасность выполнения работ в соответствии с требованиями действующих норм и правил строительного производства.
2. СОСТАВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
Технологическая карта должна содержать следующие разделы:
I. Область применения. Здесь приводятся:
•
характеристика здания, конструктивных элементов и их частей или частей зданий и сооружений (с указанием типовых проектов, основных параметров и схем);

•
номенклатура видов работ, охватываемых картой;
•
характеристика условий и особенностей производства работ, принятых в карте;
•
указания по привязке карты к конкретному объекту и условиям строительства.
II. Организация и технология строительного процесса. Этот раздел содержит:
•
указания по подготовке объекта и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций, которые обеспечивают необходимый и достаточный фронт работ для выполнения строительного процесса, предусмотренного картой;
•
план и разрезы той конструктивной части здания или сооружения, на которой будут выполняться работы, предусмотренные технологической картой, а также схемы организации строительной площадки (рабочей зоны) в период производства данного вида работ (на планах, разрезах и схемах должны быть указаны все основные размеры и размещение агрегатов, машин, погрузочно- разгрузочных устройств, складов основных материалов, полуфабрикатов, изделий, дорог);
•
указания по продолжительности хранения и запасу конструкций, изделий и материалов на строительной площадке (рабочей зоне);
•
методы и последовательность производства работ, разбивку здания
(сооружения) на захватки и ярусы, способы транспортирования материалов и конструкций к рабочим местам, типы применяемых подмостей, приспособлений, монтажной оснастки;
•
численно-квалификационный состав бригад и звеньев рабочих с учетом совмещения профессий;
•
график выполнения работ и калькуляцию трудовых затрат;
•
указания по привязке карт трудовых процессов строительного производства, предусматривающих рациональную организацию, методы и приемы труда рабочих по выполнению отдельных операций, входящих в строительный процесс, предусмотренный технологической картой;
•
указания по осуществлению контроля и оценки качества работ в соответствии с требованиями глав СНиП на производство и приемку работ и перечень требуемых актов освидетельствования скрытых работ;
•
решения по охране труда и технике безопасности при выполнении работ, требующие проектной разработки.
Технологические карты для работ, выполняемых в зимнее время, дополнительно должны содержать указания по режиму выдерживания конструкций, местами замера температуры и влажности, способы устройства утепления и заделки стыков в конструкциях, схемы производства работ в зимнее время.
III. Технико-экономические показатели. В этом разделе приводятся:
1. Затраты труда на весь объем работ, чел.-дн.
Затраты труда на весь объем работ определяются по калькуляции трудовых затрат как сумма строк графы 8 (см. табл.1.1).
2. Затраты машиносмен на весь объем работ.
Общая потребность в машинах определяется по калькуляции трудовых затрат как сумма графы 9 (см. табл.1.1).
3. Затраты труда на принятую единицу измерения, в чел.-ч. (чел.-дн.).
Рассчитывается путем деления суммы затрат труда (трудоемкости) на физический объем работ.

4. Выработка на одного рабочего в смену в физическом выражении.
Выработка рассчитывается или путем деления стоимости строительно-монтажных работ, подлежащих выполнению, на трудоемкость их выполнения, и тогда показатель имеет денежное выражение (руб./чел.-дн.), или делением физических объемов работ на трудоемкость, и тогда выработка получается в натуральном выражении (1 м
2
площади, 1 м
3
конструкции, 1 м
3
здания на 1 чел.-дн. или на 1 чел.-ч и др.).
5. Продолжительность выполнения работ в днях.
Продолжительность выполнения работ в днях определяется по календарному графику производства работ (графа 15, табл.1.5).
IV. Материально-технические ресурсы. В этом разделе приводится потребность в ресурсах, необходимых для выполнения предусмотренного картой строительного процесса, определяемая по рабочим чертежам, спецификациям или по физическим объемам работ и нормам расхода ресурсов. Количество и типы машин, инструмента, инвентаря и приспособлений определяются по принятой в карте схеме организации работ в соответствии с объемами работ, сроками их выполнения и количеством рабочих. Потребность в эксплуатационных материалах определяется в соответствии с нормами их расхода.
3. ОФОРМЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
Текст карты оформляется в виде пояснительной записки на листах формата А4 (в составе пояснительной записки), страницы должны быть пронумерованы. Разделы должны быть пронумерованы арабскими цифрами в пределах всей технологической карты. Внутри разделов текст подразделяется на пункты, которые нумеруются арабскими цифрами в пределах каждого раздела. Номер пункта должен состоять из номеров раздела и пункта, разделенных точками.
Калькуляция трудовых затрат выполняется в форме табл.1.1.
Таблица 1.1 Калькуляция трудовых затрат
N п/п
Наименование работ
Ед. изм.
Кол. Обоснование
Норма времени на единицу измерения
Трудоемкость
Состав звена
(разряд, кол-во) чел.- ч. маш.- ч чел.- дн. маш.- см.
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
Перечень работ (графа 2) заполняется в технологической последовательности выполнения работ.
Объемы работ (графы 3, 4) определяют по рабочим чертежам и сметам. Выборка объемов из смет менее трудоемка, но так как в сметах нет членения объемов по захваткам, для уточнения объемов отдельных работ пользуются непосредственно

рабочими чертежами и спецификациями к ним, контролируя правильность расчетов по сметам. Объемы работ следует выражать в единицах, принятых для расчета трудоемкости и машиноемкости.
Обоснование. В графе 5 указывается обоснование (номер параграфа, таблицы, графы и позиции нормы принятой по ЕНиР или др.).
Норма времени на единицу измерения. Графы 6, 7 заполняются согласно принятому обоснованию.
В основу расчетов в калькуляции трудовых затрат (КТЗ) могут быть положены данные различной степени объективности, адекватность которых реальным условиям не одинакова.
Целью расчета трудозатрат и машиноемкости в КТЗ является определение потребности в этих ресурсах. Но при наличии достоверных данных опыта трудоемкость и машиноемкость следует принимать по фактически достигнутой на аналогичном объекте.
В этом случае одновременно известны данные по составу бригады, трудозатратам и другие параметры.
Таким образом, наибольшую точность обеспечивает использование информации о достигнутой производительности данной бригады на однотипном объекте (например, дома той же серии). Менее точны расчеты, в основу которых положена выработка той же бригады на близком по конструктивным решениям объекте или другой бригады той же организации на аналогичном объекте.
Расчеты на основе сметных норм, ЕНиР и т.п. менее точны, так как в них не учтен ряд факторов, которые можно объединить в следующие группы: влияние природно- климатических и сезонных условий производства работ; конкретные решения по механизации работ, усредненные в нормативах затрат труда; способ ведения работ и уровень организации производства и достигнутая данным коллективом производительность труда.
Трудоемкость работ (графы 8, 9) и затраты машинного времени определяются по следующим формулам:
; (1.1)
; (1.2) где 8 ч - продолжительность смены.
Состав звена (графа 10) принимается согласно принятому обоснованию без изменения.
В конце КТЗ проставляются итоги по графам 8 и 9.
Схема операционного контроля качества работ выполняется в форме табл.1.2.

Таблица 1.2. Операционный контроль качества
N п/п
Наименование операций, подлежащих контролю
Контроль качества выполнения операций производителем работ мастером состав способы время привлекаемые службы
1 2
3 4
5 6
7
Наименование операций (графы 2, 3), подлежащих контролю, заполняется в технологической последовательности их выполнения.
Контроль качества выполнения операций (графы 4, 5, 6, 7). Здесь описываются состав контролируемых операций, способы и методы проведения контроля, перечень средств метрологии, время проведения контроля (обычно операционный контроль выполняется после завершения производственных операций) и, в необходимых случаях, привлекаемые службы - строительные лаборатории, геодезические, геологические и другие службы.
Потребность в материально-технических ресурсах при производстве работ, рассматриваемых картой, приводится в табл.1.3 и 1.4.
Потребность в инструменте, инвентаре приводится для отдельного звена или бригады.
Таблица 1.3. Потребность в инструменте, инвентаре
N п/п
Наименование
Тип, марка,
ГОСТ
Кол- во
Техническая характеристика
Назначение
1 2
3 4
5 6
Таблица 1.4. Потребность в материалах, полуфабрикатах
N п/п
Наименование строительных конструкций, деталей, полуфабрикатов, материалов и оборудования
Марка, ГОСТ
Ед. изм.
Кол-во
1 2
3 4
5
Графическая часть технологических карт включает в себя планы и разрезы, схемы, графики, чертежи, предусмотренные пунктом II параграфа 1.2, при этом графические материалы должны быть предельно ясными для понимания и не должны содержать лишних размеров, обозначений и пр.
График производства работ составляется в форме табл.1.5.

Таблица 1.5. Календарный план производства работ
На им ен ва ни е ра бот
Обос нов ан ия
Трудоемкость
П
рин ятые механиз мы
(марк а, к ол
-в о)
С
ос та в з ве на
К
ол
-во ра бо чи х
Чи сло с м
ен в с утк и
Продолжи те ль нос ть
,дн
Графи к ра бот
(
дн и, с м
ен ы, ча сы
)
N п/
п
Ед. и зм
К
ол
-во на ед. изм. на весь объем работ чел.
-ч маш.
-ч чел.
-дн. маш.
-см.
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10 11 12 13 14 15
Графы 1…9 графика производства работ полностью соответствуют графам 1…9 калькуляции трудовых затрат (табл.1.1).
Потребное количество машин и механизмов (графа 10) зависит от объема и характера строительно-монтажных работ и сроков их выполнения.
Число рабочих в смену (графа 12) и состав бригады определяют в соответствии с трудоемкостью и продолжительностью работ. При расчете состава бригады исходят из того, что переход с одной захватки на другую не должен вызывать изменений в численном и квалификационном составе бригады. С учетом этого обстоятельства устанавливают наиболее рациональную структуру совмещения профессий в бригаде. Обычно бригады имеют сложившийся состав, что учитывается при составлении графика производства работ.
Расчет состава бригады производят в определенной последовательности: намечают комплекс работ, поручаемых бригаде (по графе 2); подсчитывают нормативную трудоемкость работ, входящих в комплекс (графа 6); из калькуляции выбирают затраты труда по профессиям и разрядам рабочих; устанавливают рекомендации по рациональному совмещению профессий; на основе данных о производительности основных грузоподъемных механизмов для выполнения намеченного комплекса устанавливают продолжительность ведущего процесса; рассчитывают численный состав звеньев (графа 11) и бригады; определяют профессионально-квалификационный состав бригады; рассчитывают проектную трудоемкость (графа 8). Для определения количественного и квалификационного состава одной бригады можно использовать
ЕНиРы.
В комплекс работ, поручаемых бригаде, включаются все работы, необходимые для бесперебойной работы ведущей машины, все технологически связанные или зависимые работы. Так, при возведении надземной части крупнопанельных домов, выполняемом в два цикла, в первый цикл наряду с монтажными включаются все сопутствующие монтажу работы (столярно-плотничные, спецработы и др., обеспечивающие подготовку дома под малярные работы). При строительстве кирпичных зданий в три цикла в первый цикл строительной бригаде поручают наряду со строительно-монтажными и сопутствующие общестроительные работы, обеспечивающие подготовку под штукатурные работы. Во втором и третьем циклах выполняются, соответственно, штукатурные и малярные работы.

Для того чтобы численный состав бригады соответствовал производительности ведущей машины, необходимо за основу расчета принять срок работы, определяемый исходя из расчетного времени работы машины или данных производственного опыта.
Количественный состав каждого звена n
зв
определяют на основе затрат труда на работах, порученных звену, Q
p
(чел.-дн.) и продолжительности выполнения ведущего процесса Т
мех
(дн.) по формуле:
, (1.3) где m - число смен работы в сутки (графа 9).
Количественный состав бригады определяют суммированием численности рабочих всех звеньев, составляющих бригаду.
Затраты труда по профессиям и разрядам устанавливают путем выборки из калькуляции трудовых затрат.
Численность рабочих по профессиям и разрядам n
пр
определяют по формуле:
, (1.4) где N
бр
- общая численность бригады; d- удельный вес трудозатрат по профессиям и разрядам в общей трудоемкости работ.
При незначительном объеме работы для какой-либо профессии, не обеспечивающем полной загрузки в расчетный период, намечают совмещение профессий. Нормативная трудоемкость работ, выполняемая в порядке совмещения, не должна превышать 15% суммарной трудоемкости работ. Обычно совмещают профессии монтажника и плотника, плотника и бетонщика, электросварщика и монтажника, изолировщика и кровельщика и т.п. Примерный перечень совмещаемых работ дан в табл.1.6.
Таблица 1.6 Примерный перечень совмещаемых работ
Монтажник конструкций
Монтаж сборных железобетонных конструкций; установка на место столярных изделий; сварочные и такелажные работы; укладка бетонной смеси при замоноличивании конструкций
Такелажник
Такелажные работы; варка битума, укладка бетонной смеси при замоноличивании конструкций; проконопачивание стыков
Электросварщик
Монтаж сборных конструкций; электросварочные работы; установка металлических ограждений, такелажные работы
Каменщик
Кладочные работы; вместе с квалифицированным монтажником установка сборных железобетонных конструкций; устройство подмостей; укладка бетонной смеси при замоноличивании конструкций; такелажные работы; оштукатуривание отдельных мест
Штукатур
Штукатурные работы; облицовка железобетонных лестничных маршей мозаичными плитами; вместе с квалифицированным столяром заполнение оконных и дверных проемов и сборка встроенного оборудования
Плотник
Заполнение проемов; сборка и установка встроенных шкафов: остекление; укладка бетонной смеси при устройстве подготовки под полы; гидроизоляция санузлов.
Транспортные рабочие
Вместе с квалифицированными рабочими проконопачивание стыков конструкций и оконных блоков; оштукатуривание поверхностей; кирпичная кладка

Количество смен (графа 13). При использовании основных машин (монтажных кранов и т.п.) количество смен работы принимают не менее двух. Сменность работ, выполняемых вручную и с помощью механизированного инструмента, зависит от имеющегося фронта работ и наличия рабочих кадров. Кроме того, отдельные работы, где требуется высокая точность (выверка колонн), целесообразно выполнять только в дневную смену. Производство ряда работ во вторую смену, особенно в осенне-зимний период, требует дополнительных мероприятий по охране труда, освещению рабочих мест, проходов и т.п. Однако выполнение этих мероприятий не устраняет полностью неудобств работы во вторую смену. Работы, осуществляемые вручную, назначаются во вторую смену только в тех редких случаях, когда фронт работ резко ограничен, и бригада (звено) вынуждена разделиться для посменной работы.
Продолжительность работы (графа 14). Вначале определяют длительность механизированных работ, ритм работы которых определяет все построение графика, а затем рассчитывают продолжительность работ, выполняемых вручную.
Продолжительность выполнения механизированных работ Т
мех
(дн.) определяют по формуле:
, (1.5) где N
маш.-см.
- потребное число машиносмен (графа 9);
n
маш
- число машин;
m - число смен работы в сутки (графа 13).
Потребное количество машин зависит от объема и характера строительно-монтажных работ и сроков их выполнения.
Продолжительность работ, выполняемых вручную, T
р
(дн.), рассчитывают путем деления трудоемкости работ Q
p
(чел.-дн.) на количество рабочих n
ч
, которые могут занять фронт работ, и на число смен в сутки:
. (1.6)
Предельное число рабочих, которые могут работать на захватке, можно определить путем разделения фронта работ на делянки, размер которых должен быть равен сменной производительности звена или отдельного рабочего, а также количества и производительности грузоподъемных механизмов. Произведение числа делянок на состав звеньев дает максимальную численность бригады на данной захватке.
Минимизация продолжительности имеет предел в виде трех ограничений: величины фронта работ, наличия рабочих кадров и технологии работ.
График производства работ (графа 15) приводится в виде линейного графика.
Календарные сроки выполнения отдельных работ устанавливают из условия соблюдения строгой технологической последовательности с учетом необходимости в минимально возможный срок предоставить фронт для осуществления последующих работ.
Период готовности фронта работ в ряде случаев увеличивается из-за необходимости соблюдения технологических перерывов между двумя последовательными работами.
Например, монтаж вышележащих железобетонных конструкций может проводиться только после того, как монолитные стыки опорных конструкций приобретут необходимую прочность (не менее 70% от R
28
). Технологические перерывы не являются неизмененными, они зависят от ряда факторов.

Так, время сушки штукатурки зависит от периода года, температуры и применяемых методов - естественная или искусственная вентиляция. При необходимости технологические перерывы могут быть сокращены путем использования более интенсивных методов. Например, при устройстве монолитного стыка может быть применен иной вид и марка цемента, электропрогрев и другие методы ускорения твердения бетона.