1
| 2
| 3
| 10.
| Заточник
| 1. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, которой может произойти через тело человека.
2. Повышенное содержание абразивной пыли и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости. 3. Отлетающие кусочки абразивного материала и обрабатываемых деталей. 4. Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента. 5. Повышенный уровень вибрации. 6. Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы. 7. Недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блёскости, повышенная пульсация светового потока.
| 11.
| Дробильщик
| 1. Повышенный уровень шума.
2. Повышенный вибрационный уровень.
3. Подвижные части производственного оборудования.
4. Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны.
5. Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности обрабатываемых деталей.
6. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание, которой может произойти через тело человека.
7. Расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола.
| 12.
| Стропальщик
| 1. Движущиеся части оборудования и механизмов.
2. Недостаточные образование и профессиональная подготовка, квалификация, стаж, опыт и т.д.
3. Опрокидывание крана при неправильно закрепленном грузе.
4. Повышенный уровень шума.
| 13.
| Электромонтер
| 1. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека.
2. Повышенная напряженность электрического поля.
3. Работы на высоте.
4. Нервно-психические перегрузки.
| 14.
| Слесарь
| 1. Повышенная запыленность воздуха рабочей зоны.
2. Опасность поражения электрическим током.
3. Недостаточная освещенность рабочей зоны.
4. Нервно-психические перегрузки.
5. Повышенный уровень шума.
| 15.
| Маляр (цех окраски)
| 1. Повышенное или пониженное барометрическое давление в рабочей зоне и его резкое изменение.
2. Повышенная загазованность воздуха рабочей зоны.
3. Движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы.
4. Повышенная температура воздуха рабочей зоны.
5. Физические нагрузки.
|
2. Каждой идентифицированной опасности ставим в соответствие возможный ущерб и соответствующий ему весовой коэффициент (табл. 2). Таблица 2
Трехуровневая шкала тяжести ущерба
Тяжесть ущерба
| Весовой коэффициент,
КВ
| Вербальное описание ущерба
| Малый
| 5
| Пострадавшему работнику не требуется оказания медицинской помощи; в худшем случае 3-дневное отсутствие на работе
| Средний
| 10
| Пострадавшего работника доставляют в организацию здравоохранения или требуется ее посещение; отсутствие на работе до 30 дней; развитие хронического заболевания
| Большой
| 15
| Несчастный случай вызывает серьезное (неизлечимое) повреждение здоровья; требуется лечение в стационаре; отсутствие на работе более 30 дней; стойкая утрата трудоспособности или смерть
| Например, для рабочего места резчика на прессах и гильотинных ножницах каждой опасности присваивается весовой коэффициент:
– движение транспорта на территории цеха — 15;
– повышенный уровень шума — 10;
– движущиеся части оборудования и механизмов (включая вращающиеся и вибрирующие части) — 10;
– опасность захвата одежды вращающими частями станка или режущим инструментом — 15;
– недостаточная освещенность рабочей зоны — 5;
– исход, не связанный с наступлением ущерба — 0. 3. Определяем качественные значения вероятностей наступления ущербов и исхода, не связанного с наступлением ущерба (оцениваем как средний), и соответствующие им весовые коэффициенты с использованием вербального описания вероятностей (частот) (табл. 3). Численные значения указанных вероятностей (частот) рассчитываем по формуле (1).
Таблица 3
Трехуровневая шкала вероятностей (частот)
Вероятность
| Весовой коэффициент,
Аi
| Вербальное описание вероятностей (частот) проявления опасностей и наступления ущерба
| Низкая
| 1
| Опасность или ее проявления, которые могут вызвать определенный ущерб, не должны возникнуть за все время профессиональной деятельности работника
| Средняя
| 3
| Опасность или ее проявления, которые могут вызвать определенный ущерб, возникают лишь в определенные периоды профессиональной деятельности работника
| Высокая
| 7
| Опасность или ее проявления, которые могут вызвать определенный ущерб, возникают постоянно в течение всей профессиональной деятельности работника
| Например, для рабочего места резчика на прессах и гильотинных ножницах каждой опасности присваивается весовой коэффициент с использованием вербального описания вероятностей:
– движение транспорта на территории цеха — 1;
– повышенный уровень шума — 7;
– движущиеся части оборудования и механизмов (включая вращающиеся и вибрирующие части) — 7;
– опасность захвата одежды вращающими частями станка или режущим инструментом — 3;
– недостаточная освещенность рабочей зоны — 7.
– исход, не связанный с наступлением ущерба — 3. Вероятность (частота) наступления ущерба (Рj), вызванного проявлением j-той опасности, определяют путем деления i-того весового коэффициента на сумму весовых коэффициентов, присвоенных к идентифицированным опасностям и исходу, не связанному с наступлением ущерба:
(1)
где Аi — i-ый весомый коэффициент (определяется по табл. 3);
Аj — сумма всех весовых коэффициентов.
; ; ; ;
;  4. Путем перемножения численных значений вероятностей (частот) наступления ущербов на соответствующие весовые коэффициенты ущербов определяют риски по каждой из идентифицированных опасностей.
, (2)
где РJ — вероятность (частота) наступления ущерба, вызванного проявлением j-той опасности;
КВ — весовой коэффициент с использованием вербального описания вероятностей (частот) (табл. 2).
; ; ; ;
;  5. По шкале оценки значимости рисков оценивают значимости рисков по каждой из идентифицированных опасностей (табл. 4) и результат заносим в табл. 5.
Таблица 4
Шкала оценки значимости рисков
Интервал значений риска
| 0 < R <= 5
| 5 < R <= 10
| 10 < R <= 15
| Значимость риска
| Низкий
| Умеренный
| Высокий
|
6. Путем сложения рисков для каждой идентифицированной опасности на рабочем месте определяем общий риск (см. табл. 5).
7. Результаты расчетов оценки риска заносим в сводную табл. 5. (пример расчета оценки риска на рабочем месте резчика на прессах и гильотинных ножницах в ПСП-1).
Таблица 5
Расчет оценки риска на рабочем месте резчика на прессах
и гильотинных ножницах в ПСП-1
Идентифици-рованные опасности
| Возмож-ный ущерб
| Весо-вой коэф. ущерба
| Качест-венное значение вероят-ности наступле-ния ущерба
| Весо-вой коэф. вероят- ности наступ- ления ущерба
| Численное значение вероят-ности (частоты) наступле-ния ущерба
| Риски по иденти-фициро-ванным опаснос-тям
| Оценка значи-мости риска по отдель-ной опас-ности
| Риск на рабо-чем месте
| Оценка значи-мости риска на рабо-чем месте
| По табл. 1
| По табл. 2
| Движение транспорта на территории цеха
| Большой
| 15
| Низкая
| 1
| 0,0357
| 0,5355
| Низкий
| 8,4
| Уме-рен-ный
| Повышенный уровень шума
| Средний
| 10
| Высокая
| 7
| 0,25
| 2,5
| Низкий
| Движущиеся части оборудования и механизмов (включая вращающиеся и вибрирующие части)
| Средний
| 10
| Высокая
| 7
| 0,25
| 2,5
| Низкий
| Опасность захвата одежды вращающими частями станка или режущим инструментом
| Большой
| 15
| Средняя
| 3
| 0,107
| 1,605
| Низкий
| Недостаточная освещенность рабочей зоны
| Малый
| 5
| Высокая
| 7
| 0,25
| 1,25
| Низкий
| Исход, не связан- ный с наступле-нием ущерба
| 0
| 0
| Средняя
| 3
| 0,107
| 0
| Низкий
| Проанализировав табл. 5 установлено, что общий риск на рабочем месте резчика на прессах и гильотинных ножницах в ПСП-1 равен 8,4, что по шкале оценки значимости риска является умеренным риском. Для уменьшения риска рекомендуется применить защитные меры, которые исключат наступление опасных ситуаций.
2. Изучение производственного травматизма
Изучение производственного травматизма проводится на основании сведений, изложенных в материалах расследования несчастных случаев на производстве и форме Н–1. Эти документы содержат большую информацию, которую можно использовать для комплексного анализа этого явления с помощью статистических методов: статистических группировок, средних величин, показателей динамики, табличного и графического методов.
Уровень производственного травматизма на предприятии выражается абсолютным числом несчастных случаев, связанных с производством, за определенный период (месяц, квартал, год). Однако для сравнительного анализа производственного травматизма только этого показателя недостаточно, так как при прочих равных условиях число несчастных случаев зависит от численности работающих. Поэтому в качестве относительного показателя уровня травматизма на предприятии используется показатель (коэффициент) частоты несчастных случаев. Он рассчитывается как отношение абсолютного числа несчастных случаев на производстве к средней численности работающих, умноженное на тысячу:
(3)
где — показатель частоты несчастных случаев; Н — абсолютное число несчастных случаев;
— средняя численность работающих.
А также показатель тяжести несчастных случаев определяется как число дней нетрудоспособности к числу несчастных случаев Н за указанный период:
(4)
где Д — суммарное число дней нетрудоспособности для всех несчастных случаев.
Статистический анализ производственного травматизма можно производить по фактам, имеющим непосредственную связь с несчастными случаями на производстве: характеру, локации и исходу травм; числу дней нетрудоспособности; видам происшествия; причинам несчастных случаев; месту происшествия; категориям и разрядам рабочих, получивших травмы; виду производственной деятельности пострадавших; возрасту, полу и стажу пострадавших; дням, неделям, декадам, месяцам, кварталам и годам происшествия несчастных случаев; времени получения травмы в течение смены и др.
В табл. 6 приведены основные данные о производственном травматизме на ПСП-1 за период 2006—2011 гг.
Таблица 6
Показатели производственного травматизма на ПСП-1
Годы
| Числен-ность работаю-щих, чел.
| Количество дней нетрудо-способ-ности
| Общее число несчастных случаев (н/с)
| Показатель частоты н/с
| Показатель тяжести н/с
| В том числе
женщин
| абсолют-ное
| в %
от общего числа н/с
| 2006
| 1229
| 198
| 12
| 9,8
| 16,5
| —
| —
| 2007
| 987
| 46
| 5
| 5,1
| 9,2
| —
| —
| 2008
| 803
| 32
| 7
| 8,7
| 4,6
| 1
| 14
| 2009
| 1005
| 160
| 4
| 3,98
| 40
| —
| —
| 2010
| 942
| 75
| 2
| 2,12
| 37,5
| 1
| 50
| 2011
| 880
| 70
| 2
| 2,27
| 35
| —
| —
|
Анализируя табл. 6, видим, что в 2009 г. показатель тяжести несчастных случаев равен 40. Это означает, что произошедшие в этом году 4 несчастных случая носили тяжелый характер. Наибольший показатель частоты в 2006 г. — 9,8.
3. Распределение несчастных случаев
Все системы профилактики несчастных случаев и профессиональных заболеваний могут основываться только на глубоком и всестороннем анализе их причин. Между тем причины травматизма на производстве разнообразны. Среди сотен несчастных случаев трудно найти одинаковые по причинам, их вызвавшим. Таким образом, в табл. 7 данные производственного травматизма ранжируются по стажу, полу и другим характеристикам за 2006—2011 гг. на прессово-сварочном производстве № 1.
Таблица 7
перейти в каталог файлов
| Образовательный портал
Как узнать результаты егэ
Стихи про летний лагерь
3агадки для детей |