Главная страница
Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей
qrcode

методичка. Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине Сушка и защита древесины


НазваниеМетодические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине Сушка и защита древесины
Анкорметодичка.docx
Дата05.04.2019
Размер5.44 Mb.
Формат файлаdocx
Имя файламетодичка.docx
ТипМетодические указания
#42625
страница1 из 9
КаталогОбразовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей
Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей
  1   2   3   4   5   6   7   8   9

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УО «ПИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность: 2-46 01 02 Технологии деревообрабатывающих производств

Методические указания

по выполнению курсового проекта

по дисциплине:

«Сушка и защита древесины»

Методические указания разработала________________________О.И. Максимович

Методические указания рассмотрены и рекомендованы к использованию в образовательном процессе на заседании цикловой комиссии специальных дисциплин

Протокол №____________ от «___»______________20 г.

Председатель цикловой комиссии специальных дисциплин________И.В. Кривенчук

ВВЕДЕНИЕ
Сушка и зашита древесины имеет большое значение в деревообрабатывающем производстве. Техник-технолог должен разбираться в сущности этих процессов, чтобы в дальнейшем на производстве уметь справляться с возникающими проблемами.

Для глубокого понимания сушки и защиты древесины необходима самостоятельная проработка учебного материала.

Учебным планом по дисциплине «Сушка и зашита древесины» предусматривается выполнение учащимися курсового проекта.

Целью курсового проекта является обобщение и систематизация знаний учащихся, полученных ими в процессе изучения дисциплины, освоение методик инженерных расчетов, приобретение навыков разработки технологических процессов.

Основой для выполнения курсового проекта является задание на проектирование сушильного цеха. Задание определяет объем работ, которые должны быть выполнены, состав и содержание проекта. Исходные данные, которые содержатся в задании, индивидуальны и не могут быть изменены учащимися по своему усмотрению. Следует обратить внимание на календарный график работы, приведенный в конце задания. Он обязателен для исполнения. Систематическая работа в соответствии с графиком гарантирует успешную защиту проекта в установленный срок.

В задании указывается тип сушильной камеры, спецификация пиломатериалов и объемы сушки в год, место строительства, давление теплоносителя - пара на входе в камеру, а также содержание пояснительной записки и графической части, дата выдачи задания и окончания работы.

В курсовом проекте производится выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки, расчет продолжительности цикла сушки, количества сушильных камер, вспомогательного оборудования, разработка плана сушильного цеха и описание организации технологического процесса сушки пиломатериалов.

Состав и содержание курсового проекта
Курсовой проект должен соответствовать заданию на проектирование и состоять из двух частей: пояснительной записки и графического материала.

Пояснительная записка к курсовому проекту должна включать:

- титульный лист

- задание на проектирование

- реферат

- содержание

- введение

- основная часть

- заключение

- список использованных источников информации

- приложения (при необходимости)

В состав основной части пояснительной записки курсового проекта входят следующие разделы (перечислены в порядке комплектации пояснительной записки):

  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

    1. Описание устройства и принципа действия сушильной камеры и вспомогательного оборудования

    2. Выбор режимов сушки

    3. Выбор режимов начального прогрева и влаготеплообработки

    4. Расчет продолжительности цикла сушки

    5. Расчет производительности и количества сушильных камер и вспомогательного оборудования

  1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

    1. Выбор расчетного материала

    2. Определение параметров сушильного агента на входе и выходе из штабеля

    3. Расчет расхода тепла на сушку и количества испаряемой влаги

    4. Расчет потерь тепла через ограждения сушильной камеры

    5. Определение расхода пара и выбор конденсатоотводчика

  2. РАЗРАБОТКА ПЛАНА СУШИЛЬНОГО ЦЕХА

    1. План сушильного цеха

    2. Описание технологического процесса в сушильном цехе

    3. Контроль технологического процесса, показатели качества сушки

  3. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ


Руководитель проекта может изменить содержание основной части пояснительной записки, что должно найти отражение в задании на проектирование.

Титульный лист, являющийся первой страницей пояснительной записки, оформляют в соответствии с приложением 1.

Реферат должен содержать:

краткое изложение содержания проекта, сущности основных разработок и полученных результатов. В начале реферата указывают число листов пояснительной записки, число таблиц и иллюстраций в ней, объем графической части. Сведения об иллюстрациях дополняют данными, об их характере (схемы, графики, фотографии и т. п.). Затем приводят перечень ключевых слов, который должен характеризовать содержание реферируемого проекта. Перечень должен включать от 5 до 15 ключевых слов в именительном падеже, написанных в строку, через запятые. После ключевых слов располагают основной текст реферата, который должен отражать цель проекта, методы разработки, полученные результаты и основные показатели. Объем реферата не должен превышать 2000 знаков (1... 1,5 страницы). Текст реферата пишется на листе формата А4 с рамкой и надписью по ГОСТ 2.104-68 (форме 2а). Пример оформления реферата курсового проекта приведен в приложении 2.

Содержание

1. На листе содержания ПЗ выполняется основная надпись по ГОСТ 2.104-68

(форма 2).

2. В содержании указываются:

а) номера разделов и подразделов;

б) наименования разделов и подразделов;

в) номера листов (страниц) разделов и подразделов;

3. Слово "Содержание" записывается в виде заголовка (симметрично тексту) с

прописной буквы.

4. Наименования разделов и подразделов записываются строчными буквами,

кроме первой заглавной - прописной.

5. Лист "Содержание" включается в общее количество листов ПЗ. Пример выполнения "Содержания" дан в приложении 3.

Во введении указывают роль и значение сушки, как обязательной стадии любого деревообрабатывающего производства. Анализируют состояние и тенденции развития техники и технологии сушки древесины. Далее следует отразить задачи дальнейшего развития техники и технологии камерной сушки пиломатериалов, отметить перспективы расширения ее объемов. Формулируют цель проекта и задачи, которые должны быть решены в его составе. Текст введения пишется на листе формата А4 с рамкой и надписью по ГОСТ 2.104-68 (форме 2а).

В заключении подводят итог выполненной работы. Дают общую оценку проекта, подчеркивают его достоинства, отмечают новые интересные технические решения, принятые в проекте. Пример оформления заключения к курсовому проекту приведен приложении 4.

Список использованных источников информации включает все источники, записанные в порядке появления ссылок на них в тексте записки. Ссылки в тексте на литературные источники обязательны. Их оформляют, указывая порядковый номер источника, в квадратные скобки. Текст пишется на листе формата А4 с рамкой и надписью по ГОСТ 2.104-68 (форме 2а).

Последующие листы пояснительной записки выполняются с рамкой и надписью по ГОСТ 2.104-68 (форме 2а, приложение 5).

Графический материал курсового проекта включает:

  • план сушильного цеха (участка) с компоновкой оборудования;

  • чертеж (схему) сушильной камеры в двух или трех проекциях.

Рекомендуемый формат чертежа плана цеха - А1. Формат других чертежей автор проекта выбирает самостоятельно, согласовывая свое решение с руководителем проекта. При необходимости, учитывая специфику курсового проекта, руководитель может изменить состав графического материала. Такое изменение должно быть отражено в задании на проектирование.



  1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В разделе должны быть описаны устройство и принцип действия заданной для установки в проектируемом (реконструируемом) цехе сушильной камеры, а также вспомогательного оборудования, используемого для формирования, разборки, транспортирования штабелей (пакетов). Произведен выбор параметров режимов сушки, режимов начального прогрева и влаготеплообработки, расчет продолжительности цикла сушки, производительности, количества сушильных камер и вспомогательного оборудования.

    1. Описание устройства и принципа действия сушильной камеры и вспомогательного оборудования

При описании устройства и принципа действия сушильной камеры приводят следующую информацию:

- назначение сушильной камеры;

- общую характеристику ее конструкции;

- устройство ограждений (пола, стен, перекрытия, дверей), включая их размеры и материалы, использованные для изготовления

- характеристику теплового оборудования, включая количество тип, модель и номер калориферов, вид и параметры теплоносителя-

- характеристику циркуляционного оборудования, включая количество, тип и номер вентиляторов, устройство и мощность привода вентиляторов;

- особенности организации циркуляции сушильного агента, описание системы воздухообмена камеры с окружающей средой;

- применяемую систему увлажнения сушильного агента;

- порядок загрузки и выгрузки штабелей (пакетов) пиломатериалов, применяемые для этого транспортные устройства.

Описание сушильной камеры или отдельных ее элементов может сопровождаться эскизами и рисунками. В описании учитывают изменения, которые могут быть внесены в конструкцию камеры при выполнении курсового (дипломного) проекта. В конце раздела приводят таблицу с технической характеристикой камеры.

К вспомогательному оборудованию сушильных цехов относятся эстакады, лифты (вертикальные подъемники), пакетоформирующие машины, автопогрузчики, траверсные тележки, подвижный рельсовый транспорт, лебедки.

К выполнению подраздела 1.1 следует приступать после принятиярешения об использовании в проектируемом цехе того или иноговспомогательного оборудования. Сделав выбор, описывают устройство и принцип действия машин и механизмов, приводят их техническую характеристику в таблицах.
1.2. Выбор режимов сушки и их параметров

Исходными данными для выбора режимов сушки пиломатериалов являются:

  • назначение высушенной древесины;

  • порода древесины;

  • толщина пиломатериалов;

  • начальная и конечная влажность древесины;

  • технические возможности сушильной камеры.

Выбор режимов производят в следующей последовательности:

  1. исходя из назначения высушенной древесины и требований, предъявляемых к ней, выбирают категорию качества сушки (I, II, III или 0).

В зависимости от назначения высушиваемых пиломатериалов устанавливается четыре категории качества камерной сушки пиломатериалов и заготовок:

Категория 0 – сушка до транспортной влажности пиломатериалов экспортных и отечественного потребления.

Категория I – сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1—82 «Изделия из древесины и древесных материалов. Допуски и посадки» для высокоточных составных частей изделий, влияющих на эксплуатационные показатели изделий (соединения механики клавишных инструментов, точное машиностроение и приборостроение, деревянные клееные несущие конструкции, производство моделей, лыж и т. п.).

Категория II – сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая механическую, обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1—82 для ответственных составных частей изделий, от которых зависит качество изделий (мебельное производство, футляры для радио- и телеаппаратуры, столярно-строительные изделия, деревянные строительные клееные ограждающие конструкции, пассажирское вагоно- и автостроение и т.п.).

Категория III – сушка пиломатериалов до эксплуатационной влажности, обеспечивающая механическую обработку и сборку деталей по ГОСТ 6449.1—82 для менее ответственных составных частей изделий (производство погонажных столярно-строительных изделий, товарное вагоностроение, сельхозмашиностроение, рядовая тара и т. п.).


  1. После выбора желаемой категории качества и назначения древесины выбираем необходимый режим сушки.

  2. Для заданных пород древесины, принимая во внимание выбранную категорию режимов и толщину пиломатериалов, выбирают конкретные режимы сушки.

Характеристика режимов сушки

1. Режим сушки пиломатериалов устанавливает параметры сушильного агента в камере, изменяющиеся по ходу процесса.

2. Параметрами сушильного агента, характеризующими режимы сушки пиломатериалов, являются его температура t, степень насыщенности φ и психрометрическая разность ∆t = t - tм, где tм – температура смоченного термометра психрометра. Значения параметров конкретных режимов устанавливаются в зависимости от породы, размеров, влажности и назначения пиломатериалов.

3. Режим сушки пиломатериалов в паровоздушной камере периодического действия

характеризуется состоянием сушильного агента перед подачей его на высушиваемый материал. Это состояние изменяют периодически, по ступеням в зависимости от влажности древесины. Влажность, при которой переходят со ступени на ступень, называют переходной влажностью. Число ступеней и значения переходной влажности устанавливают по таблицам режимов.

Процесс сушки прекращают при достижении древесиной в камере заданной средней конечной влажности.

4. В зависимости от назначения пиломатериалов и породы древесины применяют режимы низкотемпературного или высокотемпературного процесса.

5. Режимы низкотемпературного процесса предусматривают использование в качестве сушильного агента важного воздуха с температурой на первой ступени сушки ниже 1000С. В зависимости от требований, предъявляемых к пиломатериалам, устанавливают следующие категории режимов:

мягкие режимы (М), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при полном сохранении природных физико-механических свойств древесины, в том числе ее прочности и цвета, а также состояния в ней смолы;

нормальные режимы (Н), обеспечивающие бездефектную сушку пиломатериалов при сохранении прочности древесины, но с возможным незначительным изменением ее цвета;

форсированные режимы (Ф), обеспечивающие сушку пиломатериалов при сохранении прочности на изгиб, растяжение и сжатие, но некотором (до 20 %) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с возможным потемнением древесины.

6. Режимы высокотемпературного процесса предусматривают использование в качестве сушильного агента перегретого пара атмосферного давления с температурой выше 1000 С. Они обеспечивают высокоинтенсивную сушку пиломатериалов при возможном незначительном снижении прочности на изгиб, растяжение и сжатие, но существенном (до 30 %) снижении прочности на скалывание и сопротивление раскалыванию с потемнением древесины.

7. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра приведены в табл. 1. обозначение конкретного режима состоит из номера, характеризующего группу толщин, и прописной буквы (М, Н или Ф), указывающей категорию режимов. Например, нормальный режим сушки досок или заготовок толщиной 50 мм обозначается 5–Н.
Таблица 1— Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины сосны, ели, пихты и кедра

8. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины лиственницы приведены в табл. 2. Обозначение конкретного режима состоит из индекса Л (лиственница) с номером, характеризующим группу толщин, и прописной буквы (Н или Ф), указывающей категорию режимов. Например, нормальный режим сушки досок или заготовок толщиной 40 мм обозначается Л4-Н
Таблица 2 — Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины лиственницы
9. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов хвойных пород (табл. 1 и 2) предусматривают трехступенчатое изменение параметров сушильного агента со значениями переходной влажности древесины 35 и 25 %. При начальной влажности древесины ниже 35 % первую ступень режима не используют. При сушке до транспортной влажности третью ступень режима не используют.

10. Режимы, регламентируемые табл. 1 и 2. предназначены для сушильных камер, обеспечивающих скорость циркуляции сушильного агента в штабеле от 1,0 до 2,5 м/с. При фактической скорости в штабеле ниже 1,0 м/с, психрометрическую разность на первой и второй ступенях процесса увеличивают по сравнению с табличной на 1 0С, а при фактической скорости выше 2,5м/с – уменьшают на 1 0С.

11. В зависимости от назначения пиломатериалов сушку проводят:

до транспортной влажности — нормальными режимами в камерах с циркуляцией любой интенсивности, а в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины – мягкими режимами в камерах со скоростью циркуляции в штабеле не менее 1,0 м/с;

до эксплуатационной влажности — нормальными режимами в камерах с циркуляцией любой интенсивности; в случаях, когда предъявляются особо высокие требования к прочности древесины — мягкими режимами в камерах со скоростью циркуляции не менее 1,0 м/с. а в случаях, когда допустимо снижение прочности древесины – форсированными режимами в камерах со скоростью циркуляции в штабеле не менее 1,5 м/с.

12. Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины березы приведены в табл. 3, из древесины осины – в табл. 3а; из древесины ольхи, липы, тополя – в табл. 4. Обозначение конкретного режима состоит: из индекса (Б, Ос или О), характеризующего породу или группу пород; номера, соответствующего определенной группе толщин; прописной буквы (М, Н или Ф), указывающей категорию режима. Пример условного обозначения нормального режима сушки березовых досок или заготовок толщиной 40 мм: Б3-Н.

13. Режимы, приведенные в табл. 3-4, предусматривают трехступенчатое изменение параметров сушильного агента со значениями переходной влажности древесины 35 и 25 %. При начальной влажности древесины ниже 35 % первую ступень режима не используют.

14. На режимы сушки, регламентируемые табл. 3-4, распространяются рекомендации по условиям их применения, изложенные в пп. 10 и 11.

15. Режимы сушки пиломатериалов твердых лиственных пород (клен, бук, дуб, ильм, граб, ясень, орех) приведены в табл. 4а–4в. Для них установлена одна (нормальная) категория режимов. Обозначение конкретного режима состоит из индекса (К, Я или Д), характеризующего группу пород, и номера, соответствующего определенной группе толщин. Например, режим сушки ясеневых и ильмовых досок или заготовок толщиной 45 мм обозначается Я4.

16. Режимы сушки пиломатериалов твердых лиственных пород предусматривают:

при толщине до 32 мм – трехступенчатое изменение параметров сушильного агента со значениями переходной влажности древесины 35 и 25 %; при толщине св. 32 до 50 мм – четырехступенчатое изменение параметров сушильного агента со значениями переходной влажности древесины 35, 25 и 15 %; при толщине св. 50 мм – пятиступенчатое изменение параметров сушильного агента со значениями переходной влажности древесины 25. 20 и 15%. При начальной влажности древесины ниже 35 % первую ступень режима не используют.

17. Режимы, регламентируемые табл. 4а, 4б, 4в, предназначены для сушильных камер, обеспечивающих скорость циркуляции сушильного агента в штабеле от 0,8 до 2,0 м/с. При фактической скорости в штабеле ниже 0,8 м/с психрометрическую разность на всех ступенях режима, кроме последней, допускается увеличивать по сравнению с табличной на 1 0С. а при фактической скорости выше 2 м/с уменьшать на 1 0С.
Таблица 3а — Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины


осины.

Таблица 3 — Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины березы

Таблица 4 — Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины ольхи, липы, тополя.

Таблица 4а — Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины клена, бука.

Таблица 4б – Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины ясеня и ильма.

Таблица 4в — Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов из древесины дуба, граба и ореха.

18. Режимы высокотемпературного процесса сушки пиломатериалов перегретым паром приведены в табл. 6. Режим, применяемый для сушки пиломатериалов конкретной породы и размера, обозначается римской цифрой (от I до VII).
Таблица 5 — Выбор режимов высокотемпературного процесса сушки пиломатериалов

Порода древесины

Толщина пиломатериалов, мм

до 20

св.22 до 32

св. 32 до 40

св. 40 до 50

св. 50 до 60

Сосна, пихта,

кедр, ель

I

II

III

III

VI

Береза, осина

II

III

IV

IV

-

Лиственница

IV

V

VI

VII

-


Таблица 6 — Режимы высокотемпературного процесса сушки пиломатериалов.

Высокотемпературные режимы не рекомендуется применять при скорости циркуляции сушильного агента в камере менее 2,0 м/с.
  1   2   3   4   5   6   7   8   9

перейти в каталог файлов

Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей

Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей