Конструирование мебели 1988. X у у уа. А барташевичx X x X конструирование мебелид опущено Министерством высшего и среднего специального образования бсср в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по специальности Технология деревообработки А 02,Ъ О
 Скачать 25.79 Mb.
| Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей |
Под изделием в производстве понимают любой предмет или набор предметов, подлежащие изготовлению и включенные в производственную программу предприятия. Например, если мебельная фабрика поставляет другому предприятию щиты, то для этой фабрики они являются изделием. Изделием могут быть и целые наборы мебели, состоящие из отдельных предметов. В соответствии с ГОСТ 2.101—68 «ЕС КД . Виды изделий установлены следующие виды изделий детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты. Деталь — это изделие, изготовленное из однородного материала без применения сборочных операций (ножка из древесины, полка из стекла и т. д. Она может быть склеенной, сваренной или сшитой из нескольких заготовок (брусок, склеенный из лущеного шпона, чехол, сшитый из одного куска ткани, и т. п. К деталям относят эти же или аналогичные изделия с защитными или декоративными покрытиями (полка лакированная и т. п.). Сборочная единица — изделие, составные части которого соединены между собой на предприятии-изготовителе посредством сборочных операций (шиповыми вязками, свинчиванием и т. д. Сборочные единицы могут быть простыми (рамка, состоящая из брусков, ящики т. пи сложными (стол письменный, диван-кро- вать и т. п Комплекс — два и более изделий, не соединенные сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Примеры комплексов — набор мебели для спальни, кабинета и т. д. Комплект — два и более не соединенных сборочными операциями изделий, но имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например комплект возвратной тары. Изделия комплекта могут изготавливаться на разных предприя тиях. Изделия мебели подразделяют наследующие категории стандартные, изготавливаемые по ГОСТам или ОСТам; покупные, не изготавливаемые на данном предприятии унифицированные (детали и сборочные единицы, применяемые в двух предметах ибо лее оригинальные, те. ранее неизвестные Изделия, обладающие общими конструктивными, эксплуатационными и другими признаками и отличающиеся друг от друга размерами, художественным исполнением, отдельными конструктивными элементами, называют однотипными например, шкафы разной глубины или с различным количеством полок и т. д.). По характеру сборки различают изделия неразборные и сборные. Конструкции неразборных изделий не позволяют разобрать их на составные части без разрушения материала. Соединения у таких изделий выполняют склеиванием, сваркой, сшивкой и т. д. Соединения у разборных изделий осуществляют при помощи стя жек, винтов, болтов' петель, шурупов и т. д. В зависимости от конструктивных особенностей изделия подразделяют на секционные, универсально-сборные, стеллажные, складные, трансформируемые. Секционные — изделия, которые состоят из отдельных секций. Такие изделия могут изменяться присоединением или удалением секций по высоте или ширине. Универсально-сборные — разборно-сборные изделия, допускающие перекомпоновку составных частей. У таких изделий отсутствуют двойные стенки. Стеллажные изделия состоят из полок и секций, укрепленных на несущих опорах. Складные изделия можно складывать, уменьшая при этом занимаемое пространство (например, раздвижной или складной стол и т. д.). Трансформируемые изделия можно превращать с помощью специальных связей в другие, с новым функциональным назначением (например, диван-кровать, кресло-кровать, табурет-стремянка и т. д. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА КОНСТРУИРОВАНИЯ МЕБЕЛИ При конструировании мебели необходимо соблюдать многие требования — конструктивные, к надежности изделия, его технологичности, уровню унификации и стандартизации, условиям эксплуатации, эргономические, эстетические. Кроме того, учитываются требования к исходным материалами составным частям изделия, его упаковке, транспортировке. Технические требования к изделию оговариваются в техническом задании на проектирование. В процессе эксплуатации изделия мебели подвергаются механическим нагрузкам, а также воздействиям переменных температур и др. В результате этого отдельные элементы изделий при несоблюдении правил конструирования могут иметь значительные изменения размеров и формы, а возникающие при этом напряжения в соединениях могут оказаться выше критических и вызвать разрушение изделия. При конструировании необходимо соблюдать следующие основные правила Конструкция изделий должна быть такой, чтобы деформация отдельных частей происходила свободно, без нарушения формы изделия и без разрушения его. Примером соблюдения данного правила является конструкция дверного полотна с дощатой филенкой. Последняя вставляется в пазы свободно, без склеивания ив случае набухания может расширяться, не влияя на ширину дверей. Для свободного перемещения филенки должен быть запас глубины пазов, который может быть определен по изменению размеров элементов из древесины при увеличении ее влажности от 0 до 30%: A l = : l ( W n — WK) ср/ 100 , где I — начальный размер элемента WH, WK — соответственно начальное и конечное значение влажности, %; ф — коэффициент усушки или набухания древесины. Можно считать, что ориентировочно влажность древесины в изделиях, эксплуатируемых в отапливаемых помещениях, составляет 7... 13%, эксплуатируемых вне помещений без воздействия капельножидкой влаги — 10...16, а при наличии такой влаги — 16... Детали в изделии должны конструироваться так, чтобы колебания их размеров и формы были минимальными. Для этого широкие детали следует изготавливать не из цельной древесины, а из делянок. Коробление клееных конструкций зависит от размера отдельных делянок и расположения их волокон, так как усушка и набухание древесины в радиальном и тангенциальном направлениях неодинаковые (рис. 4.1). Плоский щит можно получить при склеивании узких делянок (рис. 4.1, д. Принято, что ширина делянок не должна превышать их толщину более чем в 1,5 раза, при ширине детали более 100 мм она всегда должна изготавливаться клееной. Щитовые детали рекомендуется изготавливать из нескольких слоев с перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. Линейные размеры таких щитов практически не будут изменяться, при этом стабильность их формы находится в прямой зависимости от количества склеенных слоев. а Ё г к й Г ш Г п п н шт г г т г д Р и с . 4.1. Характер коробления щитов, склеенных из отдельных де лянок: а...г—широких; д—узких 159 J l л -1 f Sr ‘ OAS0 V So ^ J t S 3 3 i—V-i S f " $2 -^7 •$ f;.. Jj S/S j ^QMS q " i J t ^ 1 ■*4 JJ * } | 1 в SrOfiSa*' l--(0X0,8)B $0 * В -V I , ■?! M h^0JBt :S2 --0,5(5o-S,h Ь>-2мп; If =/0,J..0,6jt \У LyJ t-цув: h '0 ,B 8 , S2 =0,5fip '^ j) 5 } l v sr w $ 1'/о;5.дв)в; h*o,7B, ^■-vfio-ty; ьг2мм s. LV LyJ £ S j -0,US q S 3 3 * H -1 d‘ OMa L y ■V fi=o,se; Si‘ Q,5(sB-s) ) t*(2 X -B )d , t , ' l * 2...3MM L4-J LU d=o,4S0 ; i * f a . . 6 )d ; 1,-1‘ i\ f 4 ' i . SfOASa ] для деталей толщиной до мм S,=ZJnrt; l-fL J,2 )s ; b*Q,758 >< 4 Д u,4jg, илх ие/пилви толщиной до Шмп St мм I ’ ЕЕ Ц -J sf ^ s a ; sr -o,5fs0-s,! 1=0,53; Ь%2мм Ш / 4 f 3 - A r - I— !— г- г |0j $f --DAS0lS2y=OJ/Sff-S,) 1 = 0,56', b*>/2riM byJ 4 -' ЙС 15 V s 1 st*o,us0; s2‘ a,5{s0-s,) $.=ол$рЛ °SfD .5(SB-S,) l=!0J...U,5!So Ы 2 м Н Рис. Типы соединений деревянных деталей угловые концевые / на открытый сквозной шип одинарный тоже, двойной тоже, тройной на шип с полупотемком несквозной; тоже, сквозной на шип с потемком несквозной; тоже, сквозной на шипы круглые на ус со вставными шипами 10— на ус со вставным плоским шипом несквозным; / / тоже, сквозным; угловые срединные на шнп одинарный несквозной; па шип одинарный несквоз ной в паз на шип сквозной одинарный в паз и гребень несквозное; на шипы круглые на шип ласточкин хвост»; угловые ящичные на шип прямой открытый на шип ласточкин хвост 20—• на шип круглый; по длине на ус шипом в торцовый паз 23—вполдерева; на зубчатый шип' по кромке на рейку в четверть на круглый шип 28, в паз и гребень прямоугольный тоже, трапецеидальный Сопротивление выдергиванию шурупов повышается с увеличением диаметра шурупа и глубины его ввертывания. Так, при изменении на каждые 5 мм глубины ввертывания шурупов диаметром 3...5 мм. в древесностружечную плиту толщиной 5...15 мм сопротивление выдергиванию увеличивается на 1,5...3 МПа. Длина резьбы шурупа должна быть не менее глубины его ввинчивания. Прикреплении тонких деталей (петли, планки и т. п) должны применяться шурупы с резьбой на всей длине стержня. В столярно-строительных конструкциях, при производстве мебели применяют соединения с помощью металлических и деревянных шпилек, металлических скоб (рис. 4.4). Металлическими шпильками, те. гвоздями без шляпок, крепят штапики, обкладки, элементы декора и т. п. Деревянные шпильки, или нагели, обычно используют для дополнительного крепления шиповых соединений или при склеивании слоистых конструкций. Нагели ставят наклею в заранее подготовленные отверстия перпендикулярно к плоскости соединения. Скобы используют для крепления листовых материалов, пружин, обивочных тканей, а также для вспомогательного крепления элементов при выполнении технологических операций, например при сборке рамок пустотелых щитов перед их склеива нием. Неразъемные соединения щитовых деталей выполняют чаще на круглый шипа также на рейку и прямой шип (рис. 4.5). Соединения выполняют на клею. Разъемные соединения могут быть жесткими и подвижными, или шарнирными. Жесткие выполняют на стяжках, шкантах без клея, болтах и шурупах, подвижные — на петлях, шарнирах и на правляющих. Выбор стяжек производится в зависимости от конструктивных особенностей изделий, их вида. Стяжки должны обеспечить прочное скрепление стенок, исключать их саморазъединение при эксплуатации. Широкое применение имеют винтовые стяжки, используемые для сборки щитовых элементов, а также эксцентриковые и болтовые. Последние пригодны и для крепления ножек и скамеек Р и с 4.4. Соединения: а—шпильками; б—нагелями; в. д скобами Рис. Неразъемные соединения щитовых деталей: а, вена круглый шип б, дна рейку г, ж на прямой шип корпусной мебели, при изготовлении мягкой мебели. Крючковые стяжки (кроватные) употребляют для соединения стенок кроватей с царгами. Соединения на шкантах без клея применяются только в сочетании со стяжками. Подвижные соединения используют при установке дверей и дверок, ящиков, полок и других выдвижных или подвижных элементов изделий. В производстве мебели используют карточные прямые и угловые петли, пятниковые, торцовые, стержневые. Крепятся петли шурупами или винтами. В последнее время разрабатываются виды фурнитуры, которая крепится без шурупов. Она основана на методе запрессовывания самозаклинивающихся элементов в подготовленные отверстия, что позволяет упростить сборочные работы и повысить надежность работы сборочного оборудования. Подвижные соединения устраивают с помощью направляющих нз древесины, пластмасс и металла, роликов, ходовых брусков различных конструкций. Примеры выполнения некоторых соединений приведены в § В производстве мебели применяются древесностружечные плиты уменьшенной толщины (15 мм и менее. Рассмотрим соединения таких плит (рис. 4.6). Соединение, показанное на рис. 4.6, а, в, г, можно применять для щитов толщиной не менее 14 мм, а показанное на рис. 4.6, б для щитов толщиной 10...14 мм с использованием гаек высотой 10, 12 и 14 мм. При установке шкантов в неразъемных угловых соединениях щитовых элементов исполнительные размеры принимаются следующими (см. рис. 4.6, д S — 165 Рис. Соединения элементов на основе древесностружечных плит уменьшенной толщины: а> б—соединения винтовыми стяжками; в—соединение угловой стяжкой непроходного типа г—то же, проходного типа д—угловые соединения шкантами Рис. Элементы составных частей изделия брусок раскладка 3—штапик; филенка фаска б—смягчение; 7—закругление; 8—галтель; калевка фальц / / размер платика; размер свеса 12, 14 мм d — 6, 6; /гх — 18, 16; h2 — 8, 10; Я — 25, 25; а — 32, 32 мм. Длина I устанавливается по проекту в зависимости от действующей нагрузки на соединение, но должна быть не менее 32 мм. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕБЕЛИ Элементы изделий мебели имеют сечения различного профиля, по-разному могут соединяться детали — заподлицо, со свесом, с платиком и т. д. Приведем некоторые понятия, касающиеся конструкции и формы изделий (рис. Раскладками называют заготовки, которые закрывают кромки щитов и рамок. В сечении они могут быть прямоугольными и профильными, по отношению к щиту ставятся заподлицо, с выступом или уступом. Штапики — бруски, используемые для крепления вставленных в четверть стекол или филенок. Филенки — щитки, вложенные внутрь рамки. По форме они бывают плоские и со скошенными или профильными кромками, так называемые фигарейные. Фаской называют срезанное острое ребро кромки детали, смягчением — небольшое закругление острого ребра кромки (радиусом 1...2 мм, заоваливанием — более значительное закругление. Фаска, смягчение и заоваливание способствуют предохранению ребра от повреждений, так как, смягчая остроту грани, они увеличивают сопротивление материала внешним нагрузкам. Галтель — это полукруглая выемка на ребре или пласти детали, калевка — фигурно обработанная кромка какого-либо элемента с целью декоративного оформления изделия. Фальц — прямоугольная выемка. Выступающая часть, получен Рис. Виды брусков из древесины: а цельный б—склеенный по длине в—скленный по ширине г—скле енный по толщине и длине д гнуто-пропиленный ная при отборе фальца, носит название губки. Фальц с равными сторонами называют также четвертью. Платик — преднамеренно допущенный уступ размером 2...6 мм. Его назначение — скрыть зазор, несовпадения водной плоскости соединяемых элементов и другие дефекты. Наличие платиков упрощает сборку изделия. Они предусматриваются его конструк цией. Свесом называют выступающую за пределы основания часть сиденья табурета, крышки стола и т. д. Его размер конструктивно принимают равным 10...50 мм. Все изделия из древесины формируются из деталей и сборочных единиц. Детали изготавливаются из исходного материала без сборки и могут иметь форму бруска, щита, рамки (полученной, например, штамповкой или методом литья. Такие формы могут иметь и сборочные единицы, но они получаются методом сборки отдельных деталей. Таким образом, основные конструктивные элементы изделий из древесины могут быть в виде деталей и сборочных единиц, которые в свою очередь могут иметь форму брусков, щитов, рамок, коробок. Брусок представляет собой простейший конструктивный элемент изделия, может быть разнообразной формы и конструкции. Принято считать, что ширина бруска должна быть не более его удвоенной толщины. Бруски из цельного куска древесины больше подвержены растрескиванию и короблению, чем клееные. Поэтому существуют ограничения размеров в сечении 100X50 мм, по длине — 2000 мм. Детали больших размеров следует изготавливать клееными, так как они более прочные и формоустойчивые. Рекомендуется даже небольшие по сечению и длине бруски делать составными — путем склеивания отдельных малых заготовок, те. как сборочные единицы. При склеивании заготовок по ширине и толщине применяются соединения по пласти и кромке, а по толщине и длине наиболее простое долевое склеивание отдельных заготовок может выполняться впритык (рис. 4.8). Расстояние между такими соединениями в соседних делянках должно быть не менее 300 мм. Склеивание может быть также на ус или зубчатые шипы длиной 5 мм с расположением соединений вразбежку. При склеивании заготовок по длине применяют зубчатый шип. Для малонагруженных деталей зубчатые шипы следует применять длиной 10...20 мм, для деталей, работающих в напряженных конструкциях 32 или 50 мм. Размеры сечений деталей назначают с учетом стандартных размеров заготовок и припусков на обработку. По форме бруски в продольном направлении могут быть прямоугольными и криволинейными, в сечении — прямоугольными и профильными, в зависимости от способа изготовления — выпиль- ными, прессованными, гнутыми, гнуто-клееными, гнуто-пропилен ными. Выпильные и гнутые бруски получают из цельной древесины. Конструкция гнутых брусков зависит от их назначения. Прессованные и гнуто-клееные бруски изготавливают из пластин древесины, фанеры, шпона. В гнуто-клееных брусках из шпона направления волокон могут быть взаимно перпендикулярными или продольными во всех слоях. В последнем случае жесткость брусков значительно выше. Такие бруски применяют для изготовления ножек стульев, кресел, столов и т. п. Гнуто-пропиленные бруски представляют собой разновидность гнуто-клееных. В брусках предварительно делают продольные пропилы, в которые вставляют наклею конструктивные элементы, обычно из лущеного шпона. Пропиленную часть бруска с вложенными элементами подвергают гнутью и склеиванию. После склеивания заготовка сохраняет свою форму. Такие бруски используются, когда необходимо иметь детали с кривизной только одного конца. Из брусков путем склеивания и сборки можно получить различные конструктивные элементы — щиты, рамки, коробки, каркасы изделий, те. бруски являются простейшим исходным элементом при конструировании изделий. Рамки бывают различные по конструкции и форме. Они могут изготавливаться из брусков, соединенных между собой угловыми и серединными вязками или скобами, а также из плитных материалов, например методом фрезерования (риса, б). При конструировании брусковых рамок с облицованными кромками соединения применяют такие, чтобы торцы шипов не выходили на облицованную поверхность, иначе со временем они станут заметными. Изготовление рамок с шиповыми соединениями бру- 169 Р пс. Конструкции рамок и коробок: а—рамка брусковая б—рамка щитовая б—коробка сков трудоемко, поэтому, когда рамки не воспринимают больших усилий, детали их можно соединять скобами. Такое соединение является промежуточными прочность его должна обеспечить выполнение технологической операции (например, склеивание в прес се). Щитовые рамки получают, например, из облицованных древесностружечных плит. Просвет рамки может быть образован фрезерованием. Такие рамки изготавливают также цельнопрессованны ми из измельченной древесины, из кусковых отходов древесностружечных плит или столярных плит методом предварительной сборки их и облицовывания. Проем рамки закрывают стеклом или филенкой (в мебели — из фанеры или древесностружечной плиты, обычно облицованной. Филенки истекла вставляют в четверть или крепят с двух сторон штапиками. Филенки могут также вставляться в паз. В таких случаях их нельзя вынуть из рамки. Разновидностью рамок являются коробки широкие пласти брусков расположены перпендикулярно к плоскости самой коробки рис. 4.9, в ) ) . В зависимости от назначения коробки могут иметь различные соединения деталей. Их широко применяют в изделиях мебели для формирования корпуса, при изготовлении ящиков. Детали коробок изготавливают из древесины, плитных материалов, пластмасс, металла. Установку в коробках заглушин, дверных полотен, переплетов производят в пазы или четверти. Щиты являются одним из основных формообразующих конструктивных элементов изделий из древесины. Они изготавливаются из различных материалов и разными по конструкции (рис. 4.10). Наиболее широкое распространение получили щиты из древесностружечных плит, облицованных различными материалами — строганым или лущеным шпоном, пленками. Находят применение щиты дощатые в виде оклеенных рамок с различным заполнением. Их склеивают из массивных делянок на Рис. Конструкции щитов: а трехслойного столярного б—рамочного со сплошным заполнением в—пустотелых с реечным заполнением из древесины г, д—пустотелых с реечным заполнением из фанеры или древесноволокнистой плиты е—пустотелых с сотовым заполнением избу маги, пропитанной смолой гладкую фугу, в паз и гребень, на рейку. Для уменьшения коробления таких щитов применяют разного рода наконечники, обвязку их рамкамн, а делянки делают малой ширины. При оклеивании основы щитов из древесины лущеным шпоном получают нестандартные столярные плиты. Если используется основа из не склеенных между собой реек, толщина слоев облицовки должна быть не менее 3 мм, аплит со склеенными рейками — не менее 1,5 мм. Щиты со сплошным заполнением делаются в виде рамки с заполнением стружечно-клеевой смесью, пенопластом или другим материалом. Находят применение пустотелые щиты, которые представляют собой рамку, оклеенную шпоном, фанерой или древесноволокни- 171 а 5 Ё Ж Рис. Оформление кромок щитовых детален а, б—облицовкой строганым шпоном или кромочным пластиком в...д—приклеивани ем обкладок из массивной древесины на гладкую фугу е—то же, в шпунт п гребень ж тоже, на вставную рейку з, и—профильными металлическими или пластмассовыми раскладками стой плитой. Для обеспечения жесткости между облицовками кладут реечный или сотовый заполнитель. Такие щиты легче, достаточно прочные, имеют низкую звуко- и теплопроводность, однако они подвержены большему короблению, чем щиты из древесностружечных плит, имеют меньшую жесткость в плоскости, перпендикулярной к пласти, а также волнистость поверхности из-за втягивания облицовок в промежутки между рейками. В качестве заполнителей пустотелых щитов могут использоваться отходы фанеры, древесноволокнистой, столярной и древесностружечной плит. Рамки таких щитов также могут изготавливаться из отходов древесностружечных плит, так как для мебели они могут быть шириной мм. Для того чтобы втягивание облицовок было небольшим, заполнители располагают перпендикулярно к направлению волокон облицовки, а расстояние между рейками-заполнителями должно быть не более 20b (b — толщина облицовочного слоя. В пустотелых щитах с сотовым заполнением ширина ячеек (см. рисе) не должна превышать 20 мм пои облицовывании двумя слоями шпона, 30 мм — фанерой толщиной 3...4 мм с одновременным облицовыванием строганым шпоном. Такие щиты имеют малое втягивание облицовок и могут применяться в ряде случаев при производстве мебели. Пустотелые щиты могут быть односторонними, те. несимметричной конструкции. Такие щиты в изделии устанавливают наглухо, иначе они будут коробиться Рис. Оптимальные сечения щитовых элементов и мебельных дверей Кромки щитовых деталей конструктивно оформляются по-раз ному в зависимости от вида и назначения щитов (рис. 4.11). Кромки древесностружечных плит в большинстве случаев облицовывают строганым шпоном или кромочным пластиком. На торцовые кромки столярных плит должны быть приклеены обкладки, соединяемые в паз и гребень. Долевые кромки с серединками из склеенных реек можно облицовывать без предварительного наклеивания обкладок. Кромки пустотелых и других рамочных щитов можно облицовывать без обкладок, если на наружную поверхность не выступают торцы шипов и брусков. Кромки всех видов щитов могут закрываться профильными металлическими или пластмассовыми обкладками. В настоящее время кромки щитовых деталей делают не только прямыми, но и профильными. Так оформляют и кромки деталей из древесностружечных плит. Для этого их предварительно профилируют, при необходимости шлифуют и облицовывают специальным кромочным материалом. Необходимость снижения материалоемкости изделий требует разработки новых ресурсосберегающих конструктивных элементов мебели. В деталях оптимальной конструкции нагруженные участки должны иметь сечения большей площади или повышенную прочность. Например, полки, работающие на изгиб, должны иметь высокую жесткость облицовочных слоев. Для таких деталей целесообразно применять плиты сориентированной стружкой, а также профилированные сечения (риса, б) Такие элементы мебели, как двери, могут иметь сечения, пока Абушенко А. ВО снижении материалоемкости мебели // Деревообрабатывающая промышленность 1986.— № 11.— С. 14— 16 Рис. Сечение цельнопрессован ной двери занные на рис. 4.12, в...е. Для придания жесткости и возможности крепления фурнитуры по периметру двери должны иметь утолщенный пояс или борта средняя часть может быть в виде филенки или мембранного типа. В качестве филенок могут использоваться тонкие плиты, фанера, ДВП, стекло, листовой полистирол, которому методом вакуумного формования можно придать любую форму (рисе, а также листовое стекло, облицованное строганым шпоном. Такие элементы при малой толщине (4...6 мм) обладают высокими прочностью на изгиб и формоустойчивостью. Рамочно-филенчатые конструкции дверей могут быть получены цельным прессованием из древесно-клеевой композиции (рис. 4.13). Такая технология разработана НПО «Ленпроектмебель». Для изготовления дверей пригодны древесностружечные плиты малых толщин. На риса показана дверь из плиты толщиной мм. С внутренней стороны двери по длине наклеены полосы из твердой древесноволокнистой плиты толщиной 3...4 мм. Это позволяет производить крепление дверей с помощью обычной фурнитуры. Конструкция дверей, показанная на рис. 4.14, б, состоит из плит- > s l ига Рис. Схемы конструкций дверей с применением плит разной толщины двух толщин крайние элементы выполнены из плиты толщиной 19 мм, а средний, выполняющий роль филенки 10 мм. На рис. 4.14, в показана рамочно-филенчатая дверь с рамкой из плиты толщиной 14 мм и филенкой из Д ВП толщиной 2,5 мм. В целях разнообразия конструкций и достижения оптимальной материалоемкости желательно водном изделии использовать древесностружечные плиты разной толщины, например для малона- груженных элементов — толщиной 8...10 мм, в качестве основного конструкционного материала мм, а для отдельных сильно нагруженных деталей — более 16 мм. К элементам пониженной материалоемкости относятся различные по конструкции пустотелые щиты. Ресурсосберегающие конструктивные решения в производстве мебели может дать применение древесноволокнистых плит средней плотности (сухого способа производства) толщиной 8...35 мм взамен массивной древесины и древесностружечных плит. Профильные элементы погонажного типа из древесно-клеевой массы или шпона характеризуются пониженной материалоемкостью (снижение ее оставляет 30...50%). Такие элементы (рис. 4.15) могут использоваться для изготовления ножек столов, кресел, оснований мягких элементов, декоративных элементов и т. д. КОМПОНОВКА СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ В ИЗДЕЛИЕ Формирование изделий из сборочных единиц и деталей производится с учетом особенностей их конструкции, формы, размеров, условий эксплуатации. Основными конструктивными элементами корпусной мебели являются корпус, опоры, двери, ящики или полуящики, полки. Для сборки и функционального оборудования изделий используют и лицевую фурнитуру, зеркала, стекла, лотки и др Табл. Типы корпусов из щитовых элементов Тип корпуса Схема сборки Краткая характеристика Корпус на проходных вертикальных стенках К орпус на проходных горизонтальных стенках Корпус на проходных опорных вертикальных стенках Корпус на полупроходных вертикальных стенках Корпус на полупроходных опорных вертикальных стенках В соответствии с разработанной ВПКТИМом отраслевой системой унификации Мебель корпусная. Корпуса унифицированные. Типы. Размеры. Элементы щитовые. Размеры для конструктивных решений корпусной мебели принято пять наиболее распространенных схем формирования изделий из щитовых элементов (табл. 4.1). Для изготовления щитовых элементов в качестве конструкционного материала приняты древесностружечные плиты марок П н П. При сборке корпуса из щитовых элементов толщиной 16 мм технологический свес (платик) для корпусов всех типов не должен превышать 2 мм. При большей толщине щитов (до 18 мм) размер платика изменяется так, чтобы проемы оставались постоянными, те. чтобы размеры элементов по длине и ширине не изменялись при всех схемах формирования корпусов. Согласно ОСУ, приняты следующие размеры элементов изделий глубина корпуса — 272, 332, 416, (432), 560, (580) мм размеры проемов корпуса по ширине — 384, 408, 528, 802, 850, 1090, 1220, 1292, 1364, 1412, 1508, 1532, 1652 мм по высоте — 300, 396, 540, 636, 828, 1020, 1116, 1260, 1356, 1500, 1692 мм размеры дверей по ширине — 416, 440, 560; по высоте — 332, 380, (416), 428, (440), 476, 524, (560), 572, 620, 668, 716, 764, 812, 860, 908, 956, 176 Ч КГ АР и с . 4.16. Сопряжения щитовых элементов: а—впритык с вкладными соединительными элементами б—с усовым сопряжением в—со смешанным соединением Р и с 4.17. Схема формирования корпуса методом складывания, 1052, 1100, 1148, 1196, 1244, 1292, 1340, 1388, 1436, 1484, 1532, 1580, 1628, 1678, 1724 мм (в скобках указаны допускаемые размеры ОСУ устанавливает основные схемы формирования проемов корпусов по ширине и высоте. При необходимости допускается формирование нетиповых корпусов, нос условием назначения типоразмеров щитовых элементов в соответствии с ОСУ. Размеры горизонтальных и вертикальных перегородок определяются согласно установленным размерам проемов корпусов. Если толщина горизонтальных перегородок изменяется, соответственно должны корректироваться размеры вертикальных перегородок. Длина полок устанавливается в зависимости от размеров проемов корпуса и конструкции полкодержателей. ОСУ устанавливает также некоторые другие условия назначения размеров щитовых элементов, в том числе отличных от указанных в таблицах принятой системы унификации. Кроме показанных в табл. 4.1, сопряжения мебельных щитов могут выполняться так, как изображено на рис. Угловые вкладные соединительные элементы применяют враз борных соединениях. В изделиях с вертикальными и горизонтальными проходными стенками, комбинированными усовым соединениями применяются как разборные, таки неразборные соединения. Разборные осуществляют с помощью шкантов и стяжек, неразборные — шкантов и клея. Шканты рекомендуется устанавливать друг от друга и от стяжек на расстоянии, кратном 32 мм, так как данный размер обусловлен межосевым расстоянием сверл некоторых видов присадочного оборудования. При глубине изделия до 280 мм на одно соединение можно ставить два шканта и одну. ЛАБ арт а ш е в и ч 3 3 шш ж ж Р и с . 4.18. Способы крепления ад и соединения еж задних стенок: а ...в—в фальц шурупами г—внакладку шурупами д—в пазе соединение деревянными брусками ж соединение пластмассовыми планками а S Р и с . 4.19. Положение дверей относительно стенок корпуса: а накладных вкладных в, г—комбинированных стяжку, при большей глубине — два шканта и две стяжки. Малогабаритные неразборные корпуса формируют методом складывания одной заготовки (рис. 4.17), предварительно в ней выпиливают клиновидные пазы. Сборка корпуса осуществляется наклею в специальном оборудовании. Такой метод производителен и обеспечивает высокую прочность соединения. Изделия делают разборными, когда'они имеют большие габариты, массу и транспортируются на значительные расстояния. Малогабаритные и легкие изделия выполняются неразборными. Соединения задних стенок корпусных изделий с боковыми и горизонтальными выполняют в фальц, внакладку или в паз с помощью шурупов (рис. 4.18). Наибольшую жесткость корпусу придают соединения в фальц, наименьшую — в паз. В силу этого соединения в фальц и внакладку более предпочтительны, хотя при этом требуется много шурупов и трудно механизировать процесс их завертывания. Кроме того, крепление стенок шурупами относится лишь к частично разборным соединениям. В изделиях универ- 1 7 8 $ 6 г д И П П П 1........... i L _ _ ж С 7 с О Ц З Р и с . 4.20. Способы формирования притворов распашных дверей: а —внакладку заподлицо б—внакладку с уступом в—внакладку с выступом г, еж в проем с заглублением д, з в проем с выступом ив проем с наплавом; к—вна кладку: л—заподлицо на гладкую кромку м—заподлицо в четверть « заподлицо с притворной планкой ос помощью притворного бруска сально-сборной мебели фальц может быть образован вставленной в кромку рейкой (рис. 4.18, в). Задние стенки в крупногабаритных изделиях делают составными, их соединяют деревянными или пластмассовыми планками. Задние стенки крепят по всему периметру шурупами с шагом 100... ...150 мм (у неразборных изделий) или 200...250 мм (у разборных). Одним из важнейших элементов изделий мебели являются двери. Их конструкция и качество установки в большой степени определяют качество всего изделия, его надежность. В мебели двери являются главным элементом, который формирует фасад изделия и его внешний вид. Качеству их изготовления, выбору облицовочных и отделочных материалов уделяется наибольшее внимание. По конструкции двери могут быть щитовыми, рамочными, комбинированными, шторными, складными. Двери изготавливают из древесностружечных плит, облицованных различными облицовочными материалами, древесины хвойных и лиственных пород, фанеры, пластиков, стекла и др. В зависимости от способа установки двери бывают распашные, раздвижные, откидные, съемные или несъемные. Распашные двери различают по положению относительно стенок корпуса. Притворы таких дверей, те. характер их сопряжения со стенками и между собой, могут быть выполнены внакладку, в Рис. Способы навешивания распашных дверей на петлях: а...г, кл, р—карточных одношарнирных; де, оп стержневых одношарнирных; ж...и—четырехшарннрных; мн, с—пятниковых одношарннрных проем или комбинированно (рис. 4.19). Двери имеют соответствующие названия — накладные, вкладные, комбинированные. Притворы распашных дверей формируют различным способом рис. 4.20). Притворы дверей к стенкам внакладку не требуют подгоночных работ. Если изделия между собой блокируются, необходимо применять притвор заподлицо или с уступом. Притворы вкладных дверей к стенкам могут быть с заглублением, выступом или наплавом. Если установка дверей делается с технологическим зазором (рис. 4.20, г, д, то подгоночные работы не требуются. Притворы дверей друг к другу могут быть внакладку, заподлицо в четверть или на гладкую фугу с помощью притворной планки или бруска. Притворы внакладку не требуют подгоночных работ. Распашные двери навешивают на петлях разных типов рис. 4.21). Стеклянные двери устанавливают всегда в проем с заглублением на пятниковых петлях (см. рис. 4.21, с). При установке дверей внакладку с уступом на четырехшарнир ных петлях необходимо под петлю ставить подкладку толщиной ж Р и с 4.22. Установка раздвижных дверей: а...г—изготовленных из стекла, фанеры, Д ВП, пластика д ...з—из столярных и древесностружечных плит Н = АБС, а при установке смежных дверей — толщиной ЯЛ+ Б + С )— 0,5S (см. рис. 4.21, з, и. Ось вращения одно шарнирных прямых петель должна отстоять от внутренней кромки стенки на расстоянии fr = 0,5Si + 2 мм (см. рис. 4.21, н). Количество петель принимают минимальным, обеспечивающим необходимую прочность, жесткость и предотвращение коробления щитов. Длина рояльных петель равна длине притворной стороны двери, пятниковые крепят к торцам дверей, поэтому их всегда две. В мебели при длине дверей до 800 мм прочих петель ставят две, а при увеличении длины на каждые 500 мм добавляют еще по одной. Столярные двери устанавливают, как правило, на две петли. Раздвижные двери в отличие от распашных не требуют при открывании свободного пространства. Их устанавливают в специальных направляющих из древесины, пластмассы, металла, а также в пазах, выбранных непосредственно в горизонтальных щитах. Двери больших размеров устанавливают на роликах (рис. 4.22). 181 D и с. 4.23. Схемы шторных дверей 5 Р и с . 4.24. Схемы установки кронштейнов для откидных дверей: а—секретеров и баров б—антресолей Расход древесины при установке дверей на деревянных полозках меньше, чем при установке их в пазы щита, так как в последнем случае на кромку щита необходимо наклеивать обкладку из древесины лиственных пород. Для того чтобы двери можно было вставлять и вынимать из пазов не разбирая изделие, глубину верхнего паза делают на 1... ...2 мм больше двойной глубины нижнего. Шторные двери являются разновидностью раздвижных рис. 4.23). Они представляют собой ряд узких реек, которые наклеены на плотную ткань или нанизаны на тонкую стальную проволоку. Перемещаются двери в специальном фигурном пазу. Откидные двери используют при изготовлении секретерных, барных и антресольных отделений шкафов. Их навешивают на ад / TS ' 7 Р  перейти в каталог файлов | Образовательный портал Как узнать результаты егэ Стихи про летний лагерь 3агадки для детей |