1660 500 № 1$ ЗЬО 500 700 800 900 1600 600 107 /■'/ Р и с . 3.1. Конструкция пружинных сеток: /—пружина змейка цилиндрическая пружина растяжения скрепка ния, которые могут выдерживать вибрации и знакопеременные нагрузки. Однако со временем они вызывают потемнение древесины. МАТЕРИАЛЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ МЕБЕЛИ ДЛЯ СИДЕНИЯ ЛЕЖАНИЯ Материалы для эластичных оснований. Для эластичных оснований кроватей, диванов-кроватей, кушеток, кресел, стульев применяют различные цилиндрические пружины, пружины змейка, металлические ленты, ленты из полимерных материалов и др. Для изготовления металлических пружин пригодна пружинная проволока не ниже II класса (ГОСТ 9389—75). Для снятия внутренних напряжений пружины подвергают термообработке в электропечах. Сетки пружинные (рис. 3.1) находят применение в матрацах, кроватях и других изделиях. Пружины змейка между собой соединяются скрепками, ас рамой или коробкой — цилиндрическими пружинами растяжения. Сетки проволочные применяют в матрицах, кроватях, кушетках. Их конструкции и основные размеры показаны на рис. 3.2. К рамами коробкам проволочные сетки крепятся также, как и пружинные. Блоки двухконусных пружин состоят из набора таких же пру 18В0 Исполнение /J L Иашлненив2 А-АР и с. 3.2. Конструкция проволочных сеток пружина цилиндрическая скоба скрепка (исполнение 1); крючок 5—скрепка (исполнение 2) жин, они соединяются с рамой блока спиралями и скобами (рис. 3.3). Двухконусные пружины применяют высотой 80, 100, 120, 140 мм. В зависимости от назначения длина блоков L может быть мм, ширина В — 310...1160 мм. Для изготовления эластичных и гибких оснований используют резиновые ленты. Такие ленты выпускают на тканевой одно- и двухслойные) и бестканевой основах. Однослойные ленты на тканевой основе получают путем пропитки резиной ткани, состоящей из нейлоновой основы и хлопчатобумажного утка, двухслойные — результат пропитки резиной ткани типа парусины (двух слоев с противоположным направлением нитей. Пропитанные ткани разрезают на полосы. Резиновые ленты на бестканевой основе выпускают на основе натурального и синтетического каучуков. Для производства мебели их длина должна быть не менее 2 м, ширина — 50 мм (для сидений, 30 мм (для спинок, толщина — 4 мм. Текстильные ленты изготавливают из джута или конопли, пред л ? а'.пкение ! (односторонний)(Но-Н*9) Исполнение 2 (двусторонний)А -АР и с . 3.3. Конструкция блоков двухкон усн ы х пружин: /—пружина двухконусная; соединительная скоба рамка блока с единительная спираль ставляют собой тканый материал, используемый в качестве гибких оснований мягких элементов мебели. Применяют резиновые шнуры крученые диаметром 15... 18 мм. Такие шнуры состоят из многочисленных резиновых нитей в хлопчатобумажной обмотке, из поливинилхлоридных шнуров диаметром мм и др. Настилочные материалы. Эти материалы самостоятельно иногда вместе с пружинными блоками) формируют мягкие элементы мебели. Наиболее прогрессивными и перспективными являются полимерные материалы. Они позволяют создавать практически любые формы мягкой мебели, упростить технологию, облегчить изделия, механизировать производство, снизить трудозатраты и т. д. В качестве синтетических настилочных материалов применяют пенополиуретаны на простых и сложных полиэфирах, пенорезину, гуммированные волокна, винипор (см. § К настилочным материалам животного происхождения относятся волос, шерсть, щетина, перо и пух птиц. Лучшим из них является волос, особенно конский. Он может применяться отдельно или в сочетании с другими материалами. Волос хорошо поддается формованию, он не сбивается в клубки. Для улучшения упругих свойств его гуммируют, те. пропитывают латексом. Шерсть дает большую волнистость, поэтому ее применяют в сочетании с волосом. Щетина обладает упругостью, эластичностью и прочностью. Применяется в сочетании с волосом, шерстью и растительными волокнами. Для пера и пуха птиц характерна высокая мягкость и упругость и малая теплопроводность. Они являются хорошим материалом для подушек, перинок, наматрацников. Настилочные материалы животного происхождения уступили место полимерным, а также материалам растительного происхождения, которые получают из стеблей льна, конопли, джута, морской травы и др. Перед применением для придания морской траве пушистости и рыхлости ее пропускают через щипальную машину. Широкое применение получили рулонные настилочные материалы на основе хлопчатобумажной ваты — ватники и ватин. Ватник представляет собой пласт хлопчатобумажной ваты, с одной или двух сторон покрытый тканью и простеганный нитками. Изготавливают его толщиной 10, 20, 30 и 50 мм. Ватин холстопрошивной хлопчатобумажный — это многослойное хлопчатобумажное полотно, прошитое хлопчатобумажной пряжей. Изготавливается шириной 1500 и 1600 мм и толщиной 4, 6 и 8 мм. Ватин шерстяной — многослойное полотно из шерстяных и химических волокон, покрытое марлей и провязанное прошивной пряжей. Покровные и облицовочные материалы. К ним относятся различные ткани, натуральные и искусственные кожи и др. Ткани различаются назначением, применяемым волокном, переплетением нитей, способом отделки, расцветкой Ткани покровные применяют для обтяжки внутренних элементов мягкой мебели — нружин, оснований, бортов и т. д. Для этих целей пригодны ткани из грубой пряжи редкого переплетения — мешковина, суровые бязь, полотно, миткаль. Ткани облицовочные используют для наружной обивки, те. окончательного оформления изделий. Качество этих тканей определяет внешний вида также долговечность изделий. Декоратив но-художественные свойства тканей характеризуются цветом, рисунком и фактурой. Ткани бывают одноцветные, равномерно окрашенные, тоновые и многоцветные. Ткани последних двух видов могут быть с фактурным или орнаментальным рисунком. Ф актура поверхности тканей определяется способом переплетения пряжи, технологическими особенностями производства, а также видом и составом волокна пряжи. Нити, идущие вдоль ткани, называются основными или основой, а поперек — уточными или утком. Основными видами переплетений нитей основы и утка являются гарнитуровое, саржевое и атласное. При гарнитуровом переплетении количество перекрытий нитей основы нитями утка максимальное, при саржевом для поверхности ткани характерны узкие полосы-диагонали под углом 45°, при атласном на лицевой поверхности ткани преобладают нити одной системы (у атласов основные, сатинов—уточные). По составу волокна ткани бывают хлопчатобумажные, штапельные, шерстяные, шелковые, синтетические, а также смешанные. К мебельным облицовочным тканям относят гобелен, репс, плюш, ткани хлопчатобумажные и смешанные, льняные и полу льняные, мебельные декоративные хлопчатобумажные, из химических волокон и смешанные, ткани декоративные из химических нитей и пряжи и др. Получили распространение ткани из синтетических волокон сосновой из капроновой крученой нити и утком из штапельной или вискозной пряжи. Применяются также ткани, пропитанные пластмассами дерматин мебельный на основе хлопчатобумажной ткани гранитоль мебельный, имитирующий кожу текстовинит обивочный, те. бязь с поливинилхлоридным покрытием. При изготовлении мебели для общественных зданий находят применение нетканые материалы. Для выработки натуральной кожи используют козью (сафьян, велюр, хром, свиную и лошадиную (хром, юфть) кожи. Они должны быть эластичными, одинаковой и небольшой толщины, без складок, иметь равномерный бархатный блеск. Кожа является дорогостоящими дефицитным материалом, поэтому применяется для изготовления высококачественной мебели. Более широкое распространение получили искусственные кожи. Искусственные кожи (искожи) представляют собой ткань или нетканый материал, на поверхность которых нанесено полимерное покрытие. Они могут иметь различные цвета, печатные и рельефные рисунки, матовую пли блестящую поверхность. Поставляют их в рулонах длиной 30... 150 м. Искусственные кожи применяют для облицовывания щитов, обивки мебели бытовой, для административных и общественных зданий и др. Их выпускают с нитроцеллюлозным (нитронскожа) и поливинилхлоридным (вннилискожа) покрытиями. Искусственные кожи имеют низкую паро- и газопроницаемость, поэтому их не рекомендуется применять для обивки матрацев, ди- ванов-кроватей и другой мебели, используемой для отдыха. Увязочные и прошивные материалы. В качестве таких материалов используют крученые шнуры и шпагаты, увязочные шпагаты, хлопчатобумажные и льняные нитки. МЕТАЛЛЫ, ФУРНИТУРА ДРУГИЕ ИЗДЕЛИЯ В производстве изделий мебели широко используются металлы, фурнитура, метизы, стеклоизделия и зеркала. Для изготовления опор мебели, корпусов подшипниковых узлов и других элементов применяют чугуны, для крепежных изделий — обыкновенные углеродистые стали, изделий, подвергающихся термообработке (валов, осей и т. п .),— углеродистые качественные. Если детали работают в сложных условиях, при большой нагрузке (например, пружины, для их изготовления используют легированные стали. Для изготовления деталей с антикоррозийными или декоративными свойствами, а также для облегчения конструкций применяют цветные сплавы на основе меди, олова, алюминия, магния и др. Широко применяется сортовой прокат в виде труб, уголков, полос, листов и других профильных изделий. В производстве мебели, строительных и других изделий из древесины применяют лицевую и крепежную фурнитуру. К лицевой относят ручки, футорки, ключик крепежной — петли, стяжки, замки, задвижки, соединительные и специальные крепежные изделия, направляющие, механизмы трансформации, контейнеры, держатели, опоры, подвески (рис. 3.4). Изготавливают фурнитуру из металлов с никелевыми, цинковыми, хромовыми, анодированными под золото) и другими покрытиями, а также из пластмасс. Ручки изготавливают в основном из цветных металлов и пластмасс в виде скоб, колец, кнопок, раковин, каплевидными и др. Большое разнообразие их обусловлено тем, что они, как и другая лицевая фурнитура, определяют архитектурно-художественное оформление изделий. Стяжки бывают винтовые, эксцентриковые, крючковые, для ножек, для обыкновенных столов. Их делают из низкоуглеродистой стали с химическим оксидированием или никелевым покрытием. Они служат для соединения разборных частей изделий Петли, те. шарнирные соединения, предназначенные для навески дверей, оконных створок, откидных деталей в мебели, делают различных конструкций — рояльные, карточные, четырехшар нирные, пятниковые и др. Карточные петли могут быть разъемными и неразъемными, длина рояльных петель определяется заказчиком. Пятниковые петли предназначены для навески мебельных дверок, вращающихся вокруг вертикальной оси. Их ставят на верхнюю и нижнюю кромки. По конструкции различают замки врезные и универсальные, накладные в пластмассовом или металлическом корпусе, прирезные, для раздвижных дверок. Их поставляют в комплекте с ответной планкой, футоркой и ключом. По расположению в изделии замки бывают левые и правые. Врезные замки устанавливают в гнездо, выбираемое в кромке детали, а накладные крепят шурупами к внутренней стороне детали. Механизмы трансформации применяют в диванах-кроватях для раскладывания их в положение кровати. По конструкции они изготавливаются различных типов. Опоры шаровые служат для установки на них изделий мягкой мебели с целью удобства их перемещения. Они бывают фланцевые, резьбовые и штыревые. Гвозди, шурупы, винты, болты, гайки и скобы крепежные составляют группу метизов. Гвозди по назначению подразделяют на строительные, толевые, обойные и декоративные. Их применяют для соединения деревянных деталей и для крепления других материалов. Строительные гвозди имеют плоскую рифленую головку и круглый стержень с заостренным концом. Длина обойных гвоздей 8...25 мм, головка и * полукруглая. Такие гвозди применяют в производстве мягкой мебели. Гвозди декоративные имеют круглую или квадратную головку диаметром (или длиной стороны квадрата) 6, 8, 10 и 12 мм. Головка может быть гладкой, тисненой или слитым орнаментом. Длина стержня — не более 30 мм. Такими гвоздями крепят материал к лицевым поверхностям мягкой мебели. Шурупы, болты и винты служат для соединения отдельных деталей, сборочных единиц, крепления фурнитуры и др. Шурупы в зависимости от формы различают с полукруглой, полупотайной и потайной головкой. Шурупы последнего вида применяются в случаях, когда не допускается выступ головок, например прикреплении замков или петель, шурупы с полупотайной и круглой головками — в основном для крепления лицевых деталей. Болты бывают с шестигранной головкой, с полукруглой головкой и усом, винты — с полупотайной н потайной головками. Скобы крепежные изготавливают из стальной низкоуглероди стой проволоки диаметром 0,8, 1 и 1,2 мм. Их склеивают в блоки шириной 50...200 мм для вкладывания в пневмопистолеты. При JZ L © © Рис. Виды х шарнирная Г з —крониггейнЛс ’ тор з ом ига л стук одержат м ь * ^ мех Гни з м фурнитуры: г—петля рояльная д—петля карточная е—петля пятниковая; ж петля четы- трансформации диванов-кроватей; л—футорка; ж—опоры шаровые меняют для обивочных работ в производстве мягкой мебели, крепления пружинных блоков к рамкам основания, крепления задних стенок в неразборных корпусных изделиях и т. д. Для остекления дверок в мебели, а также как конструкционный материал для полок применяют листовое стекло полированное, не полированное, цветное, узорчатое (ГОСТ 6799—80). Его выпускают длиной 200...1500 мм, шириной 100...1000 и толщиной 3...6 мм. Зеркала (ГОСТ 15469—82) изготавливают из полированного зеркального стекла с алюминиевым или серебряным отражающими покрытиями, толщина которых должна быть не менее 0,12 и мкм соответственно. Коэффициент отражения зеркал с алюминиевым отражающим покрытием — не менее 0,77, с серебряным. Зеркала выпускают длиной 400...1500 мм, шириной мм с кратностью 50 мм, толщиной 4...7 мм. Если зеркала применяются в качестве декоративных элементов мебели (например, задние стенки баров, ниш для посуды, размеры их не регламентируются, а устанавливаются по согласованию с заказчиком. Зеркала имеют крутой или пологий фацет. Ширина крутого фацета мм, угол скоса к поверхности стекла 17°...30°, пологого — соответственно 8...20 мм и 5°...12°. 3.7. ПРОБЛЕМЫ КОМПЛЕКСНОГО ИРА Ц ИОНА Л ЬН ОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ ИМ АТ ЕР И А ЛОВ съезд КПСС определил принципиально новый подход к удовлетворению потребностей народного хозяйства страны в материальных ресурсах. Если раньше они покрывались в основном за счет увеличения объема производства, тона перспективу поставлена задача удовлетворения прироста потребностей в топливе, энергии, сырье и других материалах на 75...80% за счет их экономии. Уже в XII пятилетке 60...65% потребности в важнейших ресурсах будет обеспечено за счет их экономии. По мере развития промышленного производства потребность в древесине возрастает. Если структуру производства и потребления лесоматериалов оставить неизменной, тов течение 15...20 лет объем лесозаготовок необходимо было бы удваивать. Такой метод хозяйствования невозможен. Генеральным направлением развития лесной промышленности в целом является глубокая комплексная переработка древесины и максимальное ее использование. Решение этих задач должно вестись на лесозаготовительном и потребительском уровнях. При переработке древесины снижение материальных и трудовых затрат за счет коренного изменения структуры производства может быть значительным. При этом экономия создается не только за счет уменьшения капитальных вложений, но ив результате уменьшения трудоемкости производства как в деревообрабатывающей, таки в других отраслях, потребляющих продукцию из древесины. Это подтверждает и опыт стран с высокоразвитой лесной промышленностью (США, Канада, Скандинавские страны и др.). В мебельном производстве доля материальных затрат постоянно увеличивается. Поэтому проблема экономии материалов в производстве мебели является одной из важнейших. Снижение норм расхода лесоматериалов только на 1 % позволит сэкономить более 250 ты см 3 деловой древесины и дополнительно изготовить мебели на 50 млн руб. Важнейшие пути и направления экономии материалов в производстве мебели следующие. Совершенствование ассортимента изделий. Это путь приведения количества и видов выпускаемых изделий в соответствие с социальной потребностью с учетом запросов социальных групп населения. Совершенствование конструкций изделий. Рационально спроектированная конструкция решает не только функциональные и технологические задачи, но и способствует уменьшению материалоемкости изделия. Например, изготовление универсально-сборной мебели вместо секционной требует меньше материалов, так как отпадает необходимость сдваивать вертикальные и горизонтальные щиты. Уменьшаются расход древесностружечных плит, облицовочных, клеевых, отделочных и упаковочных материалов, а также тру дозатраты и транспортные расходы. Применение древесностружечных плит уменьшенной толщины менее 16 мм) обеспечивает снижение материалоемкости изделий. Исследования свойств тонких плит, работы по определению их напряженно-деформированного состояния в мебельных конструкциях подтвердили возможность применения в изделиях плит толщиной 10... 14 мм. ВПКТИМом совместно с ВПНО «Союзнаучплит- пром проведены работы по использованию таких плит в конструкциях мебели, разработана соответствующая фурнитура. На стадии проектирования необходимо назначать рациональные сечения и размеры элементов, а также использовать получающиеся при раскрое плитных материалов небольшие срезки (например, для стенок ящиков, плинтусов, горизонтальных и вертикальных брусков небольшой ширины в секционной мебели и т. п. Из кусковых отходов может быть организовано производство разнообразных небольших изделий ширпотреба. В ряде случаев может быть экономичным вариант проектирования изделий, когда размеры щитовых деталей принимаются в зависимости от предварительно разработанных карт раскроя с высоким полезным выходом материала. Проектирование изделий на основе отраслевой системы унификации элементов мебели. Благодаря этому значительно сократилось количество типоразмеров щитов и, кроме решения многих технологических и организационных проблем, увеличился выход заготовок из древесностружечных плит за счет централизации раскроя и разработки более оптимальных карт раскроя с помощью ЭВМ. Организация раскроя плитных материалов на специализированных участках позволила повысить выход заготовок из древесностружечных плит на 2...2,5%, из древесноволокнистых — на 1,5%. Возможно предварительное сращивание плит перед их раскроем в непрерывную ленту. Такая технология упрощает разработку карт раскроя и позволяет увеличить выпуск продукции на 6 Комплексное проектирование мебели на основе ОСУ в соответствии с социальными, функциональными, эстетическими требованиями к изделиями с учетом планировок квартир позволяет рационально использовать пространство, гибко индивидуализировать жилище, создать условия для универсализации формы предметов ив определенной мере нейтрализации ее конструктивной структуры, те. в конечном счете уменьшить влияние временного фактора — моды. Это позволяет удлинить срок морального старения мебели и тем самым обеспечивает большие экономические выгоды, в том числе и экономию всех материальных ресурсов. Таким образом, проблема снижения материалоемкости изделий может успешно решаться и методами их художественного конструирования. Совершенствование структуры применяемых материалов, внедрение эффективных заменителей. В производстве мебели пиломатериалы и фанера заменяются древесными плитами, натуральный шпон — декоративными пленками на основе пропитанных бумаги полимерами. Для облицовывания невидимых поверхностей эффективно применять непропитанную пергаментную бумагу, которая значительно дешевле других облицовочных материалов. Применение ее для облицовывания внутренних поверхностей корпусов телевизионных аппаратов только на одном Минском заводе радио- и телевизионных футляров дает ежегодно экономический эффект более 300 тыс. руб. В качестве конструкционных материалов вместо массивной древесины широко применяются пластмассы, гнуто клееные элементы из шпона, а также металл. При применении вы- клейных деталей из шпона расход пиломатериалов уменьшается на 20...25%- На 1 млн руб. выпуска мебели экономия составляет дом пиломатериалов бука и березы. Применение вспененных полимерных материалов позволяет использовать безотходную технологию при изготовлении мягких элементов. Малоотходную технологию обеспечивает изготовление каркасов из жесткого пенополиуретана. Снижение расхода материалов при одновременном улучшении качества корпусной мебели может обеспечить сравнительно новый материал — древесноволокнистые плиты средней плотности, сухого способа производства (Д В Пс. Они представляют собой однородный материал плотностью 400...850 кг/м3, толщиной 3,5...76 мм Их свойства не уступают, а в ряде случаев превосходят свойства древесностружечных плит благодаря равномерной плотности и однородной структуре по всей толщине. Такие плиты могут применяться для изготовления филенок, ящиков, щитовых элементов (в том числе с тиснением, резьбой, профильными кромками, ножек столов и других брусковых элементов. Взамен Д В П толщиной 3,2 и 4 мм для изготовления задних стенок корпусной мебели могут применяться твердые Д В П толщиной 2,5 мм. Установлено, что не для всех изделий целесообразно применять древесностружечные плиты в соответствии с ГОСТ 10632—77. В ряде случаев могут использоваться плиты с более низкими показателями физико-механических свойств. ВНПО «Союзнаучплитпром» и ВНПОмебельпром выполнены работы по созданию и использованию в изделиях мебели плит марок ПУПУ, ПУ-3 и ПУ-4, дифференцированных по качественным показателям. Древесностружечные плиты уменьшенной материалоемкости марки ПУ-1 рекомендуется использовать для изготовления несущих вертикальных элементов, ПУ-2 — фасадных, ПУ-3 — малонагруженных эле ментов. В производстве мебели все более широко применяется древесина сосны и лиственницы вместо дуба и бука, а вместо хвойных пород — ольхи, осины, тополя. Строганый шпон лиственницы успешно заменяет строганый шпон ценных и твердых лиственных пород. Экономия отделочных материалов достигается за счет перехода на тонкослойную матовую отделку, применение различных грунтовок и шпатлевок, вальцевого метода нанесения лакокрасочных материалов, а также различных пленочных материалов, не требующих дальнейшей отделки. Применение для упаковки гофрокартона, термоусадочной пленки, плитных отходов, пиломатериалов мягких лиственных порода также многооборотной упаковки способствует снижению расхода ценных пиломатериалов хвойных пород. Уменьшить расходы на упаковку позволяет также выпуск мебели в разобранном виде. Концентрация и специализация технологически однородных производств, создание базовых предприятий по централизованному изготовлению деталей и узлов позволяют добиваться более высоких выходов заготовок, а также концентрировать образующиеся отходы водном месте и значительно лучше организовывать их использование как вторичное сырье. Переработка древесных отходов может вестись по различным направлениям. Кусковые отходы древесины могут склеиваться в заготовки, сращиваться по длине на мини-шипы. Путем склеивания короткомерных заготовок и брусковых отрезков по длине и ширине можно увеличить полезный выход деталей нате. эко- 155 номнть в год до 100 тыс. м пиломатериалов. Кусковые и реечные отходы, получаемые при раскрое форматных плит на щитовые детали, могут склеиваться в щиты и после облицовывания бумажно слоистым пластиком или натуральным шпоном применяться в производстве мебели. Возможно также применение отходов ив производстве плит, для изготовления погонажных прессованных изделий, а также для выпуска топливного брикета. Важное место принадлежит обеспечению качества выпускаемых изделий, повышению их надежности. Продление срока службы изделий за счет их ремонта в сфере услуг позволяет снижать материальные и трудовые затраты в промышленности, дает так называемый социальный эффект. Организация ремонта мебели для населения способствует уменьшению потребности в изготовлении новой. Коэффициент социальной значимости ремонта мебели в сфере услуг для корпусной мебели равен 1,8, для решетчатой 3,75 и для мягкой 0,75 (это означает, что объем услуг по ремонту корпусной мебели на 1 руб. равнозначен выпуску аналогичной новой на сумму 1,8 рубит. д.). Внедрение в производство изделий мебели новых материалов, ресурсосберегающих и безотходных технологий, организация сбора и переработки всех отходов требуют создания новой техники, большой организационной работы. Однако именно такой путь является единственно правильными экономически оправданным 4
перейти в каталог файлов
| Образовательный портал
Как узнать результаты егэ
Стихи про летний лагерь
3агадки для детей |