Таблица 23- Значения коэффициента Ср и показателей степени
Приложение Д3
25. Подачи, мм/об, при сверлении стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов сверлами из быстрорежущей стали
Диаметр сверла D, мм
|
Сталь
|
Серый и ковкий чугун, медные и алюминиевые сплавы
|
НВ 160
|
HB 160 - 240
|
HB 240 - 300
|
HB 300
|
HB 170
|
HB > 170
|
2 – 4
|
0,09 – 0,13
|
0,08 – 0,10
|
0,06 – 0,07
|
0,04 – 0,06
|
0,12 – 0,18
|
0,09 – 0,12
|
4 – 6
|
0,13 – 0,19
|
0,10 – 0,15
|
0,07 – 0,11
|
0,06 – 0,09
|
0,18 – 0,27
|
0,12 – 0,18
|
6 - 8
|
0,19 – 0,26
|
0,15 – 0,20
|
0,11 – 0,14
|
0,09 – 0,12
|
0,27 – 0,36
|
0,18 – 0,24
|
8 – 10
|
0,26 – 0,32
|
0,20 – 0,25
|
0,14 – 0,17
|
0,12 – 0,15
|
0,36 – 0,45
|
0,24 – 0,31
|
10 – 12
|
0,32 – 0,36
|
0,25 – 0,28
|
0,17 – 0,20
|
0,15 – 0,17
|
0,45 – 0,55
|
0,31 – 0,35
|
12 – 16
|
0,36 – 0,43
|
0,28 – 0,33
|
0,20 – 0,23
|
0,17 – 0,20
|
0,55 – 0,66
|
0,35 – 0,41
|
16 – 20
|
0,43 – 0,49
|
0,33 – 0,38
|
0,23 – 0,27
|
0,20 – 0,23
|
0,66 – 0,76
|
0,41 – 0,47
|
20 – 25
|
0,49 – 0,58
|
0,38 – 0,43
|
0,27 – 0,32
|
0,23 – 0,26
|
0,76 – 0,89
|
0,47 – 0,54
|
25 – 30
|
0,58 – 0,62
|
0,43 – 0,48
|
0,32 – 0,35
|
0,26 – 0,29
|
0,89 – 0,96
|
0,54 – 0,60
|
30 – 40
|
0,62 – 0,78
|
0,48 – 0,58
|
0,35 – 0,42
|
0,29 – 0,35
|
0,96 – 1,19
|
0,60 – 0,71
|
40 - 50
|
0,78 – 0,89
|
0,58 – 0,66
|
0,42 – 0,48
|
0,35 – 0,40
|
1,19 – 1,36
|
0,71 – 0,81
|
Примечание. Приведенные подачи применяют при сверлении отверстий глубиной l 3D с точностью не выше 12-го квалитета в условиях жесткой технологической системы. В противном случае вводят поправочные коэффициенты:
на глубину отверстия – Kls = 0,9 при l 5D; Kls = 0,8 при l 7D; Kls = 0,75 при l 10D;
на достижение более высокого качества отверстия в связи с последующей операцией развертывания или нарезания резьбы – Kos = 0,5;
на недостаточную жесткость системы СПИД: при средней жесткости Кжs = 0,75; при малой жесткости Кжs = 0,5;
на инструментальный материал – Киs = 0,6 для сверла с режущей частью из твердого сплава.
|
26. Подачи, мм/об, при обработке отверстий зенкерами из быстрорежущей стали и твердого сплава.
Обрабатываемый материал
|
Диаметр зенкера D, мм
|
До 15
|
Св. 15до 20
|
Св. 20 до 25
|
Св. 25до 30
|
Св. 30до 35
|
Св. 35до 40
|
Св. 40до 50
|
Св. 50до 60
|
Св. 60до 80
|
Сталь
|
0,5–0,6
|
0,6-0,7
|
0,7-0,9
|
0,8-1,0
|
0,9-1,1
|
0,9-1,2
|
1,0-1,3
|
1,1-1,3
|
1,2-1,5
|
Чугун, НВ 200 и медные сплавы
|
0,7-0,9
|
0,9-1,1
|
1,0-1,2
|
1,1-1,3
|
1,2-1,5
|
1,4-2,7
|
1,6-2,0
|
1,8-2,2
|
2,0-2,4
|
Чугун, НВ > 200
|
0,5-0,6
|
0,6-0,7
|
0,7-0,8
|
0,8-0,9
|
0,9-1,1
|
1,0-1,2
|
1,2-1,4
|
1,3-1,5
|
1,4-1,5
|
Примечания: 1. Приведенные значения подачи применять для обработки отверстий с допуском не выше 12-го квалитета. Для достижения более высокой точности (9-11-1 квалитеты), а также при подготовке отверстий под последующую обработку их одной разверткой или под нарезание резьбы метчиком вводить поправочный коэффициент Коs = 0,7.
2. При зенкеровании глухих отверстий подача не должна превышать 0,3 – 0,6 мм/об.
|
27. Подачи, мм/об, при предварительном (черновом) развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали
Обрабатываемый материал
|
Диаметр развертки D, мм
|
До 10
|
Св. 10
до 15
|
Св. 15
до 20
|
Св. 20
До 25
|
Св. 25
до 30
|
Св. 30
до 35
|
Св. 35
до 40
|
Св. 40
до 50
|
Св. 50
до 60
|
Св. 60
до 80
|
Сталь
|
0,8
|
0,9
|
1,0
|
1,1
|
1,2
|
1,3
|
1,4
|
1,5
|
1,7
|
2,0
|
Чугун, НВ 200 и медные сплавы
|
2,2
|
2,4
|
2,6
|
2,7
|
3,1
|
3,2
|
3,4
|
3,8
|
4,3
|
5,0
|
Чугун, НВ > 200
|
1,7
|
1,9
|
2,0
|
2,2
|
2,4
|
2,6
|
2,7
|
3,1
|
3,4
|
3,8
|
Примечания: 1. Подачу следует уменьшать: а) при чистовом развертывании в один проход с точностью по 9 – 11-му квалитетам и параметром шероховатости поверхности Ra = 3,2 – 6,3 мкм или при развертывании под полирование и хонингование, умножая на коэффициент Коs = 0,8; б) при чистовом развертывании после чернового с точностью по 7-му квалитету и параметром шероховатости поверхности Ra = 0,4 – 0,8 мкм, умножая на коэффициент Коs = 0,7; в) при твердосплавной рабочей части, умножая на коэффициент Киs = 0,7.
2. При развертывании глухих отверстий подача не должна превышать 0,2 – 0,5 мм/об.
|
28. Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуе скорости резания при сверлении
Обрабатываемый материал
|
Материал режущей части инст-румента
|
Подача s, мм/об
|
Коэффициент и показатели
степени
|
Охлаж-дение
|
Сv
|
q
|
y
|
m
|
Сталь конструкционная углеродистая, в = 750 МПа
|
Р6М5
|
0,2
|
7,0
|
0,40
|
0,70
|
0,20
|
Есть
|
0,2
|
9,8
|
0,50
|
Сталь жаропрочная 12Х18Н9Т, НВ 141
|
-
|
3,5
|
0,50
|
0,45
|
0,12
|
Чугун серый, НВ 190
|
0,3
|
14,7
|
0,25
|
0,55
|
0,125
|
Нет
|
0,3
|
17,1
|
0,40
|
BK8
|
-
|
34,2
|
0,45
|
0,30
|
0,20
|
Чугун ковкий, НВ 150
|
P6M5
|
0,3
|
21,8
|
0,25
|
0,55
|
0,125
|
Есть
|
0,3
|
25,3
|
0,40
|
BK8
|
-
|
40,4
|
0,45
|
0,3
|
0,20
|
Нет
|
Медные гетерогенные сплавы средней твердости (НВ 100 – 140)
|
P6M5
|
0,3
|
28,1
|
0,25
|
0,55
|
0,125
|
Есть
|
0,3
|
32,6
|
0,40
|
Силумин и литейные алюминиевые сплавы, в = 100 – 200 МПа, НВ 65; дюралюминий, НВ 100
|
0,3
|
36,3
|
0,25
|
0,55
|
0,125
|
0,3
|
40,7
|
0,40
|
Примечание. Для сверл из быстрорежущей стали рассчитанные по приведенным данным скорости резания действительны при двойной заточке и подточенной перемычке. При одинарной заточке сверл из быстрорежущей стали рассчитанную скорость резания следует уменьшать, умножая ее на коэффициент Кзv=0,75.
|
29. Значения коэффициента Сv и показателей степени в формуле скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании.
Обрабатываемый
материал
|
Вид обработки
|
Материал режущей части инст-румента
|
Коэффициент и показатели
степени
|
Охлаждение
|
Сv
|
q
|
x
|
y
|
m
|
Конструкционная углеродистая сталь, в = 750 МПа
|
Рассвер-ливание
|
Р6М5
|
16,2
|
0,4
|
0,2
|
0,5
|
0,2
|
Есть
|
ВК8
|
10,8
|
0,6
|
0,3
|
0,25
|
Зенкеро-вание
|
Р6М5
|
16,3
|
0,3
|
0,5
|
0,3
|
Т15К6
|
18,0
|
0,6
|
0,3
|
0,25
|
Разверты-вание
|
Р6М5
|
10,5
|
0,3
|
0,2
|
0,65
|
0,4
|
Т15К6
|
100,6
|
0,3
|
0
|
0,65
|
|
Конструкционная закаленная сталь,
в = 1600 1800 МПа,
НRC 49 – 54
|
Зенкеро-вание
|
Т15К6
|
10,0
|
0,6
|
0,3
|
0,6
|
0,45
|
Есть
|
Разверты-вание
|
14,0
|
0,4
|
0,75
|
1,05
|
0,85
|
Серый чугун, НВ 190
|
Рассвер-ливание
|
Р6М5
|
23,4
|
0,25
|
0,1
|
0,4
|
0,125
|
Нет
|
ВК8
|
56,9
|
0,5
|
0,15
|
0,45
|
0,4
|
Зенкеро-вание
|
Р6М5
|
18,8
|
0,2
|
0,1
|
0,4
|
0,125
|
ВК8
|
105,0
|
0,4
|
0,15
|
0,45
|
0,4
|
Разверты-вание
|
Р6М5
|
15,6
|
0,2
|
0,1
|
0,5
|
0,3
|
ВК8
|
109,0
|
0,2
|
0
|
0,5
|
0,45
|
Ковкий чугун, НВ 150
|
Рассвер-ливание
|
Р6М5
|
34,7
|
0,25
|
0,1
|
0,4
|
0,125
|
Есть
|
ВК8
|
77,4
|
0,5
|
0,15
|
0,45
|
0,4
|
Зенкеро-вание
|
Р6М5
|
27,9
|
0,2
|
0,1
|
0,4
|
0,125
|
ВК8
|
143,0
|
0,4
|
0,15
|
0,45
|
0,4
|
Разверты-вание
|
Р6М5
|
23,2
|
0,2
|
0,1
|
0,5
|
0,3
|
Есть
|
ВК8
|
148,0
|
0,2
|
0
|
0,5
|
0,45
|
Нет
|
30. Средние значения периода стойкости сверл, зенкеров и разверток
Инстру-мент (операция)
|
Обрабатываемый материал
|
Материал режущей части инст-румента
|
Стойкость Т, мин, при диаметре инструмента, мм
|
До 5
|
6-10
|
11-20
|
21-30
|
31-40
|
41-50
|
51-60
|
61-80
|
Сверло (сверление и рассвер-ливание)
|
Конструкционная углеродистая и ле-гированная сталь
|
Быстрорежущая сталь
|
15
|
25
|
45
|
50
|
70
|
90
|
110
|
-
|
Твердый сплав
|
8
|
15
|
20
|
25
|
35
|
45
|
-
|
-
|
Корозионно-стойкая сталь
|
Быстрорежущая сталь
|
6
|
8
|
15
|
25
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Серый и ковкий чугун. Медные и алюминиевые сплавы
|
Быстрорежущая сталь
|
20
|
35
|
60
|
75
|
105
|
140
|
170
|
-
|
Твердый сплав
|
15
|
25
|
45
|
50
|
70
|
90
|
-
|
-
|
Зенкеры (зенкерова-ние)
|
Конструкционная углеродистая и легированная сталь, серый и ковкий чугун
|
Быстрорежущая сталь и твердый сплав
|
-
|
-
|
30
|
40
|
50
|
60
|
80
|
100
|
Развертки (развертывание)
|
Конструкционная углеродистая и ле-гированная сталь
|
Быстрорежущая сталь
|
-
|
25
|
40
|
80
|
80
|
120
|
120
|
120
|
Твердый сплав
|
-
|
20
|
30
|
70
|
70
|
90
|
110
|
140
|
Серый и ковкий чугун
|
Быстрорежущая сталь
|
-
|
-
|
60
|
120
|
120
|
180
|
180
|
180
|
Твердый сплав
|
-
|
-
|
45
|
105
|
105
|
135
|
165
|
210
|
31. Поправочный коэффициент Кlv на скорость резания при сверлении, учитывающий глубину обрабатываемого отверстия.
Параметр
|
Сверление
|
Рассверливание, зенкерование, развертывание
|
Глубина обрабатываемого отверстия
|
3D
|
4D
|
5D
|
6D
|
8D
|
-
|
Коэффициент Кlv
|
1,0
|
0,85
|
0,75
|
0,7
|
0,6
|
1,0
|
32.Значения коэффициентов и показателей степени в формулах крутящего момента и осевой силы при сверлении, рассверливании и зенкеровании.
Обрабатываемый материал
|
Наименование операции
|
Материал режущей части инструмента
|
Коэффициент и показатели степени в формулах
|
Крутящего момента
|
Осевой силы
|
См
|
q
|
x
|
y
|
Cp
|
q
|
x
|
Y
|
Конструкционная углеродис-тая сталь, в = 750 МПа
|
Сверление
|
Быстрорежущая сталь
|
0,0345
|
2,0
|
-
|
0,8
|
68
|
1,0
|
-
|
0,7
|
Рассверливание и зенкерование
|
0,09
|
1,0
|
0,9
|
0,8
|
67
|
-
|
1,2
|
0,65
|
Жаропрочная сталь 12Ч18Н9Т, НВ 141
|
Сверление
|
0,041
|
2,0
|
-
|
0,7
|
143
|
1,0
|
-
|
0,7
|
Рассверливание и зенкерование
|
0,106
|
1,0
|
0,9
|
0,8
|
140
|
-
|
1,2
|
0,65
|
Серый чугун, НВ 190
|
Сверление
|
Твердый сплав
|
0,012
|
2,2
|
-
|
0,8
|
42
|
1,2
|
-
|
0,75
|
Рассверливание и зенкерование
|
0,196
|
0,85
|
0,8
|
0,7
|
46
|
-
|
1,0
|
0,4
|
Сверление
|
Быстрорежущая сталь
|
0,021
|
2,0
|
-
|
0,8
|
42,7
|
1,0
|
-
|
0,8
|
Рассверливание и зенкерование
|
0,085
|
-
|
0,75
|
0,8
|
23,5
|
-
|
1,2
|
0,4
|
Ковкий чугун, НВ 150
|
Сверление
|
0,021
|
2,0
|
-
|
0,8
|
43,3
|
1,0
|
-
|
0,8
|
Твердый сплав
|
0,01
|
2,2
|
-
|
0,8
|
32,8
|
1,2
|
-
|
0,75
|
Рассверливание и зенкерование
|
0,17
|
0,85
|
0,8
|
0,7
|
38
|
-
|
1,0
|
0,4
|
Гетерогенные медные сплавы средней твердости, НВ 120
|
Сверление
|
Быстрорежущая сталь
|
0,012
|
2,0
|
-
|
0,8
|
31,5
|
1,0
|
-
|
0,8
|
Рассверливание и зенкерование
|
0,031
|
0,85
|
-
|
0,8
|
17,2
|
-
|
1,0
|
0,4
|
Силумин и дюралюминий
|
Сверление
|
0,005
|
2,0
|
-
|
0,8
|
9,8
|
1,0
|
-
|
0,7
|
Примечание. Рассчитанные по формуле осевые силы при сверлении действительны для сверл с подточенной перемычкой; с неподточенной перемычкой осевая сила при сверлении возрастает в 1,33 раза.
|
33. Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами с пластинами из твердого сплава.
Мощность станка, кВт
|
Сталь
|
Чугун и медные сплавы
|
Подача на зуб фрезы sz, мм, при твердом сплаве
|
Т15К6
|
Т5К10
|
ВК6
|
ВК8
|
5 – 10
|
0,09 – 0,18
|
0,12 – 0,18
|
0,14 – 0,24
|
0,20 – 0,29
|
Св. 10
|
0,12 – 0,18
|
0,16 – 0,24
|
0,18 – 0,28
|
0,25 – 0,38
|
Примечания: 1. Приведенные значения подач для цилиндрических фрез действительны при ширине фрезерования В 30 мм; при В 30 мм табличные значения подач следует уменьшать на 30%.
2. Приведенные значения подач для дисковых фрез действительны при фрезеровании плоскостей и уступов; при фрезеровании пазов табличные значения подач следует уменьшать в 2 раза.
3. При фрезеровании с приведенными в таблице подачами достигается параметр шероховатости поверхности Ra = 0,8 – 1,6 мкм.
|
34. Подачи при черновом фрезеровании торцовыми, цилиндрическими и дисковыми фрезами из быстрорежущей стали.
Мощность станка или фрезерной головки, кВт
|
Жесткость системы заготовка - приспособление
|
Фрезы
|
торцовые и дисковые
|
цилиндрические
|
Подача на один зуб sz, мм, при обработке
|
конструкцион-ной стали
|
чугуна и медных сплавов
|
конструкцион-ной стали
|
чугуна и медных сплавов
|
Фрезы с крупным зубом и фрезы со вставными ножами
|
Св. 10
|
Повышенная
|
0,20 – 0,30
|
0,40 – 0,60
|
0,40 – 0,60
|
0,60 – 0,80
|
Средняя
|
0,15 – 0,25
|
0,30 – 0,50
|
0,30 – 0,40
|
0,40 – 0,60
|
Пониженная
|
0,10 – 0,15
|
0,20 – 0,30
|
0,20 – 0,30
|
0,25 – 0,40
|
5 – 10
|
Повышенная
|
0,12 – 0,20
|
0,30 – 0,50
|
0,25 – 0,40
|
0,30 – 0,50
|
Средняя
|
0,08 – 0,15
|
0,20 – 0,40
|
0,12 – 0,20
|
0,20 – 0,30
|
Пониженная
|
0,06 – 0,10
|
0,15 – 0,25
|
0,10 – 0,15
|
0,12 – 0,20
|
До 5
|
Средняя
|
0,06 – 0,07
|
015 – 0,30
|
0,08 – 0,12
|
0,10 – 0,18
|
Пониженная
|
0,04 – 0,06
|
0,10 – 0,20
|
0,06 – 0,10
|
0,08 – 0,15
|
Продолжение табл. 34
Мощность станка или фрезерной головки, кВт
|
Жесткость системы заготовка - приспособление
|
Фрезы
|
торцовые и дисковые
|
Цилиндрические
|
Подача на один зуб sz, мм, при обработке
|
конструкцион-ной стали
|
чугуна и медных сплавов
|
конструкцион-ной стали
|
чугуна и медных сплавов
|
Фрезы с мелким зубом
|
5 – 10
|
Повышенная
|
0,08 – 0,12
|
0,20 – 0,35
|
0,10 – 0,15
|
0,12 – 0,20
|
Средняя
|
0,06 – 0,10
|
0,15 – 0,30
|
0,06 – 0,10
|
0,10 – 0,15
|
Пониженная
|
0,04 – 0,08
|
0,10 – 0,20
|
0,06 – 0,08
|
0,08 – 0,12
|
До 5
|
Средняя
|
0,04 – 0,06
|
0,12 – 0,20
|
0,05 – 0,08
|
0,06 – 0,12
|
Пониженная
|
0,03 – 0,05
|
0,08 – 0,15
|
0,03 – 0,06
|
0,05 – 0,10
|
Примечания: 1. Большие значения подач брать для меньшей глубины и ширины фрезерования, меньшие – для больших значений глубины и ширины.
2. При фрезеровании жаропрочной и корозионно-стойкой стали подачи брать те же, что и для конструкционной стали, но не выше 0,3 мм/зуб.
|
 перейти в каталог файлов
| Образовательный портал
Как узнать результаты егэ
Стихи про летний лагерь
3агадки для детей |
Скачать 28.99 Mb.