4. Поправочный коэффициент Кмv, учитывающий влияние физико-механических свойств медных и алюминиевых сплавов на скорость резания.
Медные сплавы |
Кмv
|
Алюминиевые сплавы
|
Кмv
|
Гетерогенные:
|
|
Силумин и литейные сплавы (закален-
|
|
НВ 140
|
0,7
|
ные), в = 200 300 МПа, НВ 60
|
НВ 100 – 140
|
1,0
|
Дюралюминий (закаленный),
|
Свинцовистые при основной
|
1,7
|
в = 300 400 МПа, НВ 100
|
гетерогенной структуре
|
|
Силумин и литейные сплавы
|
1,0
|
Гомогенные
|
2,0
|
в = 100 200 МПа, НВ 65
|
Сплавы с содержанием свинца 10 %
|
4,0
|
Дюралюминий
|
при основной гомогенной структуре
|
|
в = 300 400 МПа, НВ 100
|
Медь
|
8
|
Дюралюминий, в = 200 300 МПа
|
1,2
|
Сплавы с содержанием свинца 15 %
|
12,0
|
5. Поправочный коэффициент Кnv, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки на скорость резания.
Состояние поверхности заготовки
|
Без корки
|
С коркой
|
Прокат
|
Поковка
|
Стальные и чугунные отливки при корке
|
Медные и алюминиевые сплавы
|
нормальной
|
сильно загрязненной
|
1,0
|
0,9
|
0,8
|
0,8-0,85
|
0,5-0,6
|
0,9
|
6. Поправочный коэффициент Киv, учитывающий влияние инструментального материала на скорость резания.
Обрабатываемый
материал
|
Значения коэффициента Киv в зависимости от марки инструментального материала
|
Сталь конструкционная
|
Т5К12В
0,35
|
Т5К10
0,65
|
Т14К8
0,8
|
Т15К6
1,00
|
Т15К6
1,15
|
Т30К4
1,4
|
ВК8
0,4
|
Корозионно-стойкие и
жаропрочные стали
|
ВК8
|
Т5К10
|
Т15К6
|
Р18
|
-
|
1,0
|
1,4
|
1,9
|
0,3
|
Сталь закаленная
|
HRC 35 - 50
|
HRC 51 - 62
|
Т15К6
|
Т30К4
|
ВК6
|
ВК8
|
ВК4
|
ВК6
|
ВК8
|
1,0
|
1,25
|
0,85
|
0,83
|
1,0
|
0,92
|
0,74
|
Серый и ковкий чугун
|
ВК8
|
ВК6
|
ВК4
|
ВК3
| ВК3
1,25
|
-
|
0,83
|
1,0
|
1,1
|
1,15
|
Сталь, чугун, медные и
алюминиевые сплавы
|
Р6М5
|
ВК4
|
ВК6
|
9ХС
|
ХВГ
|
У12А
|
-
|
1,0
|
2,5
|
2,7
|
0,6
|
0,6
|
0,5
|
7. Коэффициент изменения стойкости КТи в зависимости от числа одновременно работающих инструментов при средней по равномерности их загрузке.
Число работающих инструментов
|
1
|
3
|
5
|
8
|
10
|
15
|
КТи
|
1
|
1,7
|
2
|
2,5
|
3
|
4
|
Примечания: 1. При равномерной загрузке инструментов коэффициент КТи увеличивать в два раза. 2. При загрузке инструментов с большой неравномерностью коэффициент КТи уменьшать на 25 – 30 %.
|
8. Коэффициент изменения периода стойкости КТс в зависимости от числа одновременно обслуживаемых станков.
Число обслуживаемых станков
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7 и более
|
КТс
|
1,0
|
1,4
|
1,9
|
2,2
|
2,6
|
2,8
|
3,1
|
9. Поправочный коэффициент Кмр для стали и чугуна учитывающий влияние качества обрабатываемого материала на силовые зависимости.
Обрабатываемый материал
|
Расчетная формула
|
Показатель степени n при определении
|
Составляющей Pz силы резания при обработке резцами
|
Крутящего момента М и осевой силы Ро при сверлении, рассверливании и зенкеровании
|
Окружной силы резания Pz при фрезеровании
|
Конструкционная углеродистая и легированная сталь в, Мпа:
600
600
|
Кмр = (в / 750)n
|
0,75/0,35
0,75/0,75
|
0,75/0,75
0,75/0,75
|
0,3/0,3
0,3/0,3
|
Серый чугун
|
Кмр = (НВ / 190)n
|
0,4/0,55
|
0,6/0,6
|
1,0/0,55
|
Ковкий чугун
|
Кмр = (НВ / 150)n
|
0,4/0,55
|
0,6/0,6
|
1,0/0,55
|
Примечание. В числителе приведены значения показателя степени n для твердого сплава, в знаменателе – для быстрорежущей стали.
|
10. Поправочный коэффициент Кмр, учитывающий влияние качества медных и алюминиевых сплавов на силовые зависимости.
Медные сплавы
|
Кмр
|
Алюминиевые сплавы
|
Кмр
|
Гетерогенные:
|
|
Алюминий и силумин
|
1,0
|
НВ 120
|
1,0
|
Дюралюминий, в, Мпа:
|
|
НВ 120
|
0,75
|
250
|
1,5
|
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре и свинцовистые с содержанием свинца 10 % при основной гомогенной структуре
|
0,65-0,70
|
350
|
2,0
|
350
|
2,75
|
|
|
|
|
Гомогенные
|
1,8-2,2
|
|
|
Медь
|
1,7-2,1
|
|
|
С содержанием свинца 15 %
|
0,25-0,45
|
|
|
Приложение Д2
11 Подачи при черновом и получистовом наружном точении резцами из твердого сплава и быстрорежущей стали
Диаметр детали, мм
|
Обрабатываемый материал
|
Сталь конструкционная углеродистая, легированная и жаропрочная
|
Чугун и цветные металлы
|
Подача при глубине резания t, мм
|
до2
|
до3
|
св 3-5
|
св. 5-8
|
св. 8-12
|
св. 12
|
до 2
|
до 3
|
св 3-5
|
св. 5-8
|
св. 8-12
|
св. 12
|
до 20
|
016-0,21
|
0,19-0,13
|
0,14-0,16
|
-
|
-
|
-
|
0,30-0,51
|
0,28-0,43
|
0,26-0,38
|
0,24-0,35
|
-
|
-
|
св 20 до 50
|
0,33-0,45
|
0,27-0,4
|
0,24-0,35
|
0,21-0,30
|
0,16-0.26
|
-
|
0,76
|
0,64-0,70
|
0,57-0,60
|
0,52-0,54
|
0,42-0,48
|
|
св. 50 до 180
|
0,61-0,83
|
0,49-0,73
|
0,43-0,63
|
0,39-0,54
|
0,30-0,48
|
0,0,26-0,45
|
0,90-0,97
|
0,8-0,92
|
0,7-0,82
|
0,60-0,68
|
0,55-0,60
|
0,49-0,54
|
св.180 до 500
|
-
|
0,88-1,30
|
0,77-1.13
|
0,70-0,98
|
0,54-0,87
|
0,47-0,80
|
0,95-1,25
|
0,87-1,14
|
0,75-1,0
|
0,70 -0,90
|
0,65-
0,75
|
0,60-0,70
|
Примечания: 1. Меньшие значения подач соответствуют более прочным обрабатываемым материалам и черновой обработке материалов, большие значения подач – менее прочным материалам и получистовой обработке материалов;
2 При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1 мм/ об не применять.
3. При обработке прерывистых поверхностей и при работах с ударами табличные значения подач следует уменьшать на коэффициент 0,75- 0,85;
4 При обработке закаленных сталей табличные значения подач уменьшать на коэффициент 0,8 для стали HRC 44-56 и на 0,5 для стали HRC 57-62.
|
13. Подачи, мм/об, допустимые прочностью пластины из твердого сплава, при точении конструкционной стали резцами с главным углом в плане = 45.
Толщина пластины, мм
|
Глубина резания t, мм, до
|
4
|
7
|
13
|
22
|
4
|
1,3
|
1,1
|
0,9
|
0,8
|
6
|
2,6
|
2,2
|
1,8
|
1,5
|
8
|
4,2
|
3,6
|
3,6
|
2,5
|
10
|
6,1
|
5,1
|
4,2
|
3,6
|
Примечания: 1. В зависимости от механических свойств стали на табличные значения подачи вводить поправочный коэффициент 1,2 при в = 480 640 МПа; 1,0 при в = 650 870 МПа и 0,85 при в = 870 1170 МПа.
2. При обработке чугуна табличное значение подачи умножать на коэффициент 1,6.
3. Табличное значение подачи умножать на поправочный коэффициент 1,4 при = 30; 1,0 при = 45; 0,6 при = 60 и 0,4 при = 90.
4. При обработке с ударами подачу уменьшать на 20 %.
|
14. Подачи, мм/об, при чистовом точении.
Параметр шероховатости поверхности, мм
|
Радиус при вершине резца r, мм
|
Ra
|
Rz
|
0,4
|
0,8
|
1,2
|
1,6
|
2,0
|
2,4
|
0,63
|
|
0,07
|
0,10
|
0,12
|
0,14
|
0,15
|
0,17
|
1,25
|
-
|
0,10
|
0,13
|
0,165
|
0,19
|
0,21
|
0,23
|
2,50
|
|
0,144
|
0,20
|
0,246
|
0,29
|
0,32
|
0,35
|
|
20
|
0,25
|
0,33
|
0,42
|
0,49
|
0,55
|
0,60
|
|
40
|
0,35
|
0,51
|
0,63
|
0,72
|
0,80
|
0,87
|
|
80
|
0,47
|
0,66
|
0,81
|
0,94
|
1,04
|
1,14
|
Примечание. Подачи даны для обработки сталей с в = 700 900 МПа и чугунов; для сталей с в = 500 700 МПа значения подач умножать на коэффициент КS = 0,45; для сталей с в = 900 1100 МПа значения подач умножать на коэффициент КS = 1,25.
|
 перейти в каталог файлов
| Образовательный портал
Как узнать результаты егэ
Стихи про летний лагерь
3агадки для детей |
Скачать 28.99 Mb.