Зао Восточно-Сибирская газохимическая компания Утверждаю

Бизнес-план строительства метанол ЗАО «Восточно-Сибирская газохимическая компания» ©
1350 тонн/сутки июнь 2009 год
48
q ц
- грузоподъёмность цистерны, q
ц
= V
пол
*ρ=83,0м
3
*791кг/м
3
=65т; n = 24 цистерн/сутки (грузоподъёмностью 65 т).
Принимаем число наливных маршрутов равным 2 по 12 цистерн Общее количество стояков - 14; односторонняя эстакада. Время непосредственного налива в цистерны не должно превышать 80 мин.
Результаты расчета графика работы ж/д эстакад представлены в таблице.
Таблица XVIII: Результаты расчета графика работы ж/д эстакады
Источник информации: «Ходатайство (Декларация) о намерениях инвестирования в строительство газохимического комплекса Республики Саха (Якутия)», ЗАО «ВСГХК» декабрь 2007 год
Компоновочные решения, автоматизация технологических процессов, организация ремонта оборудования
Технологические процессы производства метанола и жидких углеводородов по технологии GTL представляет собой непрерывный автоматизированный процесс, управление которым осуществляется из ЦПУ на базе микропроцессорной техники.
Основные работы, требующие привлечения дополнительного персонала, приходятся на периоды остановки производства на капитальный ремонт оборудования, перегрузку катализаторов.
Оперативно-техническое обслуживание, мелкий и аварийный ремонт оборудования установки будет осуществляться штатами ремонтно-механических служб Заказчика.
Компоновочные решения будут приняты исходя из принципа минимизации затрат при оптимальном размещении оборудования. При этом будут учтены следующие условия:
- централизация управления производством;
- безопасность и удобство эксплуатации и обслуживания оборудования;
- возможность и удобство монтажа и ремонта оборудования.
Оборудование, требующее по условиям эксплуатации положительных температур, размещается в закрытом помещении. Помещение изготавливается из легкосборных конструкций и сендвич-панелей. Остальное оборудование размещается на открытой площадке. Оборудование поставляется в максимальной заводской готовности.
При разработке компоновки будет учтена возможность ремонта оборудования, свободного размещения демонтируемых и съемных деталей.
Автоматизированная система управления
Основные технологические процессы характеризуются достаточной сложностью.
Обращающиеся в производстве продукты – природный газ, окись углерода, метанол, бензин, керосин, дизельное топливо, аммиак относятся к взрывопожароопасным, в связи с чем предусмотрена система автоматического управления технологическими процессами, включая систему противоаварийной защиты, обеспечивающая устойчивую работу производств в регламентных режимах, а в случае каких-либо отклонений – вывод на безопасный уровень эксплуатации или остановку производства в автоматическом безопасном режиме.
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) является частью комплексной системы АСУ ГХК, включающей также АСУ Э (энергохозяйство); АСУ
«Экология»; АСУ БП (безопасность предприятия); АСУ П (управление предприятием); АСУ
ССиПТ (связь, сигнализация, промышленное телевидение).
Общие сведения
Быстро меняющиеся экономические условия вызывают необходимость внедрения современных организационно-управленческих технологий, основой которых являются информационные технологии. Эти технологии способны охватить все требования, предъявляемые к ГХК и скоординировать работу всех служб комплекса.
Для внедрения этих технологий предусматривается комплексная автоматизация. Она обеспечит централизацию управления с использованием современных средств контроля и автоматического регулирования на базе вычислительной и микропроцессорной техники, приборов физико-химического анализа, высоконадежных электронных устройств и
Наименование продукта
Количество, тыс.т/год
Количество, т/сутки
Количество цистерн в сутки
Количество маршрутов
Количество цистерно- мест для ж/д
Метанол
450 1350 24 2
12

Бизнес-план строительства метанол ЗАО «Восточно-Сибирская газохимическая компания» ©
1350 тонн/сутки июнь 2009 год
49
аппаратуры под управлением высоконадежного программного обеспечения. На производстве будет реализовываться следующая структура АСУ ГХК:
Рисунок 13: Принципиальная схема АСУ ГХК
АСУ ТП – автоматизированная система управления технологическим процессом;
АСУ Э - автоматизированная система управления энергохозяйством;
АСУ П - автоматизированная система управления предприятием;
АСУ “ЭКОЛОГИЯ” - автоматизированная система управления мониторингом экологической обстановки на предприятии;
АСУ БП - автоматизированная система управления безопасностью предприятия;
АСУ ССиПТ - автоматизированная система управления связью, сигнализацией и промышленным телевидением.
Источник информации: «Ходатайство (Декларация) о намерениях инвестирования в строительство газохимического комплекса Республики Саха (Якутия)», ЗАО «ВСГХК» декабрь 2007 год
Такая структура комплексной автоматизации позволит:
− снизить трудоемкость управления технологическими процессами и технологическим оборудованием;
− повысить безопасность производства, в т.ч. обеспечить безопасную и безаварийную эксплуатацию технологических установок;
− обеспечить устойчивость функционирования объектов общезаводского хозяйства (ОЗХ), повысить качество и оперативность управления;
− снизить затраты за счет увеличения межремонтного периода работы оборудования, сократить простои, увеличить коэффициент загрузки технологического оборудования, повысить оперативность и надежность контроля и управления;
− снизить удельные нормы расхода энергоносителей и реагентов в следствии улучшения учета и оптимизации их использования;
− повысить управляемость производственными (материальными) ресурсами предприятия, финансами и персоналом;
− обеспечить контроль над экологической обстановкой на предприятии и оперативно принимать природоохранные меры;
− обеспечить защиту производства и вспомогательных объектов от постороннего вмешательства и террористической деятельности;
− обеспечить качественную радио и телефонную связь, сигнализацию и оповещение в аварийных ситуациях и при пожаре.
Проектирование, поставка, монтаж АСУ ГХК и его подсистем производится на основе действующих стандартов и норм. АСУ верхнего уровня связано с АСУ других уровней с помощью сети Fast Ethernet (100 Мбит/с) или Gigabit Ethernet (1000 Мбит/с), в зависимости от объёмов передаваемой информации.
Комплекс АСУ расположен в отдельно стоящем здании - центральном пункте управления
(ЦПУ), находящимся во взрывобезопасной зоне.
АСУ ГХК и её подсистемы являются многофункциональными, иерархическими, распределенными системами управления и поэтому их реализуют на базе программно- технических средств (ПТС), сертифицированных Госстандартом РФ.
АСУ ГХК
Основная задача АСУ ГХК обеспечить централизованный сбор и архивирование данных выше перечисленных подсистем, что приведет к повышению оперативности управления производственными процессами главными специалистами завода.

Бизнес-план строительства метанол ЗАО «Восточно-Сибирская газохимическая компания» ©
1350 тонн/сутки июнь 2009 год
50
Аккумулируя всю информацию по заводу, АСУ ГХК обеспечит синхронизированную работу всех АСУ следующих уровней и разгрузит их от поиска информации в своих базах данных, запрашиваемыми другими системами, а это в свою очередь снизит вероятность несанкционированного доступа на другие уровни АСУ.
АСУ технологического процесса (АСУ ТП)
АСУ ТП включает в себя четыре подсистемы: АСУ ТП метанола (АСУ ТП М). По мере расширения комплекса дополнительно будут вводиться АСУ ТП аммиака (АСУ ТП А), АСУ
ТП СЖТ1 и АСУ ТП СЖТ2. Функционально они будут построены одинаково.
АСУ ТП будет осуществлять все функции, необходимые для безопасного ведения технологических процессов с требуемой производительностью, в целях получения товарной продукции заданного качества. Также система управления позволит осуществить четкую взаимосвязанную и безаварийную работу объектов ОЗХ, обеспечивающих бесперебойную работу основного производства, защитные, природоохранные и другие мероприятия.
АСУ ТП будет состоять из следующих систем:
− оборудование КИПиА (нижний уровень);
− распределённая система управления (РСУ) (средний уровень);
− система противоаварийной защиты (ПАЗ) (средний уровень);
− автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора-технолога (верхний уровень).
Функции систем РСУ и ПАЗ осуществляются на отдельных контроллерах. Они независимы, и нарушение работы одной системы не повлияет на работу другой.
Контроллеры систем РСУ и ПАЗ зарезервированы.
АСУ Э
Большая доля в себестоимости выпуска продукции ГХК приходится на затраты, связанные с потреблением энергии. Внедрение современной АСУ Э решит задачу снижения доли энергозатрат за счет управления, контроля, учета за распределением и расходованием энергии от уровня отдельного технологического оборудования до комплекса в целом.
АСУ Э организована по той же схеме, что и АСУ ТП, но с учетом особенностей более быстрых скоростей процессов.
АСУ П
В настоящее время на рыке имеется значительное количество программных продуктов, позволяющих управлять всеми ресурсами предприятия, как единым целым – системы управления ресурсами предприятия. Эти системы являются дальнейшим развитием АСУ
П (или «интегрированные системы планирования ресурсов предприятия» - Enterprise
Resource Planning Systems - ERP-системы), и которые функционально объединяются с системами для решения задач автоматизации учета и управления производством, финансами, снабжением и сбытом, кадрами и информационными ресурсами.
На производственном комплексе будут использоваться и реализовываться необходимые компоненты ERP-системы.
АСУ «ЭКОЛОГИЯ»
Система АСУ "Экология" представляет собой систему контроля количества и состава выбросов ГХК, загрязнения атмосферы выбросами при повреждении технологического и энергетического оборудования, газовыделениями (дымовые газы), контроля качества очистки сточных вод ГХК и объектов инфраструктуры, контроля состояния грунтов, а также параметров, характеризующих условия труда эксплуатационного персонала.
АСУ «Экология» обеспечивает:
− организацию замеров контролируемых параметров;
− передачу значений параметров от датчиков в базу данных;
− хранение информации и её обработку по заданным алгоритмам;
− отображение результатов замеров;
− вывод отчетных документов на печать;
− запрос и принятие имеющейся информации, переданной подсистемами в АСУ ГХК;
− формирование информации для передачи ее в АСУ ГХК для принятия оперативных и предупреждающих мер.

Бизнес-план строительства метанол ЗАО «Восточно-Сибирская газохимическая компания» ©
1350 тонн/сутки июнь 2009 год
51
АСУ БП
Система АСУ БП представляет собой систему контроля безопасности ГХК от несанкционированного проникновения на территорию и предупреждение чрезвычайных ситуаций на предприятии.
В ее состав входит часть системы противопожарной безопасности, что повышает пожарную безопасность ГХК за счет дублирования функций как в АСУ БП, так и в АСУ ТП,
АСУ ССиПТ.
АСУ БП обеспечивает:
− постоянный автоматизированный контроль над входящими и выходящими работниками;
− автоматизированное видеонаблюдение за периметром и объектами предприятия;
− прием видеосигнала и его обработку из наиболее ответственных помещений предприятия;
− контроль охранной и пожарной сигнализации предприятия;
− отображение результатов наблюдения на мониторах охраны ГХК;
− включение противопожарной сигнализации при обнаружении пожара с помощью соответствующих датчиков или видеонаблюдения;
− запрос и принятие имеющейся информации, переданной подсистемами в АСУ ГХК;
− формирование информации для передачи ее в АСУ ГХК для принятия мер ответственными лицами.
АСУ ССиПТ
Проектируемая АСУ связи, сигнализации и промышленного телевидения ГХК выполнена в соответствии с требованиями ведомственных нормативных документов, а также строительных норм и правил.
Применяемые схемы организации связи обеспечивают надежность, быстродействие, достоверность передаваемой информации, а также взаимозаменяемость модулей системы.
АСУ ССиПТ будет обеспечивать:
− взаимодействие технических служб и административно-хозяйственного аппарата в соответствии с разработанной структурой управления;
− выполнение требований по технике безопасности и пожарной безопасности.

Бизнес-план строительства метанол ЗАО «Восточно-Сибирская газохимическая компания» ©
1350 тонн/сутки июнь 2009 год
52
Экология и охрана окружающей среды
Воздействие строящегося комплекса на окружающую среду характеризуется техногенным влиянием на атмосферу, территорию, поверхностные и подземные воды.
Технические решения, принятые при разработке схемы получения метанола, позволяют свести к минимуму вредное воздействие на окружающую среду, в том числе по выбросам загрязняющих веществ в атмосферу и сточным водам в водоем.
Выбор конструкционных материалов, использование герметичного оборудования, выбор которого произведен с учетом взрывоопасности, пожароопасности, токсичности продуктов в холодостойком исполнении, уровень АСУ ТП позволяют свести к минимуму возможность возникновения аварийных ситуаций, снизить вероятность выбросов вредных веществ в окружающую природную среду.
При производстве метанола будут образовываться организованные и неорганизованные выбросы и отходы.
Таблица XIX: Организованные отходы и выбросы при производстве метанола
Источник информации: «Ходатайство (Декларация) о намерениях инвестирования в строительство газохимического комплекса Республики Саха (Якутия)», ЗАО «ВСГХК» декабрь 2007 год
Газовые выбросы
Технические решения, принятые при разработке схемы производства метанола, позволяют свести к минимуму вредное воздействие на окружающую природную среду, в том числе по выбросам газов в атмосферу и сточным водам в водоем.
Выбросы загрязняющих веществ (ЗВ) от производства можно разделить на:
− постоянные выбросы;
− эпизодические выбросы (залповые);
− аварийные выбросы.
Постоянные выбросы
В процессе производства в печи-риформере образуются дымовые газы от сжигания природного газа и отбросных газов в количестве до 13 000 нм
3
в час.
Техническим заданием на разработку проекта производства метанола для лицензиара установлены жесткие требования к выбросам соединений азота, превышающие требования российских и международных норм.
Количество выбросов
Наименование отходов, состав или стадия образования
Направление выброса текущие валовые
Примечание
№
Газообразные отходы
Дымовые газы г/с т/год постоянно
1
NO
x
– не более 85 мг/м
3
CO – не более 10 мг/м
3
выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу
2.9 83.5
Газы от сгорания природного газа на дежурных горелках факельной установки
2
NO
x
– не более 100 мг/м
3
CO – не более 10 мг/м
3
выбрасываются в атмосферу
0,76 10
-3 0,022 постоянно
Твердые отходы
2
Отработанный никельмолибденовый катализатор гидрирования органических соединений направляется на переработку специальным лицензированным организациям
6 тонн единовременный отход при перезагрузке катализатора (один раз в 4 года)
3
Отработанный цинковый поглотитель сероводорода направляется на переработку специальным лицензированным организациям
35 тонн единовременный отход при перезагрузке катализатора (один раз в год)
4
Катализаторы паровой и кислородной конверсии направляется на переработку специальным лицензированным организациям
40 тонн единовременный отход при перезагрузке катализатора (один раз в 4 года)
5
Отработанный катализатор синтеза метанола направляется на переработку специальным лицензированным организациям
70 тонн единовременный отход при перезагрузке катализатора (один раз в 4 года)

Бизнес-план строительства метанол ЗАО «Восточно-Сибирская газохимическая компания» ©
1350 тонн/сутки июнь 2009 год
53
Таблица XX: Требования к выбросам NO
x
Источник информации: ЗАО «ВСГХК», Haldor Topsoe
Газообразные вещества, находящиеся под давлением, поступают в атмосферу за счет ухудшения герметичности фланцевых соединений, которые являются источниками неорганизованных выбросов. Количественные значения неорганизованных выбросов будут определены при проектировании после выполнения монтажных чертежей и определения количества фланцевых соединений.
Технологической схемой предусматривается практически полная утилизация газообразных отходов.
Продувочные и танковые газы используются в качестве топлива в горелках трубчатой печи конверсии метана.
Таблица XXI: Неорганизованные выбросы в атмосферу при производстве метанола
Источник информации: «Ходатайство (Декларация) о намерениях инвестирования в строительство газохимического комплекса Республики Саха (Якутия)», ЗАО «ВСГХК» декабрь 2007 год